La historia del desarrollo corporativo de la central eléctrica de Minhang

El 23 de junio de 1958, para satisfacer las necesidades de la Zona Industrial Eléctrica y Mecánica de Minhang en construcción, el Comité Popular Municipal de Shanghai decidió construir una nueva central eléctrica. Posteriormente, la Oficina de Energía Eléctrica de Shanghai determinó que la carretera número 2 de Lijiang en el río Huangpu era el sitio en el área de Minhang. El 24 de julio comenzó la construcción de la central eléctrica de Shanghai Minhang. Después de una continua ampliación, la central eléctrica cubre ahora una superficie de 320.900 metros cuadrados.

El 28 de julio de 1958, los superiores aprobaron el informe de diseño de la central eléctrica de Minhang. La capacidad instalada del proyecto de construcción inicial fue de 48.000 kilovatios. El 8 de julio del año siguiente se aprobó ampliar la escala del proyecto a 98.000 kilovatios. La primera fase fue construir 48.000 kilovatios. , es decir, 2 unidades de 6.000 kilovatios y tres unidades de 12.000 kilovatios; la segunda fase de construcción es de 50.000 kilovatios, es decir, dos unidades de 25.000 kilovatios, y todos los equipos son de producción nacional. El diseño de ingeniería está a cargo del Instituto de Diseño de Energía Eléctrica de Shanghai, y los trabajos de construcción e instalación están a cargo inicialmente de la Central Eléctrica de Minhang. Después de que se estableció la Compañía de Construcción de Capital de la Administración de Energía Eléctrica de Shanghai en octubre de 1959, la construcción fue realizada por la Tercera Área de Trabajo afiliada (más tarde rebautizada como Área de Trabajo Minhang). Para acelerar el avance de la construcción, el proyecto de construcción inicial se diseñó, preparó y construyó al mismo tiempo, se puso en funcionamiento en fases y la escala de producción se amplió gradualmente. El 9 de agosto de 1958, Shanghai Construction Foundation Company inició la construcción de pilotes moldeados in situ. Durante el proceso de construcción, se encontró que el suelo generalmente se levantaba, especialmente donde los pilotes estaban densamente apiñados. El 21 de septiembre, finalmente se produjo un accidente por rotura de pilotes, lo que provocó que se desecharan los 635 pilotes de cimentación terminados y los cimientos de una caldera. Se tuvo que realizar una exploración adicional del sitio, lo que afectó el período de construcción durante casi dos meses y provocó una pérdida de 222.000 yuanes. El 13 de octubre se inició la hinca de pilotes prefabricados en el nuevo emplazamiento. Durante la construcción, gracias al arduo trabajo de los empleados día y noche, y a la adopción de medidas como la ampliación de la instalación combinada y operaciones transversales paralelas, en enero comenzó la operación de prueba de la primera unidad No. 3 de 6.000 kilovatios para generar electricidad. El 8 de febrero de 1959, sin techo en el edificio de la fábrica, otra unidad número 4 de 6.000 kilovatios también comenzó a funcionar a prueba el 15 de febrero. Influenciado por la ideología rectora de "generación de energía y puesta en marcha sencilla", Youqian dependió exclusivamente de la mano de obra para transportar carbón y cenizas. Cuando persiguió el progreso, descuidó la calidad. Como resultado, los fallos en los equipos se produjeron con frecuencia después de la operación, hasta el 1 de abril. , 3 y 4. La máquina y el horno N° 3 de 60 toneladas/hora fueron entregados a la central eléctrica para su operación temporal. En mayo, el Ministerio de Recursos Hídricos y Energía Eléctrica y la Administración General de Construcción de Energía Eléctrica designaron la central eléctrica de Minhang como unidad piloto para centrales eléctricas al aire libre. La turbina generadora de 48.000 kilovatios en la primera fase de construcción estará completamente abierta. -aire y la caldera será semiabierta. El horno No. 4 de la Unidad 5 y el horno No. 6 de la Unidad 6, cada uno con una capacidad de 12.000 kilovatios y una caldera de 65 toneladas/hora, se pusieron en funcionamiento el 25 de agosto y el 7 de diciembre respectivamente. En la segunda fase de la construcción, el 10 de agosto de 1960 se pusieron en funcionamiento la unidad número 2 de 25.000 kilovatios y el horno número 2 de 120 toneladas/hora. hora No. 5, y el horno No. 1 de 120 toneladas/hora. Se puso en funcionamiento antes del 10 de marzo de 1961. En ese momento, toda la planta tenía una capacidad instalada de 86.000 kilovatios. Calculado en base a 98.000 kilovatios, el presupuesto de diseño de ingeniería es de 41.333 millones de yuanes, el acuerdo final es de 44.595 millones de yuanes y el costo unitario es de 455,05 yuanes/kilovatio.

Shanghai Electric Power Co., Ltd. Minhang Power Plant y otras cuatro unidades intercambiaron discursos en la reunión de promoción de divulgación de profundización de los asuntos de fábrica del grupo

Después de la finalización del proyecto, debido Debido a los incomparables equipos como la carga de carbón y la eliminación de cenizas, la operación ha estado en un estado anormal, por lo que de 1961 a 1965, la central eléctrica realizó trabajos de "llenado y llenado". Durante este período, del 27 de noviembre de 1961 al 15 de marzo del año siguiente, toda la fábrica paró la producción para su rectificación. Después de varios años de arduo trabajo, el orden de producción ha mejorado. En 1962, la generación de energía fue de 160 millones de kWh, la tasa de consumo de carbón para la generación de energía fue de 517 g/kWh, la tasa de consumo de energía de la planta fue de 9,7 y la tasa de consumo de carbón para el suministro de energía fue de 573 g/kWh. En 1965, la generación de energía había aumentado a 555 millones de kilovatios hora y la tasa de consumo de carbón para el suministro de energía había caído a 524 gramos/kilovatio hora. En el primer semestre de 1965, las horas de funcionamiento anuales de las dos unidades de 25.000 kilovatios alcanzaron 3.972 horas y 3.809 horas respectivamente, ocupando el primer lugar entre unidades similares en el país en ese momento. Después de 1966, debido a la escasez de energía en la red eléctrica, todas las unidades de la planta operaron más allá de lo previsto, con una capacidad instalada de 86.000 kilovatios y una potencia máxima de 105.700 kilovatios. El 30 de octubre de 1968, la capacidad instalada de la Unidad 7 alcanzó los 98.000 kilovatios después de su puesta en funcionamiento.

Dado que el generador de turbina de vapor instalado al aire libre en el proyecto de construcción inicial solo tenía una cubierta exterior móvil, era muy difícil de operar, operar y reparar en veranos fríos y calurosos, lluvia y nieve. En 1970, se cambió a. Se ha instalado una nave industrial cerrada de estructura ligera y la mitad de la caldera. También se ha mejorado la distribución al aire libre. En 1971, la potencia máxima alcanzó los 147.000 kilovatios. En 1972, la capacidad de generación de energía anual de la unidad de ingeniería construida inicialmente (más tarde llamada "estación de media tensión") era de 992 millones de kilovatios hora. Debido a años de exceder la generación de energía nominal, los riesgos de los equipos han aumentado, el envejecimiento ha empeorado, se han producido fallas con frecuencia y la capacidad de producción ha disminuido gradualmente.

En 1971, los superiores decidieron ampliar la central eléctrica de Minhang. En la primera fase del proyecto, se instalarán dos calderas domésticas de recalentamiento intermedio de presión ultraalta de 400 toneladas por hora y una unidad generadora de turbina de 125.000 kilovatios. Los generadores tienen doble refrigeración interna por agua. El Comité Revolucionario de Shanghai organizó 8 oficinas, más de 10 empresas y más de 200 unidades relacionadas con los departamentos de diseño, fabricación, construcción, materiales y el Banco de Construcción de China para participar en la competencia. El diseño de ingeniería lo lleva a cabo principalmente el Instituto de Diseño de Energía Eléctrica del Este de China, la construcción civil la contratan empresas afiliadas a la Oficina de Ingeniería de Construcción de Shanghai y la Oficina de Construcción Urbana de Shanghai, y la construcción de la instalación la contrata la Compañía de Construcción de Energía Eléctrica de Shanghai. El proyecto es un proyecto piloto para la construcción de infraestructura a gran escala. El edificio principal de la fábrica comenzó a construirse el 10 de mayo de 1972. Una vez iniciada la construcción, los superiores decidieron cambiar el diseño original de dos calderas de queroseno de doble uso por calderas de gasóleo. El 31 de diciembre se puso en funcionamiento la unidad N° 8 y el horno de la primera unidad de 125.000 kilovatios, al darse cuenta de que "los proyectos aprobados ese año se pusieron en funcionamiento en el mismo año". La segunda unidad No. 9 y el horno también se pusieron en funcionamiento el 31 de agosto de 1973. El período de construcción previsto del proyecto fue de 20 meses, pero la duración real fue de 16,5 meses. El presupuesto de diseño fue de 78.716 millones de yuanes, la cuenta final fue de 71.583 millones de yuanes y el costo unitario fue de 286,33 yuanes/kilovatio. En 1974, la capacidad instalada de la planta era de 348.000 kilovatios, la generación de energía era de 2.533 millones de kilovatios hora y la tasa de consumo de carbón para el suministro de energía era de 417 gramos/kilovatio hora. El 6 de abril de 1975, debido a una disciplina laboral laxa, el desaireador se quedó sin agua y la producción de energía de la estación de media tensión cayó bruscamente de 113.500 kilovatios a 1.000 kilovatios. El 9 de noviembre de 1976, la Unidad 9 se vio obligada a detenerse para reparaciones debido a que entró agua a baja temperatura en el cilindro, lo que provocó que el eje principal del rotor de la turbina se doblara con una deflexión de 0,49 mm.

El 13 de mayo de 1978, los superiores aprobaron la instalación de dos unidades más de 125.000 kilovatios alimentadas con carbón, las nº 10 y nº 11, en la segunda fase del proyecto de ampliación de la central eléctrica. El diseño de ingeniería todavía está a cargo del Instituto de Diseño de Energía Eléctrica del Este de China, y la construcción civil está a cargo de la Séptima Compañía de la Oficina de Ingeniería de Construcción de Shanghai, la Compañía de Fundación, la Compañía de Construcción Mecánica, la Oficina de Ingeniería Municipal y la Tercera. Oficina de Ingeniería de Navegación. La construcción de la instalación está a cargo de Shanghai Electric Power Construction Company y Shanghai Power Supply Bureau. Los fondos para la construcción pasaron de asignaciones estatales a préstamos bancarios. La gestión del proyecto adopta un sistema de contrato. La Parte A es la sede del Proyecto de Ampliación de la Central Eléctrica de Minhang y la Parte B es la unidad de construcción. La construcción comenzó el 15 de octubre de 1978. Las unidades 10 y 11 fueron unidades producidas después de que el país celebrara una reunión de evaluación de unidades de 125.000 kilovatios en diciembre de 1979. También fueron proyectos piloto designados por el Primer Ministerio de Industria de Maquinaria para alcanzar la perfección. En la fabricación del equipo se han utilizado componentes mejorados. Durante la construcción, se promovió plenamente la "soldadura en lugar de la fundición" para los accesorios de las tuberías principales. Las uniones soldadas de las tuberías principales se realizaron mediante soldadura por arco de argón y se utilizaron nuevos procesos y tecnologías, como la alineación láser del centro del sistema del eje. turbinas de vapor y molinos de carbón. La máquina y el horno se pusieron en funcionamiento el 30 de noviembre de 1979 y el 30 de octubre de 1980. El plazo de construcción fue de 24 meses, 2 meses antes de lo previsto. El presupuesto de diseño de ingeniería es de 127 millones de yuanes, el acuerdo final es de 124 millones de yuanes y el costo unitario es de 496 yuanes/kilovatio. Después de la puesta en funcionamiento del equipo, se logró el objetivo de funcionamiento seguro continuo durante el primer año. Las horas de funcionamiento anuales de las unidades 10 y 11 fueron 6865 horas y 7845 horas respectivamente. Fueron calificadas como proyectos de alta calidad por el Ministerio de. Recursos Hídricos y Energía Eléctrica.

El 24 de noviembre de 1980, el No. 10 fue revisado por primera vez y se llevó a cabo un proyecto de revisión de alta calidad a modo de prueba. Luego de la inspección del 3 de enero de 1981, funcionó de manera continua durante 225 días sin mantenimiento temporal, y el tiempo de operación anual alcanzó las 8.455 horas, estableciendo dos récords respectivamente para la operación continua sin mantenimiento temporal de la unidad de 125.000 kilovatios en el país y el tiempo de funcionamiento anual de la unidad de 125.000 kilovatios de la Red Eléctrica del Este de China. En el segundo trimestre de 1982, la central eléctrica de Minhang lanzó una reorganización corporativa integral centrada en mejorar la eficiencia económica e implementar el sistema de responsabilidad económica como un gran avance.

En 1982, la generación de energía fue de 3,67 mil millones de kilovatios-hora y la tasa de consumo de carbón para el suministro de energía fue de 376 gramos/kilovatio-hora, ubicándose entre las mejores entre unidades similares del país. El 10 de marzo del año siguiente, el Gobierno Popular Municipal de Shanghai la calificó como una unidad avanzada de ahorro de energía. Desde 1980, la piscicultura de alta densidad en aguas cálidas se lleva a cabo utilizando el calor residual del agua circulante. En la primera mitad de 1983, la superficie de agua del estanque de peces era de 7.625 metros cuadrados. El 21 de mayo de 1983, toda la fábrica logró 268 días sin accidentes, el récord más alto desde la fundación de la fábrica. En más de un año de rectificación integral, *** ha establecido y mejorado 251 sistemas de responsabilidad económica en todos los niveles, 284 reglas y regulaciones y 692 formularios de registros técnicos, colocando la gestión corporativa en una vía basada en reglas.

De acuerdo con los requisitos emitidos por el Consejo de Estado en 1977 para controlar estrictamente la quema de petróleo, la oficina de diseño de la Oficina de Administración de Energía Eléctrica del Este de China fue responsable del diseño de las calderas número 8 y 9 que se convertirían. a la quema de carbón. El 8 de junio de 1982 se inició el proyecto de reconversión de la caldera a quema de carbón, el cual tuvo una duración de 2 años y 4 meses y finalizó el 14 de octubre de 1984. El proyecto fue diseñado por el Instituto de Diseño de Energía Eléctrica del Este de China, y la construcción fue realizada por Shanghai Electric Power Installation Second Engineering Company y otras unidades, con un costo de 50.303 millones de yuanes. Una vez que el proyecto entre en funcionamiento, podrá comprimir y quemar 400.000 toneladas de petróleo por año, y la producción real de cada unidad alcanzará el objetivo de diseño de 110.000 kilovatios. El proyecto utiliza un molino de carbón de velocidad media 10E fabricado en el Reino Unido. Después de su puesta en funcionamiento, la mala calidad del carbón, el mayor desgaste de las piezas de la máquina, la dificultad de mantenimiento y las graves fugas de polvo se han convertido en problemas importantes.

Los líderes de China Power Investment Group y SEEC inspeccionaron la central eléctrica de Minhang.

El proyecto de expansión de la tercera fase de dos unidades de carbón de 125.000 kilovatios fue aprobado por sus superiores el 12 de octubre de 1983. . El diseño de ingeniería se basa principalmente en el Instituto de Diseño de Energía Eléctrica del Suroeste. El Instituto de Diseño de la Oficina de Ingeniería del Tercer Canal del Ministerio de Comunicaciones es responsable del diseño de la terminal y la planta de energía. cooperar en el diseño de la sala de interruptores de 35 kV y las partes de interconexión con la antigua planta. Arquitectura La construcción está a cargo de Shanghai Electric Power Construction Engineering Company, y la construcción de la instalación la lleva a cabo principalmente Shanghai Electric Power Installation No. 2 Engineering Company. Se contrata a la Dirección de Ingeniería del Tercer Canal del Ministerio de Transporte para la instalación de las terminales de carbón y cenizas y sus equipos. La prueba de gestión del proyecto implementó un contrato de inversión. El 14 de junio de 1984, la Oficina de Preparación de Proyectos de la Central Eléctrica de Minhang y la Oficina de Administración de Energía Eléctrica del Este de China firmaron un acuerdo de contrato de inversión. El proyecto comenzó con la construcción del edificio principal de la fábrica el 23 de agosto de 1984 y se puso en funcionamiento el 7 de noviembre de 1986. Duró 26,5 meses, 113 días antes del período de evaluación, con un presupuesto aprobado de 167,575 millones de yuanes, un presupuesto final. liquidación de 184,364 millones de yuanes y un costo unitario de 737,46 millones de yuanes/kW. Calculado sobre la base de precios comparables, el importe de la inversión es de 167.465 millones de yuanes, con un saldo garantizado de 110.000 yuanes. El sistema de extracción de cenizas secas utilizado por primera vez en el proyecto tuvo 10 accidentes que obligaron a apagar el horno debido a un bloqueo en la tubería de cenizas a los 4 meses de la puesta en funcionamiento de la primera unidad. Se tuvo que agregar un sistema hidráulico de extracción de cenizas de emergencia. como respaldo, pero se tuvo que instalar el sistema de extracción de cenizas secas como respaldo. El funcionamiento confiable del sistema de descarga de cenizas aún está por resolver. Después de la finalización del proyecto, las horas anuales de operación de los equipos de las dos unidades alcanzaron 7.420 horas y 8.210 horas respectivamente, ambas superando el objetivo de 6.000 horas del ministerio. Fueron calificados como proyectos de alta calidad por el Ministerio de Energía. Después de que la segunda unidad fue puesta en funcionamiento, varios indicadores técnicos obtuvieron la victoria en el mismo tipo de competencia de unidades organizada por la Oficina de Administración de Energía Eléctrica del Este de China. Con la finalización de la tercera fase del proyecto de expansión, la central eléctrica de Minhang cuenta ahora con 13 generadores de turbina y 11 calderas (el horno número 3 fue desechado y desmantelado en 1980), con una capacidad total de 818.000 kilovatios. La generación de energía diaria promedio de toda la planta es de 15 millones de kilovatios-hora. Además de satisfacer la demanda de energía en el área de Minhang, se ingresa a la red eléctrica a través de 9 líneas de 35 kV, 5 de 110 kV y 8 de 220 kV. En 1987, para controlar la grave contaminación de las descargas de aguas grises causada por el aumento de la quema de carbón, era necesario concentrar las aguas grises descargadas y deshidratarlas al vacío. Este trabajo fue catalogado por el Gobierno Popular Municipal de Shanghai como uno de los nueve eventos prácticos de la ciudad estrechamente relacionados con la vida de las personas en 1988. Después de mejoras, alcanzó sus objetivos iniciales y pasó la evaluación de aceptación municipal el 2 de diciembre de 1988. Sin embargo, debido al funcionamiento sobrecargado del tanque de sedimentación de cenizas, la descarga de aguas grises aún supera considerablemente el estándar. En 1990, se adoptaron medidas como la operación con niveles bajos de ceniza y la paleación manual para eliminar las cenizas del piso inferior. Aunque se han realizado mejoras, todavía es necesario tratarlas.

A medida que grandes unidades de más de 300.000 kilovatios en la red eléctrica de Shanghai se ponen en funcionamiento una tras otra, la carga de las unidades de 125.000 kilovatios de la central eléctrica de Minhang se ajusta con frecuencia y la dirección no ha podido Para adaptarse a esta mayor exigencia, desde 1985 el mantenimiento temporal ha aumentado y la producción de toda la planta es a veces de sólo 400.000 a 500.000 kilovatios. De 9:00 a 21:00 horas del 22 de febrero de 1988, debido a defectos en calderas, molienda y otros equipos, el índice de producción activa cayó entre un 32 y un 51% con respecto a la curva de despacho y la generación de energía disminuyó en 5,318 millones de kilovatios hora. . Después de más de dos años de rectificación y cumplimiento de las normas de seguridad y producción civilizada, la producción de la planta ha aumentado constantemente hasta 700.000 kilovatios. En 1990, la capacidad total del equipo era de 818.000 kilovatios, con 11 calderas y 13 unidades. Al final del año, el número total de empleados era de 2.972, la generación de energía anual era de 4.343 millones de kilovatios hora y el consumo de carbón para el suministro de energía. era de 400 gramos/kilovatio hora, y el equipo tenía horas regulables de 7.663/hora.