Cómo utilizar la fresadora perfiladora de puertas y ventanas de aleación de aluminio

Propósitos principales y ámbito de uso

La fresadora copiadora Newrun se utiliza para procesar los orificios de montaje y las ranuras de varios tipos de cerraduras en varios perfiles. La máquina tiene una estructura compacta y pequeña. Volumen, Los perfiles se sujetan mediante presión de aire, lo que es altamente eficiente, fácil y seguro de operar.

2． Principales especificaciones y parámetros técnicos

¿Presión de aire de trabajo? 0,4～0,6MPa

Consumo de aire 30L/min

Fuente de alimentación de entrada 380V 50Hz

Potencia de entrada 1.85kw

Rango de perfilado 90-290 mm

Tamaño del contorno 950 × 1000 × 1300 mm

3.

3.1 La pieza de fresado de perfilado

Un motor impulsa una fresa para que gire a través de una polea, y el perfilado se realiza bajo la guía de una varilla de contacto de perfilado de dos etapas. El diámetro de la varilla de contacto de perfilado de dos etapas es el mismo que el diámetro de la fresa. Por lo tanto, el fresado se puede realizar en una relación 1:1. La forma del orificio de la pieza fresada es completamente consistente con la forma del orificio. la placa de fresado de copia.

3.2 Dispositivo de sujeción

Tiene 2 cilindros, que pueden lograr una sujeción horizontal, estable y confiable.

3.3 Mecanismo de posicionamiento

La longitud de extensión de la varilla de posicionamiento se puede ajustar para garantizar la profundidad de corte.

3.4 Sistema eléctrico

Ver esquema eléctrico, esquema eléctrico

3.5 Sistema neumático

Ver esquema neumático

4. Instalación y ajuste

4.1 Instalación

4.1.1 Requisitos ambientales

La máquina debe instalarse en un ambiente seco y con gases no corrosivos. con una temperatura de 10 -40 ℃ piso interior de cemento duro.

4.1.2 Nivelación

Antes de nivelar, retire el dispositivo de protección de transporte que fija el cabezal de la máquina y ajuste las alturas relativas de las cuatro bases niveladoras de la máquina herramienta para mantener la superficie de trabajo de la máquina. . nivel.

4.1.3 Conexión a tierra

El fuselaje debe estar conectado a tierra. El cable de tierra está hecho de alambre de cobre blando (aislante) trenzado de dos colores de color amarillo y verde. no menos de 2,5 milímetros cuadrados. Después de la conexión a tierra, la resistencia entre el chasis y el punto de conexión a tierra debe ser inferior a 0,1 ohmios.

4.1.4 Conexión de alimentación

El voltaje de entrada es de 380 V. La frecuencia es de 50 HZ. Después de conectar la fuente de alimentación, la dirección de rotación de la herramienta debe ser consistente con la dirección de la flecha en el letrero. Si la dirección de rotación es opuesta, puede intercambiar las posiciones de los dos cables en la fuente de alimentación trifásica y volver a conectarla. -comprobar la fuente de alimentación. Si se encuentran problemas, deben ser revisados ​​y solucionados por profesionales eléctricos.

4.1.5 Conexión de aire

La presión del aire de trabajo es de 0,4 ~ 0,6 MPa y el consumo de aire es de 30 l/min. Instale el tubo de aire con un diámetro interior de 8 mm desde el. tanque de almacenamiento de aire comprimido en la tubería de aire Después de suministrar aire al conector del procesador fuente, verifique si hay alguna fuga de aire.

4.1.6 Instalación de soportes auxiliares: El usuario puede instalar un soporte auxiliar en ambos lados de la superficie de trabajo cuando procesa piezas de trabajo más largas según las necesidades y condiciones de fábrica.

4.2.2 Ajuste del fresado de copia y procesamiento de ranuras

a. La trayectoria de movimiento del cabezal de fresado de la parte de la ranura de fresado de copia está completamente restringida por la forma de la ranura de la placa de copia, y la ranura de fresado de copia se lleva a cabo bajo la operación del joystick 7.

b. Control de la profundidad de la ranura

Cuando se tira del mango 1, el marco cuadrado puede impulsar el movimiento del cabezal de fresado. Frente a la máquina herramienta, se instala un marco límite en el lado inferior izquierdo y se ajusta junto con. el tornillo de freno 4 para determinar la profundidad de la ranura fresada.

5. Uso y funcionamiento

5.1 Normas de seguridad

5.1.1 El operador debe leer atentamente este manual de instrucciones antes de utilizar la máquina herramienta.

5.1.2 Utilizar herramientas especiales intactas.

5.1.3 En caso de revisión de la máquina herramienta o sustitución de herramientas se deberá cortar el suministro eléctrico.

5.1.4 No se permite que el soporte de presión de aire utilizado para la elevación y alimentación vertical se descomponga.

5.2 Puesta en marcha

5.2.1 Abrir la válvula y suministrar aire comprimido de 0,4 a 0,6 MPa.

5.2.2 Ajustar la posición de los dos cilindros de compresión para comprimir el perfil en la posición adecuada.

5.2.3 Encienda el interruptor de encendido y se encenderá la luz indicadora. Presione el botón de inicio 9 o 15 y las partes correspondientes de la máquina comenzarán a funcionar.

5.3 Funcionamiento

5.3.1 Colocar el perfil y pisar la válvula de pie. El pedal se autobloqueará y comprimirá el perfil.

5.3.2 Utilice dos o una mano para fresar y taladrar ranuras.

5.3.3 Suelte la palanca de control, se reiniciará y se detendrá automáticamente cuando se corte la alimentación.

5.3.4 Soltar el pedal, retraer el cabezal de presión del cilindro y soltar el perfil.

5.3.5 Retirar el perfil procesado, sustituirlo por material nuevo y repetir la operación.

6. Mantenimiento y mantenimiento

6.1 Para proteger las piezas deslizantes, además de eliminar periódicamente las virutas de la superficie de la máquina herramienta, también se debe agregar aceite lubricante a cada pieza deslizante antes y después del trabajo. La caja de engranajes de perforación de tres orificios debe lubricarse periódicamente con grasa de disulfuro de molibdeno y litio a través de la copa de aceite (aproximadamente tres meses).

6.2 Compruebe siempre la integridad de las herramientas de corte y no utilice herramientas de corte defectuosas.

6.3 En el procesador de fuente de aire, se debe agregar aceite mecánico N32 al dispositivo de nebulización de aceite y la cantidad de goteo de aceite se debe ajustar a 1 gota/80 segundos. El filtro del filtro de aire de separación de agua en el procesador de fuente de aire debe limpiarse periódicamente y el recipiente de almacenamiento de agua debe drenarse periódicamente.