Método de producción de revestimiento impermeable.
1. Parte experimental
1.1 Materias primas y reactivos
Aceite de ricino (C1O): químicamente puro, tecnología estándar de Tianjin Co., Ltd. Co., Ltd., Jiangsu Wuhua Chemical Factory; dilaurato de dibutilestaño: químicamente puro, Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd., Shanhai Engineering Corps Experimental Plant No. 2, cloruro de plomo: químicamente puro, Tianjin Standard Technology Co; ., Ltd., fábrica de productos químicos Jiangsu Wuhua. Jiangsu Wuhua Chemical Factory; dilaurato de dibutilestaño: químicamente puro, Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd. Shanhai Engineering Corps Experimental Plant No. 2; cloruro de plomo: analíticamente puro, Tianjin Comeo Chemical Reagent Development Center; Co., Ltd.; trimetilolpropano: grado analítico, Centro de desarrollo de reactivos químicos Comeo de Tianjin. Trimetilolpropano (TMP): grado analítico, Jilin Chemical Industry Company; hidróxido de calcio y otros aditivos;
1.2 Preparación de la pintura
1.2.1 Alcohólisis del aceite de ricino
(1) Preparación del catalizador: Colocar cloruro de plomo en un vaso de precipitados, agregar agua para disolver, Dejar reposar por 10 minutos y tomar el sobrenadante para su uso posterior. Pesar 5 g de NaOH y disolverlos en un vaso de precipitados de 50 ml. Filtrar con un embudo Buchner y calentar el precipitado blanco resultante en un crisol para su descomposición. El resultado es el catalizador.
(2) Hidrólisis alcalina: Pesar una determinada cantidad de aceite de ricino en un matraz de tres bocas, añadir una pequeña cantidad de PbO (0,04 g por kilogramo de plomo) y una determinada proporción de glicerol (o TMP ), calentar y agitar, reaccionar durante 2 horas a una temperatura de 220 ~ 240 °C. Cuando la reacción alcance el punto final, el aceite de ricino cambiará de amarillo a rojo oscuro [en este momento, su resistencia al alcohol es la más alta. aproximadamente 1: (3,4 ~ 4)], detener la reacción y enfriar, sellar y almacenar. Detener la reacción, enfriar, sellar y almacenar.
1.2.2 Preparación del prepolímero
Poner en un matraz de tres bocas una determinada cantidad de aceite de ricino alcoholizado, después añadir una determinada proporción de TDI, remover durante unos minutos y agréguelo bajo nitrógeno. Comience a elevar la temperatura a un cierto rango bajo protección. Después de que aumente la viscosidad, agregue una cierta proporción de solvente, manténgalo caliente durante 3 a 4 horas y luego mida el contenido de -NCO. Después de alcanzar el estándar, detener la reacción, enfriar a 50°C y tomar muestras para su uso posterior.
1.2.3 Preparación del segundo componente
Pesar una determinada cantidad de resina epoxi deshidratada y seca, catalizador, estabilizador, carga y agente de curado, y añadir una determinada cantidad. Añadir el cantidad adecuada de agente nivelador, agente antiespumante y otros aditivos, revuelva uniformemente y guárdelo en un recipiente sellado.
1.2.4 Curado del prepolímero
Mezclar el prepolímero y el componente b uniformemente en una determinada proporción, verterlo en el molde y solidificarlo formando una película en las condiciones de curado especificadas. a un lado y mida el tiempo de secado de la superficie.
1.3 Pruebas de rendimiento del material y caracterización estructural
El contenido de NCO se determina mediante el método de di-n-butilamina; el contenido de sólidos del recubrimiento se determina mediante el método del vidrio de reloj; la película se determina mediante la prueba de dureza GB/T6739-1988: se realiza de acuerdo con el método de medición de la viscosidad de la pintura GB/T1723-1979, la muestra se recubre con una oblea de KBr para preparar una muestra y se mide el espectro infrarrojo de la muestra; con un espectrómetro infrarrojo de transformada de Fourier Nicolet-Impact420; resistencia al agua: se utiliza el método de absorción de agua Medido bajo presión normal; prueba de propiedades mecánicas: máquina de prueba de materiales universal, la velocidad de tracción es de 50 mm/min, la distancia de sujeción es de 20 mm; prueba de resistencia al desgaste: película de pintura; máquina de prueba de resistencia al desgaste, sujeta al efecto de resistencia al desgaste de la picadura de desgaste; prueba de adhesión de la película de pintura: medida según ISO2409-1972 (E); resistencia al reactivo químico: medida según GB/T1763-1988;
2. Resultados y Discusión
2.1 Efecto del tiempo de reacción sobre el contenido de -NCO en el prepolímero
El efecto del tiempo de reacción sobre el contenido de -NCO se muestra en la Figura 1 mostrado.
Se puede ver en la Figura 1 que el contenido de -NCO en el prepolímero disminuye con la prolongación del tiempo de reacción; cuando la reacción avanza a 4 horas, la tendencia decreciente del contenido de -NCO tiende a ser estable; . Considerándolo todo, el tiempo de respuesta es de aproximadamente 4 horas.
Si el tiempo de reacción es demasiado largo, se gelificará fácilmente y causará inconvenientes a la producción; si el tiempo de reacción es demasiado corto, el contenido de -NCO será grande, el producto será altamente tóxico y la tasa de utilización de las materias primas será alta; baja, afectando la calidad del prepolímero. Referencias (/news/show-59665.html)