¿Es mejor forjar o fundir?

Forjas: Durante la forja, el metal sufre una deformación plástica, que tiene el efecto de afinar los granos y cortar las fibras de forma continua, por lo que se suele utilizar en la fabricación de piezas importantes, como ejes, engranajes. ruedas, etc La fundición tiene requisitos para los materiales a procesar. Generalmente, el hierro fundido, el aluminio, etc. tienen mejores propiedades de fundición. La fundición no tiene muchas ventajas sobre la forja, pero puede producir piezas con formas complejas, por lo que se utiliza a menudo en la fabricación de piezas de soporte con bajos requisitos de rendimiento mecánico. Por ejemplo, carcasa de máquina herramienta, etc. Forja: mediante métodos como el martillado, el material metálico en estado plástico se convierte en una pieza de trabajo con una determinada forma y tamaño, y se cambian sus propiedades físicas. Fundición: El metal se calienta y se funde, se vierte en un molde o molde de arena y se solidifica formando un objeto después de enfriarlo. Forjar es utilizar maquinaria para moldear metal en la forma que desee (hay dos métodos: frío y caliente). Fundición: fundir el metal y verterlo en un molde o molde de arena preparado, y luego solidificarlo en la forma que desee. forma de enfriamiento. Forja: método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para ejercer presión sobre piezas de metal para provocar deformación plástica y obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, formas y tamaños. Uno de los dos componentes principales de la forja. Mediante la forja, se pueden eliminar la holgura del metal fundido y los orificios de soldadura. Las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para piezas importantes en maquinaria con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas, se utilizan principalmente piezas forjadas, excepto formas simples que pueden ser placas laminadas, perfiles o piezas soldadas. La forja se puede dividir en: ①Forja abierta (forja libre) según el método de conformado. Se utiliza fuerza o presión de impacto para deformar el metal entre los yunques superiores e inferiores (yunques) para obtener las forjas requeridas. Existen principalmente dos tipos de forja manual y forja mecánica. ② Forja en modo cerrado. La pieza en bruto de metal se comprime y deforma en una cámara de matriz de forja con una determinada forma para obtener piezas forjadas, que se pueden dividir en forja por matriz, estampación en frío, forja rotativa, extrusión, etc. Según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es superior a la temperatura de recristalización del metal en bruto), forja en caliente (inferior a la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura normal). Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y aceros aleados de diversas composiciones, seguidos del aluminio, magnesio, titanio, cobre, etc. y sus aleaciones. Los estados originales de los materiales incluyen barras, lingotes, polvo metálico y metal líquido, etc. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal del troquel después de la deformación se denomina relación de forja. La elección correcta de la proporción de forjado tiene mucho que ver con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes. Fundición: método de procesamiento en el que el metal se funde hasta convertirlo en líquido y luego se vierte en un molde. Después de enfriarlo, solidificarlo y limpiarlo, se obtiene una pieza fundida de la forma deseada. Se pueden fabricar varios objetos con formas complejas. La pieza de trabajo forjada tiene una textura delicada y buena tenacidad, al igual que una mujer, la pieza de trabajo fundida tiene forma y tamaño precisos, un volumen de procesamiento pequeño, pero negro. Las piezas fundidas se forman colando en moldes, las piezas forjadas se forman mediante forjado y martillado vigorosos, y los estampados se forman perforando con una gran cantidad de fuerza en un molde.