Tecnología de construcción impermeable
1. Tecnología de construcción termofusible: Limpiar la base → Cepillar el agente de tratamiento base → Capa adicional → Pavimentar la membrana → Sellado de bordes termofusible → Pruebe el agua → capa protectora.
2. Plan de construcción mediante método termofusible:
(1) Tratamiento de la capa base: la capa niveladora debe ser lisa, densa, limpia, seca y con un contenido de humedad ≤9. y no debe haber ningún fenómeno de lijado o descascarado.
(2) Aplicar imprimación en frío SBS a la capa base. Antes de aplicar la imprimación en frío SBS sobre la capa base, comprobar la calidad y sequedad de la capa niveladora y limpiarla. Puede continuar solo después de cumplir con los requisitos. Antes de aplicar la imprimación en frío SBS en un área grande de la capa base, use un cepillo para limpiar los nudos, bordes y esquinas interiores.
a.Durante la construcción, revuelva uniformemente el aceite base frío SBS.
b.Antes de pintar la capa base de imprimación en frío SBS, se debe determinar en función del tiempo de secado del agente de tratamiento base y del avance de la construcción.
(3) Secuencia de construcción: primero hacer nodos → capas adicionales → procesamiento de detalles → colocación de material en rollo.
(4) El material en rollo se coloca mediante el método de laminación.
Este es un método para enrollar el material en rollo para pavimentar mientras se calienta y hornea sin desenrollar el material en rollo.
a. Extienda el material enrollado en el extremo inicial: coloque el material enrollado en la posición inicial, superpóngalo en las direcciones larga y corta, extienda el material enrollado aproximadamente 1000 mm, descubra la parte extendida, abra la Pistola pulverizadora y enciéndela. Mantenga la distancia entre el cabezal y la bobina a 50-1000 mm y un ángulo de 30-45 ° con la base. Apunte la llama a la conexión entre la bobina y la base y caliéntela al mismo tiempo. .
b. Construcción superpuesta: generalmente hay una capa de papel aislante antiadherente en la superficie de la bobina termofusible. Por lo tanto, antes de unir la junta con termofusible, se coloca el papel aislante en la superficie. la capa inferior debe quemarse para facilitar la superposición. La conexión es firme y apretada. El ancho de superposición del lado largo es de 80 mm y el ancho de superposición del lado corto es de 120 mm㎜.
Durante la operación, el pistolero sujeta el mango de la tabla de planchar (deflector de fuego) y mueve la tabla de planchar hacia atrás a lo largo de las líneas de tiza superpuestas. La llama de la pistola rociadora se mueve con la tabla de planchar. La pistola rociadora debe estar a una distancia de 50-100 mm de la bobina y unida a la tabla de planchar. La velocidad de movimiento debe controlarse adecuadamente y es apropiado simplemente derretir el papel antiadherente. La placa caliente y la pistola rociadora deben trabajar en estrecha colaboración para evitar quemar el rollo. Los métodos de escape y rodadura son los mismos que los anteriores.
c. La pavimentación de capas de refuerzo adicionales en piezas complejas
Los puntos clave son los siguientes: (1) El aceite base en frío SBS generalmente se aplica a la capa base de las piezas que es necesario reforzar el tratamiento de la capa base para mejorar la buena unión de la capa de refuerzo; después de fortalecer la bobina de la capa de refuerzo adicional, se debe pegar a tiempo, por lo que se debe intentar aumentar la velocidad de pegado antes de calentar cuando se coloca la barra de acero adicional; pequeño, para la construcción se debe utilizar una pistola rociadora de gasolina manual.
d. En la unión de los ángulos yin y yang, revestimientos de paredes, canalones, aberturas para gotas de agua, extremos de cierre y otras partes de contacto, se deben pavimentar con cuidado, firmeza, densidad y cierre para cumplir con el diseño. Requisitos y especificaciones técnicas de ingeniería a prueba de agua y otras regulaciones relevantes.
2. Método de unión de membrana de polímero (caucho EPDM, membrana de polietileno clorado):
3. Proceso de operación
3.1 Proceso
Limpieza la capa base → Aplicar el agente de tratamiento base → Procesar la capa adicional → Cepilla la superficie de unión de la bobina → Cepilla la superficie de la capa base → Une, agota y compacta la bobina → Une y compacta la bobina Costuras de material → extremos del rollo de sellado y sellado de bordes → protección.
3.2 Limpieza de la capa base:
Antes de la construcción, limpie la capa base calificada para determinar si la sequedad de la capa base cumple con los requisitos de construcción.
3.3 Tratamiento de capas adicionales:
Primero se deben realizar capas adicionales en las esquinas Yin y Yang, raíces de tuberías, salidas de agua y otras partes. Método de sellador autoadhesivo o lata de recubrimiento de poliuretano. o El material en rollo se coloca en una sola capa.
3.4 Cepillado del agente de tratamiento base
1) Preparación de la imprimación de poliuretano: Mezcle el material de poliuretano según la proporción de A: B = 1:3 (proporción en peso), revuelva uniformemente y luego es posible la aplicación del recubrimiento.
2) Revestimiento de imprimación de poliuretano: antes de pintar una superficie grande, sumerja la brocha en la imprimación y aplíquela uniformemente en partes complejas como esquinas interiores, raíces de tuberías y aberturas de drenaje. Utilice un rodillo largo para cepillar áreas grandes. Al aplicar la imprimación, no se permite que la parte inferior quede expuesta y el espesor debe ser uniforme. Espere hasta que la imprimación esté completamente seca antes de continuar con el siguiente paso de la construcción.
Nota: Si la capa base ha sido recubierta con una capa impermeable de poliuretano, se puede pasar al siguiente paso sin aplicar el agente de tratamiento base.
3.5 Posicionamiento y líneas elásticas:
De acuerdo con los requisitos de diseño, disponga el posicionamiento de las líneas, la dirección de pavimentación del material del rollo y el ancho de superposición, y las líneas de tinta elástica en la capa base.
3.6 Método de colocación en plano para pavimentación de grandes superficies de materiales en bobina
1) Retire el papel de regalo de la bobina, extiéndalo sobre la base y alinéelo con la línea rosa.
2) Primero debe colocarse alejado del punto de alimentación y luego más cerca de él.
3) Aplique adhesivo a la superficie de la bobina y la base:
A Método de adhesivo completo: coloque el material enrollado plano sobre una base limpia y coloque el material enrollado a lo largo de 1. /2 Doble por la mitad el ancho del rollo, use un cepillo giratorio para sumergir el pegamento en la base y enrolle la superficie del pegamento del rollo sobre la superficie del rollo y la base. La superposición debe dejarse sin pegar y se deben dejar 80 mm para superposición.
B. Método de unión de tiras: doble el rollo de prueba por la mitad a lo largo del lado largo, con un ancho de 1/3, y use un cepillo de aceite para aplicar uniformemente el adhesivo en la superficie del rollo y la base. capa a lo largo de la dirección longitudinal para formar tiras con un ancho de 150 mm.
Nota: Al aplicar pegamento, no permita que sea demasiado fino para exponer la parte inferior, ni tampoco se permite aplicar demasiado mucho para producir pegamento. También es necesario prestar atención a dejar un solapamiento de 80 mm de ancho en el lado corto del rollo. Debido a que el adhesivo es generalmente más espeso, es necesario aplicar un poco más de fuerza a la superficie del rollo, pero sea más suave al cepillar la capa base para evitar "morder" la imprimación y evitar cepillar de un lado a otro en el mismo lugar.
4) Después de recubrir la bobina, déjela secar durante 10 ~ 20 minutos. Cuando sienta los dedos libres, alinee el lado largo de la bobina con el cable rosa, teniendo cuidado de no apretar demasiado la bobina. Pega la bobina al otro lado como se muestra arriba.
3.7 Método de laminación para pavimentar grandes áreas de materiales en bobina
1) Aplicar adhesivo a la superficie de la bobina y la base.
A. Primero, coloque el material en rollo sobre la base plana y limpia al lado, sumérjalo en pegamento con un cepillo giratorio de mango largo y aplíquelo uniformemente en la parte posterior del material en rollo de acuerdo con los requisitos de diseño (pasta completa, pasta en tiras o pasta puntual). Cabe señalar que no se puede aplicar adhesivo a la superposición. El ancho de la superposición es de 80 mm para el método de unión total y de 100 mm para los métodos de unión por puntos y de tiras.
B. Al aplicar adhesivo a la capa base, el adhesivo debe recubrirse completamente sobre la capa base, o la parte correspondiente del rollo recubierto de adhesivo debe recubrirse con tiras y puntos de adhesivo.
2) Enrollado y desenrollado de la bobina
Enrollado: Utilizar un material en rollo recubierto con adhesivo y alcanzando el secado requerido.
Los tubos de plástico o tubos de papel de φ50 ~ 100 mm utilizados originalmente para enviar bobinas deben enrollarse sin apretar de modo que el lado recubierto con adhesivo mire hacia afuera. Al enrollarlos, ambos extremos deben estar planos y no deben aparecer brotes de bambú. asegúrese de pavimentar. Apunte la línea de tinta al imprimir y tenga cuidado de evitar que arena, polvo y otros residuos se peguen a la superficie del rollo.
Pavimentación: Después del laminado, utilice un tubo de acero de φ30 mm × 1500 mm para penetrar el tubo central de plástico o el tubo de papel. Las dos personas sostienen los dos extremos de la tubería de acero respectivamente, levantan los dos extremos de la bobina, los alinean con la línea de separación y los fijan en la parte superpuesta o capa base en la parte superior de la bobina. Las dos personas levantan la bobina al mismo tiempo, la despliegan a una velocidad constante y siempre prestan atención a la alineación del borde de la bobina con la línea rosa. Al mismo tiempo, el rollo se coloca plano hasta completar la pintura.
3.8 Aspiración y compactación
1) Para cada capa de material enrollado, utilice un rodillo limpio y suave de mango largo comenzando desde un extremo del material enrollado y haciéndolo rodar en sentido transversal. Orden del material enrollado Presione para eliminar completamente el aire entre la membrana y la capa base.
2) Después de quitar el aire, puedes utilizar un rodillo de presión grande cubierto de goma para hacer rodar el rollo plano y que se adhiera firmemente. El enrollador debe moverse desde el centro hacia ambos lados para agotar completamente el aire.
3) En la intersección del plano y la elevación, pegue primero la superficie plana, luego pegue el material en rollo de abajo hacia arriba después de la esquina. Al pegar, no apriete. Presione ligeramente a lo largo de las esquinas y péguelo. Al mismo tiempo se descarga el aire y finalmente se compacta con un rodillo manual. El laminado debe realizarse de arriba a abajo.
3.9 Procesamiento de superposición
1) Ancho de superposición de la membrana de polímero sintético: 80 mm para el método de unión completa, 100 mm para los métodos de colocación vacía, unión por puntos y unión por tiras.
2) Utilice una brocha para aplicar uniformemente el adhesivo especial para superponer rollos de polímero sintético en las dos superficies de unión de las juntas de los rollos laminados y déjelo secar durante 20 minutos. Comience a pegar un extremo. Durante el funcionamiento, presione el pegamento de adentro hacia afuera con las manos, descargue el aire al mismo tiempo, compáctelo con un pequeño rodillo de hierro de mano y selle los bordes con pasta de calafateo de poliuretano.
3.10 Procesamiento de cierre enrollable
Cuando el parapeto es una pared de ladrillos, el cierre enrollable se puede colocar directamente debajo de la parte superior del parapeto y también se puede dejar una ranura en la pared de ladrillos; , la cabeza de la bobina debe presionarse en la ranura para fijar el sello; la altura mínima de la ranura desde la capa niveladora del techo no debe ser inferior a 250 mm. Cuando el parapeto es de hormigón, el extremo de la bobina se puede clavar con metal. listones y sellados con material sellador. El cierre de la bobina se fija cada 300 mm con clavos de acero cemento con arandelas, y las posiciones de los clavos y el cierre de la bobina se sellan con materiales selladores.
3.11 Capa protectora
Una vez completada la capa impermeable, la capa protectora debe realizarse de acuerdo con los requisitos de diseño. Generalmente, el plano es una capa protectora de mortero de cemento o concreto de piedra fina; la fachada exterior es protección de mampostería. Capa protectora de pared o mortero de cemento, la capa exterior impermeable se puede fijar con un cierto espesor de capa protectora de placa. A la hora de colocar la capa protectora de mortero se debe aplicar una película de poliuretano y espolvorear con lastre para proteger la adherencia de la capa de mortero.
3. Recubrimiento de poliuretano:
Este tipo de recubrimiento es simple y efectivo. Simplemente revuelva bien el recubrimiento, limpie la capa base y aplíquelo uniformemente. Consulte el manual del producto para obtener más detalles.