¿Cuáles son los tipos de clasificación de cabezales de fresado?
Tipo de cabezal de fresado:
1, serie de control
El cabezal de fresado en ángulo está diseñado para aplicaciones de centros de mecanizado, se puede transferir automáticamente desde el almacén de herramientas al husillo de la máquina herramienta o desde el husillo regresa al almacén de herramientas. Todos los cabezales de fresado y ejes de entrada de la serie Control tienen conos integrados para garantizar la máxima rigidez. El anillo de posicionamiento y el bloque de posicionamiento accionan el pasador de posicionamiento, y el pasador de posicionamiento puede girar 3600 grados para optimizar el posicionamiento angular. La herramienta del cabezal de fresado TCU se puede girar 90 grados. Se utiliza un pasador de bloqueo para evitar que el cono de accionamiento gire cuando se retira el cabezal de fresado del husillo de la máquina.
2. Serie Control Flexible
Los cabezales de fresado de la serie ControlFlex pueden satisfacer las necesidades especiales de los usuarios. Aunque su rigidez no es tan alta como la del cabezal fresador de la serie Control impulsado por entrada integral, su eje de mango de transmisión debe tener buena intercambiabilidad y su principal característica es una mayor versatilidad. El departamento técnico de la empresa utiliza tornillos especiales instalados en la parte superior del husillo para garantizar una estricta concentricidad del cabezal de fresado.
3. Serie de módulos
Esta serie de cabezales de fresado está diseñada para máquinas herramienta tradicionales sin cambiadores automáticos de herramientas. El cabezal de fresado se monta manualmente en el husillo de la máquina mediante una brida de conexión universal. Hay una ranura en T en la brida universal que permite colocar el cabezal de fresado a 3600° alrededor del eje vertical. El cabezal de fresado TCU puede girar el husillo de la herramienta para lograr un ajuste de 900°.
La serie modular de cabezales de fresado angular se puede ampliar añadiendo una varilla de extensión. Diferentes series de cabezales de fresado con las mismas especificaciones pueden intercambiar varillas de extensión, conos de transmisión y bridas de conexión.
4.TA45 y TR90
Los cabezales de fresado de las series TA45 y TR90 están diseñados para las necesidades y aplicaciones especiales de los usuarios. Se utilizan cuando la pieza no se puede mecanizar con ninguno de los cabezales de fresado estándar. Estos módulos están disponibles en series modulares y de control, y los cabezales de fresado en ángulo especiales pueden hacer que los cabezales de fresado en ángulo estándar sean más potentes y así ampliar la gama de aplicaciones.
El sentido de rotación de los cabezales de fresado angular TR90 y TA45 es opuesto al sentido de rotación del husillo de la máquina herramienta.
El cabezal de fresado en ángulo TA45 tiene un ángulo fijo de 450° y también se puede proporcionar un cabezal de fresado en ángulo de 900° según los requisitos del usuario. El cabezal de fresado angular TR90 tiene un ángulo fijo de 900° y se adapta a la herramienta utilizada y al espacio de mecanizado.
5.P8 y P10
Los cabezales de fresado de las series P8 y P10 son adecuados para máquinas herramienta ordinarias medianas y grandes y se instalan manualmente en el husillo con una brida. La ranura en T de la brida universal (equipamiento estándar) permite un ajuste de 3600° del cabezal de fresado alrededor del husillo.
La fresa ajustable del cabezal de fresado TDU puede girar 3600°.
Los nuevos cabezales de fresado T90-10 y TDU-10 cuentan con las últimas características, como sellos laberínticos de baja fricción, husillos soportados por rodamientos de bolas de alta precisión y engranajes cónicos en espiral involuta de alto desgaste.
Estas características permiten que el nuevo cabezal de fresado alcance velocidades de rotación más altas independientemente del tamaño, manteniendo un bajo aumento de temperatura y un bajo nivel de ruido, al tiempo que garantiza una alta precisión del cabezal de fresado.
La clasificación de los cabezales de fresado se debe a su uso industrial. Su clasificación específica es también la clasificación de las fresadoras CNC.
1. Clasificación de las fresadoras CNC
Clasificación de las fresadoras CNC La industria de las fresadoras CNC ha experimentado cambios trascendentales desde la revolución industrial. La mayoría de la gente conoce las fresadoras, los tornos y las taladradoras, que también se conocen como máquinas herramienta en general. Estos dispositivos mueven la herramienta en la dirección correcta a la posición donde se va a procesar la pieza, y el técnico opera el volante para mover el portaherramientas. Las máquinas herramienta ordinarias requieren operadores con una formación profesional a largo plazo y ciertas habilidades operativas para procesar piezas de alta calidad en determinadas condiciones. En términos relativos, la eficiencia de procesamiento de los equipos ordinarios es baja y el costo es alto. Hoy en día, los equipos CNC han reemplazado total o gradualmente a los equipos ordinarios en bastantes áreas. A diferencia de las máquinas herramienta ordinarias, el proceso de procesamiento de piezas con máquinas herramienta CNC está completamente automatizado y no se permite ninguna intervención humana durante el procesamiento.
Por lo tanto, primero se debe recopilar toda la información de la pieza a procesar, incluido el proceso, trayectoria y dirección de la herramienta, desplazamiento, parámetros del proceso (velocidad del husillo, velocidad de avance y profundidad de corte) y acciones auxiliares (herramienta). cambiar (cambio de velocidad, enfriamiento, sujeción y aflojamiento), de acuerdo con la secuencia de procesamiento, utilizando instrucciones de programa estándar o prescritas, compilar un programa de mecanizado CNC correcto para el fresado CNC y luego ingresarlo en el sistema de control del equipo CNC.
La llamada programación CNC generalmente se refiere a todo el proceso de trabajo, incluido el análisis de patrones de piezas, el análisis y diseño de procesos, el procesamiento matemático de gráficos, la escritura de listas de programas de entrada y la verificación de programas.
La programación CNC se puede dividir en programación manual y programación automática. Las fresadoras CNC pueden realizar taladrado, taladrado, roscado, fresado de contornos, fresado plano, fresado de cavidades planas y fresado de superficies complejas tridimensionales. Los centros de mecanizado y las unidades de procesamiento flexibles se producen y desarrollan sobre la base de fresadoras CNC, y su principal método de procesamiento es el fresado.
2. Las fresadoras CNC se pueden dividir en las siguientes tres categorías según el método de clasificación de las fresadoras generales:
1. Eje del husillo de fresadora vertical CNC Perpendicular al plano horizontal, representa la mayoría de las fresadoras CNC y tiene la más amplia gama de aplicaciones. En la actualidad, las fresadoras verticales CNC de tres ejes representan la mayoría de las fresadoras CNC y generalmente pueden realizar procesamiento de varillaje de tres ejes.
2. Fresadora CNC horizontal
El eje del husillo de la fresadora CNC horizontal es paralelo al plano horizontal. Para ampliar el rango y las funciones de procesamiento, las fresadoras CNC horizontales generalmente agregan plataformas giratorias CNC o plataformas giratorias CNC universales para lograr un procesamiento de varillaje de cuatro y cinco ejes. Esto hace posible mecanizar un perfil que gira continuamente en el costado de la pieza de trabajo y cambiar la posición de procesamiento de la pieza a través de la mesa giratoria, la llamada estación de trabajo, en una configuración, procesando así múltiples posiciones o superficies de trabajo.
3. Fresadora de conversión
El husillo de esta fresadora CNC se puede convertir y el procesamiento vertical y horizontal se puede realizar en la misma fresadora CNC. Función de fresadoras CNC horizontales.