Ejemplos de procesamiento de beneficio de minerales no metálicos

Este capítulo recoge algunos ejemplos de producción de empresas con tecnología relativamente madura y una determinada escala de producción.

1. China Kaolin Company

Ejemplos de beneficio y procesamiento de caolín lavado con agua.

(1) Flujo del proceso

Las propiedades del mineral de China Kaolin Company son relativamente complejas. El siguiente es un proceso de tratamiento de mineral sin relaves (Figura 3-1-1)

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Figura 3-1-1 Diagrama de flujo del proceso de caolín lavado de China Kaolin Company

Como se puede ver en el flujo del proceso, China Kaolin Company ha trabajado mucho en la utilización integral de minerales. La alunita se recupera a mano y la pirita se clasifica y recupera utilizando agitadores e hidrociclones para alcanzar el grado industrial para su uso en industrias relacionadas. La mayor cantidad de cuarzo se utiliza para preparar materiales para techos falsos para techos de minería, como placas de cemento y ladrillos de cemento para carreteras y edificios urbanos. No solo logra mayores beneficios económicos y mejora el ambiente de la mina, sino que también establece un modelo sin relaves. procesamiento de minerales.

(2) Equipos de proceso principales (Tabla 3-1-1)

Tabla 3-1-1

(3) Indicadores

Concentrado de caolín 21×104t/a, concentrado de pirita 2×104t/a, mineral de alunita 2×104t/a, arena de cuarzo para construcción 5×104t/a, la capacidad anual de procesamiento de mineral es de casi 30×104t/a. Los productos se dividen en caolín de grado petroquímico, caolín de grado cerámico y caolín de grado de relleno de caucho.

2. Tangshan Madison Kaolin Co., Ltd.

Ejemplos de beneficio y procesamiento de caolín a base de carbón.

La investigación y el desarrollo de equipos de calcinación de caolín en China comenzaron tarde pero se desarrollaron rápidamente. En la actualidad, tiene una capacidad de producción anual de 30×104t de caolín calcinado ultrafino y de alta blancura. A continuación se toma como ejemplo la línea de producción de caolín calcinado con una producción anual de (3~5)×104t para presentar el proceso de producción y el equipo principal de caolín calcinado ultrafino y de alta blancura.

Línea de producción de caolín a base de carbón calcinado con una producción anual de 50.000 toneladas.

(1) Flujo de proceso (Figura 3-2-1)

(2) Equipo principal (Tabla 3-2-1)

Tabla 3- 2-1

Nota: La capacidad de producción de un horno de calcinación de φ3,8 m×48 m alcanza las 50.000 t/a.

Figura 3-2-1 Diagrama de flujo del procesamiento de caolín a base de carbón de Tangshan Madison Kaolin Co., Ltd.

Figura 3-3-1 Hubei Haomai Chaopai Kaolin Co., Ltd. diagrama de flujo del proceso

(3) Indicadores principales

Tamaño de partícula: contenido de -2μm ≥86±2, blancura: ≥90.

3. Hubei Haomai Chaopai Kaolin Co., Ltd.

La empresa se completó y puso en funcionamiento en julio de 2007, con una producción anual de caolín calcinado de 3,5×104t. Sus características son: la línea de producción puede producir continuamente dos tipos de productos de caolín calcinado (productos de calidad de relleno y productos de calidad de recubrimiento para fabricación de papel) al mismo tiempo; la línea de producción adopta un sistema de clasificación de molino de bolas, lo que mejora en gran medida la capacidad de producción y molienda; finura adopta un gran tamaño ultra grande. El molinillo fino CYM5000 puede moler lechada cruda de 45 μm (malla 325) en una lechada cocida con un contenido de -2 μm superior a 94 de una sola vez; utiliza un horno rotatorio calentado internamente, lo que no solo mejora; capacidad de producción, pero también reduce en gran medida el consumo de gas natural. Los 400-450 m3/t del horno calentado externamente se reducen a 160-180 m3/t, lo que reduce en gran medida el costo de inversión de la empresa.

(1) Flujo de proceso (Figura 3-3-1)

(2) Equipo principal (Tabla 3-3-1)

Tabla 3- 3-1

(3) Indicadores principales

Producto de grado de relleno (caolín calcinado de grado 1250)

Finura: 10 μm (malla 1250), blancura> 90, capacidad de producción 1,5×104t/a.

Consumo energético: Consumo eléctrico 360 kW·h/t, consumo de gas (gas natural, estándar) 180 m3/t.

Coste de producción: 720 yuanes/t.

Productos de grado de recubrimiento para fabricación de papel (caolín calcinado ultrafino de doble grado 90)

Finura: -2μm>90, blancura>90, capacidad de producción 2×104t/a.

Consumo energético: Consumo eléctrico 650kW·h/t, consumo de gas (gas natural, estándar) 220 m3/t.

Coste de producción: 900 yuanes/t.

IV. Beneficio de grafito del mineral de grafito de sauce de Heilongjiang

(1) Flujo del proceso

Adopta una etapa de molienda gruesa, una etapa de separación aproximada y otra. etapa de barrido y cuatro etapas El proceso de trituración de concentrado y selección siete veces. Las máquinas de molienda gruesa y clasificadoras forman un circuito cerrado. El concentrado de barrido y los relaves de primera, segunda y tercera selección se devuelven al clasificador antes del desbaste. Los relaves de cuarta y quinta selección se devuelven a la primera selección y los relaves de sexta selección. Regresa a la primera máquina de selección Regresa al beneficio secundario, y siete relaves de beneficio regresan al quinto beneficio. El concentrado de flotación se deshidrata, se seca, se tamiza y luego se envasa en productos terminados.

Proceso detallado (Figura 3-4-1).

Figura 3-4-1 Diagrama de flujo del proceso de la planta de procesamiento de mineral de grafito Willow de Heilongjiang

(2) Equipo de proceso principal (Tabla 3-4-1)

Tabla 3-4-1

Tabla continua

(3) Indicadores

La producción de concentrado es 1×104t/a y la ley del concentrado es 95~97 Tamaño de partícula del producto: 0,15 mm (malla 100), 0,106 mm (malla 150), 0,125 mm (malla 120), 0,15 mm (malla 100), 0,18 mm (malla 80), 0,30 mm (malla 50), 0,50 mm (32 artículos).

La ley promedio del mineral en bruto es 13 y la tasa de recuperación del tratamiento del mineral es 80-85.

5. Materiales de construcción 701 Mina de diamantes

Materiales de construcción 701 La mina de diamantes se construyó en 1960. Es la primera mina de diamantes en China en formar una determinada escala de producción (producción anual de 10). ×104 quilates de diamantes). Diamond Mine es una empresa conjunta grande y mediana de propiedad estatal que integra la extracción, selección, procesamiento y venta de diamantes naturales.

(1) Flujo del proceso (Figura 3-5-1)

Los concentrados de concentrador de aceite de partículas grandes (>0,5 mm o más) también deben pasar por una selección de rayos X y un control manual. selección Los concentrados de partículas finas de menos de 0,5 mm se separan mediante líquido electromagnético para obtener el producto final de diamante.

(2) Equipos de proceso principales (Tabla 3-5-1)

Tabla 3-5-1

(3) Indicadores

La capacidad de procesamiento de mineral es de 10,9×104t/a, basada en la cantidad de concentrado de 10×104ct/a.

El tubo de roca Shengli No. 1 actualmente minado tiene una ley de 657,7 ct/m3 en el nivel de 160~-40 m (el bloque más rico en las reservas de mineral).

Figura 3-5-1 Diagrama de flujo del proceso de la mina de diamantes de materiales de construcción 701

6 Mina de asbesto Mangya

La mina de asbesto Mangya fue construida en 1958, es una Empresa conjunta de extracción y procesamiento de amianto a gran escala en China, con una capacidad de producción anual de 14×104t, y la capacidad de producción anual de una de sus plantas de procesamiento alcanza 3×104t/a. La concentradora fue construida en 1993 y puede producir 17 marcas de productos de amianto en 4 grados. En 1993, el producto fue calificado como producto libre de inspección por el Centro Nacional de Inspección y Supervisión de Calidad de Productos No Metálicos.

(1) Flujo del proceso (Figura 3-6-1)

Figura 3-6-1 Diagrama de flujo del proceso de la planta de procesamiento de minerales Mangya Asbestos Mine 3×104t

(2) Equipo de proceso principal (Tabla 3-6-1)

Tabla 3-6-1

(3) Indicadores

Salida de concentrado La escala de diseño de fibra de amianto es de 3,0×104t/a, la producción real en 2006 es de 4,5×104t/a, la capacidad de procesamiento de mineral es de 180×104t/a, la jornada laboral anual es de 280 días, el taller de trituración tiene dos turnos de 6,5 horas diarias; el taller de procesamiento y envasado de minerales tiene dos turnos de 6,5 horas diarias; tres turnos de 7 horas cada uno;

La calidad del producto cumple con el estándar GB8071-87 (Tabla 3-6-2).

Tabla 3-6-2

7. Liaoning Aihai Talc Co., Ltd. (anteriormente Haicheng Talc Mine)

(1) Flujo del proceso (Figura 3 -7-1)

Primero, el mineral en bruto se selecciona a mano y luego se muelen algunos de los trozos de mineral concentrado.

(2) Equipo principal

Criba vibratoria autocentrante de doble capa SZZ1250~2500mm.

Trituradora de martillos (ligeros y pesados).

Molino 5 R GR-180 (introducido desde Italia).

Pulverizador de chorro plano (rectificadora ultrafina introducida desde Italia).

(3) Indicadores principales

La producción anual de talco fino es de 20×104t, con un tamaño de partícula que oscila entre 0,045 mm (malla 325) y 0,0026 mm (malla -5000). .

Figura 3-7-1 Diagrama de flujo del proceso de Liaoning Aihai Talc Co., Ltd.

En la década de 1960, el talco de baja ley de la mina de talco Haicheng se procesaba industrialmente mediante flotación. Columnas. Experimento de flotación. Los resultados de la prueba muestran que el grado de talco puede alcanzar 97~99 y la blancura es ≥90. Debido a la abundancia de recursos de talco de alta calidad en ese momento, el precio de los productos de talco era barato y el costo de flotación era mayor que el precio de venta, por lo que no se pudo realizar la producción industrializada.

8. High Crystal Yuan Graphite (Baotou) Co., Ltd.

Basada en las ventajas de los recursos naturales de grafito en Mongolia Interior, la empresa se dedica al procesamiento fino de grafito. Tiene tres líneas de producción para purificación. Modificación y trituración. La calidad de sus productos ha alcanzado el nivel avanzado de sus pares internacionales. Se exportan más de 70 productos y se utilizan ampliamente en maquinaria, metalurgia, química, baterías y otras industrias.

(1) Proceso de purificación y trituración

El proceso tradicional de producción de grafito de alta pureza utiliza el método del ácido sulfúrico o el método de dos (poli)ácidos, que generalmente solo pueden purificar carbono fijo. a 99,5 y grafito. Las impurezas nocivas que contiene son difíciles de controlar. Sobre la base del proceso original, la empresa ha mejorado el equipo de proceso, la fórmula y el entorno del proceso. La pureza del producto puede alcanzar 99,9~99,95. Se pueden controlar las impurezas nocivas en el grafito, como hierro, molibdeno, cloro, etc. a 10×10-6, 1×10-6 y por debajo de 25×10-6. Durante el proceso de trituración, para evitar el soplado secundario de los materiales recolectados por el campo de flujo giratorio dentro del colector, se reduce el ángulo del cono del colector, se aumenta la longitud del cono y se instala una placa guía de aire de manera que el producto puede El recolector gira hacia adentro, hacia la parte inferior del recolector para facilitar la descarga del producto. Cambie el material de las cuchillas del clasificador y utilice materiales resistentes al desgaste de nitruro de silicio para evitar la contaminación por impurezas durante el proceso de trituración y clasificación. El proceso de purificación y trituración se muestra en la Figura 3-8-1.

(2) Proceso de grafito expandible de alta calidad

Basado en la síntesis ordinaria de ácido sulfúrico concentrado y peróxido de hidrógeno de grafito expandible, se agrega tecnología de síntesis de ácido mixto y el producto expandido final puede obtener azufre inferior a 800×10-6, volumen de expansión de 160 a 200 ml/g, contenido de cenizas inferior a 0,1, impurezas nocivas de hierro, cromo y molibdeno inferiores a 10×10-6, 5×10-6 y 1× 10-6 respectivamente. El grafito expandido de alta calidad se ha convertido en un nuevo material con un desarrollo en profundidad. El proceso se muestra en la Figura 3-8-2.

Figura 3-8-1 Diagrama de flujo del proceso de purificación de grafito de Temi High Crystal Graphite (Baotou) Co., Ltd.

Figura 3-8-2 Temi High Crystal Graphite (Baotou) ) Co., Ltd. Diagrama de flujo del proceso de procesamiento de grafito ampliado de la empresa

Produce principalmente polvo de grafito conductor de alta calidad para baterías alcalinas. Las especificaciones principales son HFP y BHF. La calidad del producto ha sido reconocida por los fabricantes mundiales. El mayor fabricante de pilas alcalinas, Duracell, es reconocido como el principal proveedor de polvo de grafito conductor para Duracell en Dongguan, Guangdong, China.

9. Guobang (Lianzhou) Micro-Nano Plasticization Co., Ltd.

Línea de producción de nueva tecnología integrada de modificación de superficie de trituración ultrafina de carbonato de calcio pesado.

Guobang (Lianzhou) Micro-Nano Plasticization Co., Ltd. ha integrado nueva tecnología para la trituración ultrafina de carbonato de calcio pesado y la modificación de superficies, y tiene tres líneas de producción combinadas de clasificador y molino vibratorio ultrafino de doble cilindro con producción anual. Actividad de producción Carbonato de calcio pesado ultrafino 5×104t.

(1) Proceso de producción (Figura 3-9-1)

Figura 3-9-1 Proceso de producción de carbonato de calcio pesado ultrafino activo de Guobang Micro-Nano Plasticizing Co ., Ltd. Diagrama de flujo

(2) Equipo principal

Cada línea de producción está equipada con dos molinos vibratorios 18001 (en serie) y un dispositivo de clasificación auxiliar;

Cada línea de producción Capacidad instalada: 295 kW (molino vibratorio 110 kW/juego; ventilador 45 kW; clasificador 30 kW)

El medio de molienda de la molienda vibratoria es acero con alto contenido de cromo y el revestimiento es alto -placa de acero cromado.

La relación bola-material es de 5:1~15:1.

(3) Principales indicadores

Materia prima: polvo de calcita con un tamaño de partícula de 0,25 mm (malla 60).

Finura del producto: se puede ajustar dentro del rango de 0,038 mm (malla 400) ~ 0,005 mm (malla -2500) según los requisitos, y la blancura puede alcanzar 95.

Consumo de energía: para producir carbonato de calcio pesado ultrafino de 0,013 mm (malla 1000), el consumo de energía es ≤100 kW·h/t.

10. Compañía de talco de alta calidad Fuhai de la ciudad de Haicheng

La empresa se estableció en 1997. Es la empresa colectiva más grande que integra la producción y el procesamiento de talco en el país. sitios mineros, 3 talleres de procesamiento de polvo y 5 conjuntos de líneas de procesamiento de polvo, con un procesamiento profundo anual de 8 × 104 t de polvo de talco, incluidos 4 × 104 t de polvo de alta calidad y 4 × 104 t de polvo de rango medio. es de 100 y se exportan 70 productos.

(1) Flujo del proceso

1. Línea de producción de polvo de talco ultrafino (Figura 3-10-1)

Figura 3-10-1 Haicheng City Fuhai Diagrama de flujo del proceso de trituración ultrafina de una empresa de talco de alta gama

① Trituradora de mandíbulas; ② Elevador de cangilones; ④ Molino Raymond; ⑤ Colector de polvo ciclónico; /p>

2. Línea de producción de masterbatch de micropolvo de talco altamente cargado (Figura 3-10-2)

Figura 3-10-2 Diagrama de flujo del proceso de producción de masterbatch de micropolvo de talco altamente cargado

(2) Equipo principal

La línea de producción de polvo de talco ultrafino incluye: molino Raymond 4 R; pulverizador de chorro tipo 630.

Las líneas de producción de masterbatch de polvos de talco altamente llenos incluyen: mezclador de alta velocidad de 1000 L, máquina de modificación en seco de tres rotores SZZ, extrusora de doble tornillo STS, etc.

(3) Indicadores principales

Línea de producción ultrafina de polvo de talco: capacidad de procesamiento 5 × 104 t/a, finura del producto -0,015 mm (malla -800) ~ 0,010 mm (- 1250 malla), la blancura del producto es superior a 90.

Línea de producción de masterbatch en polvo de talco altamente cargado: capacidad de procesamiento de masterbatch lleno 0,5×104t/a, grado de activación de la superficie del polvo superior a 95, resistencia a la tracción de la muestra, resistencia a la rotura por tracción y resistencia al impacto de entalla, respectivamente, requeridas ≥28,0MPa, ≥ 100 MPa, ≥8,0 kJ/m2.

11. Mina de piedra Heilongjiang Sandaogou Xixian

(1) Flujo del proceso (Figura 3-11-1)

Figura 3-11- 1 Diagrama de flujo del proceso de la mina de piedra Heilongjiang Sandaogou Xixian

(2) Equipo de proceso principal (Tabla 3-11-1)

Tabla 3-11-1

(3) Indicadores

La producción anual de concentrado de silimenita es de 0,7×104t/a. Grado de concentrado 53,70 (contenido de Silmanita Al2O3) 55 (todo Al2O3, <1,5; SiO2, <4,2; K2O+Na2O, <1,5); La ley del mineral bruto es 10,53 (contenido de Al2O3 de silamenita) y la tasa de recuperación del tratamiento del mineral es 56.

12. Fábrica de procesamiento de bentonita de Yitaixinghe en Mongolia Interior

(1) Flujo del proceso (Figura 3-12-1)

Figura 3-12-1 Flujo del proceso gráfico de la planta de procesamiento de bentonita de Yitaixinghe en Mongolia Interior

(2) Equipo de proceso principal (Tabla 3-12-1)

Tabla 3-12-1

( 3) Indicadores

Capacidad anual de procesamiento de mineral en bruto: 6,5×104t

Procesamiento anual de bentonita para mantas impermeables granulares 2,75×104t

Producción anual de 500 mantas impermeables ×104m2 (incluidos 300×104m2 para mantas de acupuntura y 200×104m2 para mantas recubiertas de acupuntura)

Estándares de ejecución para mantas impermeables (Tabla 3-12-2)

Tabla 3-12 -2

13. Una fábrica de polvo de mica en el condado de Lingshou, provincia de Hebei.

Esta fábrica es una planta de procesamiento de polvo de mica de proceso seco que se puso en funcionamiento en 2005 con una producción anual. de 5.000 toneladas de mica en polvo. La materia prima es gneis moscovita metamórfica de la provincia de Hebei.

(1) Flujo del proceso (Figura 3-13-1)

Figura 3-13-1 Diagrama de flujo del proceso de una fábrica de polvo de mica en el condado de Lingshou, provincia de Hebei

(2) Equipo principal (Tabla 3-13-1)

Tabla 3-13-1

Tabla continua

(3) Principal Indicadores

Capacidad de procesamiento: 1～1,5 t/h.

El contenido de arena del producto es <0,5.

El contenido en hierro del producto es <5×10-6.

Tasa de rendimiento de materia prima>85.

14. Una fábrica de procesamiento de mica en Yixing, provincia de Jiangsu

La fábrica de procesamiento es una planta de producción de polvo de mica molida en húmedo establecida en 1996, con una producción anual de 1.000 t de polvo húmedo. -polvo de mica molida. Las materias primas son principalmente mica moscovita triturada importada de la India y moscovita triturada nacional.

(1) Flujo de proceso (Figura 3-14-1)

Figura 3-14-1 Diagrama de flujo de proceso de una planta de procesamiento de mica en Yixing, Jiangsu

( 2) Equipos principales (Tabla 3-14-1)

Tabla 3-14-1

(3) Indicadores principales

Capacidad de procesamiento: 200~300kg/h.

El contenido de arena del producto es <0,5.

Humedad del producto <0,5.

Tasa de rendimiento de materia prima >90.

15. Gel inorgánico de esmectita Co., Ltd. del Instituto de Investigación y Diseño Industrial de Minerales No Metálicos de Suzhou Sinoma

(1) Flujo del proceso (Figura 3-15-1) p>

Figura 3-15-1 Diagrama de flujo del proceso de gel inorgánico de esmectita del Instituto de Investigación y Diseño Industrial de Minerales No Metálicos de Suzhou Sinoma

(2) Equipo de proceso principal (Tabla 3-15 -1)

Tabla 3-15-1

(3) Indicadores

La capacidad de producción es de 200t/a (0,03 t/h).

La viscosidad del producto es de 200~500MPa·s (5 dispersiones), el valor tixotrópico es de 1,45~1,80 y la blancura es de 70~80.

16. Una planta de procesamiento de carbonato de calcio pesado

(1) Flujo del proceso (Figura 3-16-1)

Figura 3-16-1 Flujo del proceso diagrama de una planta de procesamiento de carbonato de calcio pesado

(2) Equipo de proceso principal (Tabla 3-16-1)

Tabla 3-16-1

( 3) Indicadores

La producción es de 2×104t/a y el tamaño de partícula de -2μm representa del 97 al 98%. Cuando el contenido de CaO del mineral de calcita es ≥98 y la blancura es 97, la blancura del producto es 97~99.

17. Cierta planta de procesamiento de nanobentonita

(1) Flujo del proceso (Figura 3-17-1)

Figura 3-17-1 Cierta Diagrama de flujo del proceso de la planta de procesamiento de bentonita en nanómetros

(2) Equipo de proceso principal (Tabla 3-17-1)

Tabla 3-17-1

(3 ) Indicadores

Salida 100 t/a, tamaño de partícula -0,075 mm (malla -200) ≥98, 105 ℃ materia volátil ≤1,5, espesor de oblea ≤25 nm, apariencia blanca o blanquecina.