¿Qué es una parte gruesa?
Hay una primera apertura y una segunda apertura.
El semiacabado se dispone antes del acabado, es decir, con el fin de eliminar el material que queda entre las paredes debido al gran diámetro de la herramienta de desbaste o el material que queda entre la pared y el fondo debido a la Radio del filete de la herramienta Acabado Cuando la tolerancia de mecanizado de la pieza es más pequeña y más uniforme, se denomina desbaste secundario.
Pregunta 2: ¿Qué significa trabajar como mecánico? El término profesional para las herramientas de punzonado en el mecanizado se llama colisión.
Resumen de colisión fácil de cuchilla y corte excesivo
1. Utilice el plano anterior como plano de seguridad. Esta situación solo ocurrirá bajo ciertas circunstancias, es decir, su máquina herramienta CNC no se mueve de acuerdo con la forma en su programa, sino que primero se mueve a un ángulo de 45 grados y luego se mueve a un ángulo de 0 grados o 90 grados. . Si su máquina herramienta no admite el uso del plano superior, el uso del plano superior definitivamente provocará una colisión de la herramienta. Y no sabes qué pasó cuando el cuchillo golpeó. Por lo tanto, cuando no conoce el "estado" de la máquina herramienta, es mejor levantarla honestamente hasta una superficie segura, ¡porque la superficie segura es la verdadera seguridad!
2. Herramienta de referencia. La trayectoria de la herramienta de referencia (en biselado) generalmente está limpia y lista para usar. Esta característica es muy útil y será un escondite para las colisiones de herramientas. Por ejemplo, debido a los pasos dejados por la herramienta de corte de cavidades, dejó muchos escombros en el "volcán" debido a que no hay una capa de corte adicional, como que la herramienta no corta a la profundidad real en la forma de V. ranura, etc. Por diversas razones, estas posiciones que pueden ser mecanizadas por la herramienta superior en su lugar ya quedan con márgenes, por lo que no considerarlas al referirse a la segunda herramienta pagará, por supuesto, el precio de una consideración incompleta, que es la colisión. Cuchillo.
3. La cavidad se utiliza para seguir la periferia al abrir. El uso de la trayectoria de la herramienta a lo largo de la periferia es relativamente limpio y requiere menos levantamiento de la herramienta. para mecanizar electrodos Al usarlo, no se utilizan la limpieza de islas ni la limpieza de paredes (no hay una opción automática en la opción de limpieza de paredes antes de nx2.0.2.2, pero las versiones posteriores la tienen, por lo que generalmente se selecciona automática), lo cual es probable. para dejar una marca en la pared. Los residuos grandes pueden causar fácilmente la colisión de la herramienta.
4. Cuando se abre la cavidad, hay una cavidad cerrada dentro de la pieza, lo que puede provocar fácilmente un microcorte. el método circunferencial es correcto. El fresado posterior se utiliza alternativamente, por lo que cuando se procesa una cavidad cerrada, la herramienta más externa se utiliza a menudo para el fresado posterior. Sabemos que la vibración es grande durante el fresado posterior y la herramienta vibrará ligeramente si es de 0,1 mm. queda para procesar el electrodo. Es mejor utilizar las siguientes piezas para mecanizar cavidades cerradas.
5. Cuando la geometría utilizada en una operación de planeado tiene una superficie rota o tiene circunstancias especiales donde las superficies se cruzan, la trayectoria de la herramienta a menudo cortará la geometría. Esta situación es muy aterradora y, a menudo, es la misma que la del extremo (herramienta y pieza de trabajo). El método de modificación suele ser ajustar lentamente la tolerancia. Cuando se utilizan operaciones de contorno fijo, especialmente cuando se fresan áreas, si hay secciones transversales o superficies especiales que se cruzan, ocasionalmente ocurrirán "herramientas faltantes", es decir, la herramienta se atasca en la geometría, a veces verticalmente, a veces en espiral, lo que también es Da mucho miedo. Afortunadamente, esta situación no es común. A menudo aparece en algunas versiones inestables de ug.
7. o último corte cuando se utiliza el cortador de punta redondeada, el método de modificación es ajustar ligeramente el tamaño inicial de la superficie de conducción. 8. El avance y retroceso, la colisión o el corte excesivo son los más comunes. definido, pero al retraer la herramienta, el sistema lo evitará automáticamente y formará una trayectoria torcida. Si define la velocidad de salida, puede ser seguro. Si usa G0 para retraer, el corte puede ser demasiado. >
9. El uso inadecuado de los cuerpos auxiliares provoca un corte excesivo. Si el tamaño de su cuerpo auxiliar no puede abarcar completamente la trayectoria de su herramienta, verifique si hay corte excesivo, como usar el controlador de límite y activar el modo de límite si su auxiliar. Es probable que parte del bisel esté sobrecortado en el límite.
Pregunta 3: ¿Qué significa la cuchilla punzonadora en el mecanizado?
Resumen de la fácil colisión y corte excesivo de la cuchilla
1. Utilice el plano anterior como plano de seguridad.
Esta situación solo ocurrirá bajo ciertas circunstancias, es decir, su máquina herramienta CNC no se mueve de acuerdo con la forma en su programa, sino que primero se mueve a un ángulo de 45 grados y luego se mueve a un ángulo de 0 grados o 90 grados. . Si su máquina herramienta no admite el uso del plano superior, el uso del plano superior definitivamente provocará una colisión de la herramienta. Y no sabes qué pasó cuando el cuchillo golpeó. Por lo tanto, cuando no conoce el "estado" de la máquina herramienta, es mejor levantarla honestamente hasta una superficie segura, ¡porque la superficie segura es la verdadera seguridad!
2. Herramienta de referencia. La trayectoria de la herramienta de referencia (en biselado) generalmente está limpia y lista para usar. Esta característica es muy útil y será un escondite para las colisiones de herramientas. Por ejemplo, los pasos dejados por la herramienta de corte de cavidades, como la gran cantidad de escombros que quedan en la cima del volcán porque no se agregó la capa de corte, como una herramienta que no cortó a la profundidad que realmente se puede cortar. en la ranura en forma de V, y así sucesivamente. Por diversos motivos, estas posiciones que pueden mecanizarse con la herramienta superior en sitio ya quedan con márgenes, por lo que no se consideran al referirse a la segunda herramienta. Si no los considera, por supuesto, tendrá que pagar el precio de no considerarlos de manera integral, es decir, la colisión.
3. La cavidad se utiliza para seguir la periferia cuando se abre. El uso a lo largo de la trayectoria periférica de la herramienta es relativamente limpio con menos elevación de herramientas. En términos generales, este método es muy adecuado para procesar electrodos. Si no utiliza la limpieza de islas y de paredes durante el uso (no hay una opción automática en la opción de limpieza de paredes antes de nx2.0.2.2, pero las versiones posteriores la tienen, por lo que generalmente se selecciona automática), es probable que haya rastros en la pared. Un gran trozo de escombros puede causar fácilmente una colisión con el cuchillo.
4. Cuando se abre la cavidad, hay una cavidad cerrada dentro de la pieza, lo que puede provocar fácilmente un microsobrecorte cuando se usa con la periferia. Porque cuando se utiliza el método circunferencial, el procesamiento es fresado hacia adelante y hacia atrás alternativamente. Cuando se procesa una cavidad cerrada, la herramienta más externa a menudo se fresa hacia atrás. Sabemos que durante el fresado inverso, la vibración es grande y la herramienta vibrará ligeramente. Si se dejan 0,1 mm para procesar el electrodo, es muy probable que pase. Lo mejor es utilizar las siguientes piezas para mecanizar cavidades cerradas.
5. Cuando la geometría utilizada en una operación de planeado tiene una superficie rota o intersecciones en casos especiales, la trayectoria de la herramienta a menudo cortará en el interior de la geometría. Esta situación da mucho miedo y muchas veces coincide con el final (herramienta y pieza de trabajo). El método de modificación suele ser ajustar la tolerancia lentamente.
6. Cuando se utilizan operaciones de contorno fijo, especialmente cuando se utiliza fresado de área, si hay secciones o caras especiales que se cruzan, ocasionalmente ocurrirán "herramientas faltantes", es decir, la herramienta se atasca en la geometría, a veces verticalmente. A veces es una espiral, lo que también da miedo. Afortunadamente, esta situación es poco común y suele aparecer en algunas versiones inestables de ug.
7. Cuando se utiliza una superficie curva para conducir sin seleccionar la geometría de mecanizado, a menudo se produce un corte excesivo en el primer o último corte cuando se utiliza un cortador de punta redondeada. El método de modificación consiste en ajustar ligeramente el tamaño inicial. de la superficie de conducción.
8. Avanzar y retroceder, golpear con el cuchillo o cortar demasiado. Esta situación es muy común. El avance y retroceso de fixde_contour es el más común. Por ejemplo, si se definen el avance y retroceso del arco, pero cuando la herramienta encuentra geometría durante la retracción, el sistema la evitará automáticamente, formando una trayectoria torcida. Probablemente sea seguro si define la velocidad de salida. Si usa G0 para retraer, puede cortar demasiado.
9. El uso inadecuado del cuerpo auxiliar provoca un corte excesivo. Si el tamaño de su cuerpo auxiliar no rodea completamente la trayectoria de su herramienta, verifique si hay algún corte excesivo, como usar la unidad de límite y el modo de límite activado. Si su cuerpo auxiliar forma parte de un bisel, lo más probable es que esté demasiado cortado en el límite.
Pregunta 4: En el mecanizado, ¿cuál es la importancia de la limpieza de bordes y esquinas? En pocas palabras, el ángulo de transmisión de luz se refiere al ángulo de transmisión de luz R y al ángulo de transmisión de luz C en la pieza. Para requerir superficies lisas, etc.
El ángulo de escape es todo lo contrario, es decir, no se permiten bordes afilados en las piezas, incluidos los bordes de los orificios escariados de los tornillos, y no se permite invertir los ángulos de R y C.
Pregunta 5: ¿Qué significa abrir un molde? Uno simple puede ser un conjunto de moldes. Dependiendo del producto, es necesario moldear por separado diferentes colores, diferentes materias primas y diferentes tamaños de piezas del producto (varios conjuntos de moldes se denominan colectivamente un modelo determinado). Si la idea es factible, se requiere ingeniería. Cuando salgan los dibujos de ingeniería, obtendremos un prototipo, confirmaremos los dibujos y luego abriremos el molde. Una vez producido el molde, probaremos la plantilla y luego la ensamblaremos y probaremos. Si no puede cumplir con los estándares del cliente, debemos cambiar el molde. Este suele ser el proceso. Similar al desarrollo electrónico.
Pregunta 6: ¿Cuáles son los electrodos en el procesamiento de moldes? ¿Dónde están los puntos técnicos? Algunos equipos comunes no pueden completar la limpieza del molde, como algunas cavidades con ángulos R pequeños. Los electrodos se procesan mediante pulsos eléctricos, generalmente de cobre o grafito.
Actualmente, el cobre es el material de electrodo más utilizado en el campo del mecanizado eléctrico. Los electrodos de cobre son adecuados para el procesamiento por electroerosión de moldes de alta precisión, como el procesamiento de cavidades, patrones y piezas finas de tamaño pequeño y mediano.
El grafito también es un material de electrodo comúnmente utilizado en la fabricación de moldes. En los últimos años, debido a la promoción del grafito para electroerosión por parte de los fabricantes nacionales y extranjeros de grafito, las ventajas del grafito han sido reconocidas y aceptadas gradualmente por todos, y se utiliza cada vez más como material de electrodo. Los electrodos de grafito son particularmente adecuados para mecanizar cavidades con gran erosión. Pueden lograr un mecanizado de desbaste de alta velocidad y bajas pérdidas en mecanizado a gran escala, como el mecanizado por electroerosión de grandes moldes de plástico, moldes de forja, moldes de fundición a presión, etc. pueden ejercer sus capacidades de procesamiento únicas. Debido a su peso ligero, los electrodos de grafito se utilizan a menudo para fabricar electrodos grandes con poca deformación térmica. Son la primera opción para procesar espacios profundos y estrechos que requieren alta precisión.
Además, los materiales de electrodos de aleación Cu-W y Ag-W rara vez se utilizan en el procesamiento general y, a menudo, solo se utilizan en moldes de alta precisión y electroerosión en algunas ocasiones especiales.
Espero que pueda ayudarte y espero que lo adoptes.
Pregunta 7: ¿Cuál es la diferencia en el procesamiento entre las fresas de cabeza de toro y las fresas cónicas? Por favor, pídales a sus amigos que se dedican al mecanizado que le ayuden a explicarlo, gracias. 1. Una fresa con esquinas redondeadas, algunas personas la llaman fresa de punta redondeada.
2. El mecanizado de desbaste y el arado tienen dos características:
(1) Corte profundo y avance rápido.
(2) El corte se realiza en el cabezal de la herramienta.
3. El espacio de ranura para virutas del cabezal de fresa de extremo redondeado es grande y las virutas se descargan fácilmente.
4. La fresa cónica tiene un diámetro de cabeza pequeño y un espacio de viruta pequeño. Cuando la velocidad de avance es grande, la eliminación de viruta no es suave y es fácil que se obstruya.
5. La desventaja de la fresa de filete es que los pasos después del procesamiento son obvios y el margen de acabado es desigual.
6. La fresa cónica tiene las ventajas de una forma razonable, una resistencia de herramienta relativamente buena y no es fácil de romper.
Pregunta 8: Amigos, quiero saber si el g73 todavía está disponible. ¿Qué quieres decir? ¿Por qué? ¿En realidad? Jaja, gracias amigos! ! ¡Puedes compararlo con g73 y g71!
G73 no es tan rugoso como g71 y se basa en contornos.
G73 es un compuesto de perfilado para mecanizado en desbaste, por lo que en este momento G73 solo puede seguir caminando según el contorno final a procesar hasta que lentamente se acerque a la finalización del procesamiento de la pieza, que es el llamado perfilado. tratamiento.
G71 no es así, porque adopta un método de procesamiento paso a paso según el contorno de la pieza, controlando así el margen de cada herramienta, ahorrando tiempo y evitando herramientas vacías provocadas por el procesamiento. , porque cada herramienta siempre puede cortar una pieza.
Debido a que g73 también controla la desviación hacia afuera de "la trayectoria del procesamiento del contorno (que puede considerarse como la trayectoria de la herramienta de acabado)" a través de u w (debido al gran margen, no puedes hacerlo con un corte, de lo contrario no se denomina mecanizado de desbaste) se ha desviado a la distancia adecuada. Finalmente, se solucionó con unos pocos dólares de valor R. El cuchillo entra en una punta y obtiene un contorno terminado, mientras que el cuchillo entra en una punta y obtiene un contorno terminado. Al llamar repetidamente al programa de contorno, lentamente se acerca y completa el procesamiento de la pieza.
Mientras la pieza no sea un simple cilindro, cuando mecanice piezas con contornos complejos a partir de barras, debe comenzar a mover el contorno hacia afuera, unos pocos milímetros a la vez, un paso a la vez. . Al principio era imposible cortar cada parte de la pieza completa, por lo que aparecieron cortadores vacíos, lo que hizo que la eficiencia del procesamiento fuera muy baja.
En este caso será más eficiente si utilizas g71 (apertura rectangular escalonada).
Sin embargo, en algunos casos será necesario el G-73. Por ejemplo, si el material es relativamente quebradizo, utilice g71 para perforar con un cuchillo fino. Debido a los pasos, es probable que sea fácil de descifrar. También hay una sección de casting. Si la forma de la pieza es muy parecida a la pieza y no hay mucho margen, utilice g73. Hay muchas otras situaciones. . Digo demasiado y lo acumulo en el trabajo.