El alcance de las preguntas para las prácticas en metalurgia (Da Nanhe)

Tornero

1. La cantidad de corte se refiere a la velocidad de corte m/min, la cantidad de avance min/r y la profundidad de corte mm. Los métodos de sujeción del proceso generalmente se dividen en: mandril de tres garras y. mandril de cuatro garras.

3. Los accesorios para sujetar piezas de torno incluyen: portaherramientas, marco central, placa frontal, placa doblada, abrazadera superior en forma de corazón de pollo.

4. El rango de proceso de procesamiento del torno: cara final, círculo exterior, cono, rosca interna y externa, superficie especial, orificio central, roscado y corte, ranurado, taladrado

5. ¿Mangos de diversas herramientas y piezas de máquinas? Hermoso y aumenta la fricción

6. La función principal del ángulo de ataque de la herramienta de torneado: puede afilar la herramienta de torneado

7. ¿De qué partes consta un torno horizontal? Caja de cambios del husillo, caja de alimentación, caja de corredera, portaherramientas cuadrado, tornillo ligero, tornillo, correderas grandes, medianas y pequeñas

8. tipo A: No. Primera mejora 6: Horizontal ordinario 18: Diámetro máximo de la pieza de procesamiento 360 mm K: Rápido-2: Sillín

9. Las piezas procesadas en tornos ordinarios alcanzan el nivel de precisión: IT6~IT8 (01~ 18*** Nivel 20)

10. Al instalar la herramienta de torneado, la longitud extendida de la herramienta de torneado es el doble del grosor de la herramienta de torneado.

11． Al girar la cara del extremo, cuando la herramienta de torneado se mueve desde la superficie circundante hasta el centro de la pieza de trabajo, el cambio en su velocidad de corte disminuye gradualmente.

12. Las características tecnológicas del torneado del torno: ① Cuerpo giratorio recto ② Cuerpo giratorio oblicuo ③ Cuerpo giratorio curvo

13. El modelo de torno con el que está practicando es CA618K-2 y el diámetro máximo de la pieza de trabajo que Se puede procesar es de 360 ​​mm. La longitud más larga puede alcanzar los 880 mm, la velocidad máxima del torno puede alcanzar más de 1000 revoluciones, la velocidad mínima es de más de 30 revoluciones, la cantidad mínima de avance es 0,06 mm y la altura central de la herramienta de torneado. es de 190 mm y el paso del tornillo del torno es de 6 mm.

Desmontaje mecánico

1. El concepto de ensamblaje: ensamblar piezas calificadas en un producto general de acuerdo con los requisitos técnicos y, finalmente, lograr rendimiento y precisión mediante inspección, ajuste y puesta en servicio. Requerir.

2. ¿Cuáles son los métodos de ensamblaje y sus ocasiones aplicables? ① Método de intercambio completo: adecuado para producción en masa estandarizada y serializada, para mejorar la eficiencia de producción ② Método de selección: adecuado para productos con mayor precisión; los requisitos generalmente se refieren a la producción en masa; ③Método de reparación: adecuado para la producción de una sola máquina y la producción de prueba de productos para compensar las deficiencias del método de selección; ④Método de ajuste: se utiliza para ajustar la posición relativa del cuerpo de ajuste en el mecanismo para garantizar el ensamblaje; exactitud.

3. En qué situación se aplica el método de reparación, consulte ③ arriba.

4. Proceso de montaje general: la inspección, el ajuste y la puesta en servicio deben desmontarse en orden de arriba a abajo y de exterior a interior.

Fitter

1. Tipos de limas y rango de aplicación de las limas: gruesa, media y fina

Limas de placa---superficie de arco

p>

Lima circular---Plano, arco interior, círculo exterior

Lima semicircular---agujero en ángulo

Lima triangular---agujero redondo

Lima cuadrada---agujero cuadrado.Superficie plana

2. Equipos de uso común para los instaladores: taladradora, tornillo de banco, amoladora, banco de trabajo

3. : Marcado de superficie plana Marcado tridimensional

4. Selección de hoja de sierra para diferentes tareas de aserrado:

El ángulo de aserrado es inferior a 15 grados

40 veces. /min

Dientes blandos---gruesos, duros, finos---dientes finos

5. ¿Cuáles son las operaciones de un instalador?

Incisión, aserrado, limado, cincelado, raspado, rectificado, taladrado, roscado y montaje de hebillas

6. Características de los montadores

Las herramientas son sencillas de fabricar. y fácil de afilar; la mayoría de ellos se operan a mano, y el procesamiento es conveniente y flexible, puede completar el trabajo que es inconveniente o difícil de completar mediante procesamiento mecánico, requiere mucha mano de obra y baja eficiencia; para trabajadores calificados

7. La diferencia entre perforar y escariar agujeros en las esquinas

La perforación es un método para procesar agujeros en un cuerpo sólido que tiene poca precisión; p>Agrandar el orificio para aumentar el diámetro del orificio inferior redondo tiene poca precisión;

Utilice un escariador para orificios de esquina para terminar de mecanizar orificios redondos, y la precisión es mayor que las dos anteriores.

8. La función del trazado del instalador y las herramientas utilizadas:

Función: determinar la ranura del orificio en la pieza en bruto, la posición de coordenadas relativas de la brida y los límites del procesamiento. superficie;

Descubrir y tratar con espacios en blanco no calificados de manera oportuna;

Utilizar el método de préstamo para distribuir razonablemente los materiales restantes en la superficie de procesamiento.

Herramientas: regla plana, regla para marcar altura, aguja para marcar gato, plano de marcado de caja cuadrada de hierro en forma de V

9. Algoritmo para el diámetro del orificio inferior del tornillo roscador:

Frágil D. =D-(1,05~1,11)P resistente D. =Diámetro de la varilla del tornillo D-P D. =D-0.13P

10. ¿Cómo comprobar la planitud y el ángulo del plano después del limado?

Utilice el método de transmisión de luz para comprobar la rectitud de la pieza de trabajo y utilice la regla de ángulo universal para comprobar el ángulo.

11 Utilice una lima transversal de dientes gruesos para procesar 1 mm <. /p>

Procesamiento especial

1. La tecnología de procesamiento especial es un término general para una clase de métodos que utilizan directamente diversas energías, como el sonido electromagnético, la luz y la energía química para el procesamiento.

2. Métodos de procesamiento especiales de uso común: procesamiento eléctrico de conformado y perforación, procesamiento ultrasónico, procesamiento por láser, etc.

3. para procesamiento

4. Comúnmente utilizado en el procesamiento de corte de alambre. El alambre del electrodo es un alambre de molibdeno, un alambre de tungsteno y un alambre de cobre. El alambre de molibdeno y el alambre de tungsteno se utilizan para el corte rápido de alambre, y el molibdeno. el alambre se utiliza para el corte lento de alambre

5. Cómo sujetar la pieza de trabajo en el procesamiento de corte de alambre. Hay soporte en voladizo de dos etapas, soporte de puente, soporte de placa, etc.

1. Hay muchos tipos de fresadoras y las dos más utilizadas son la horizontal y la horizontal.

2. Los accesorios de fresadora de uso común incluyen alicates de punta plana, cabezal de indexación y mesa giratoria de cabezal de fresado universal.

3 Los métodos comunes para fresar planos incluyen fresado final y fresado simultáneo. /p >

4. Las fresas comunes incluyen hojas de sierra, hojas de sierra, fresas de columna, fresas de chavetero, fresas de engranajes, fresas de punta, fresas de ranura en T, fresas de ranura en V y fresas de borde triangular. , fresas de cola de pescado

5. El método de corte se utiliza para procesar engranajes. Según el principio de procesamiento, se puede dividir en dos tipos: el método de formado y el método de formado que incluyen máquinas ranuradoras. , fresadoras de engranajes, máquinas herramienta horizontales

6. Tipos de amoladoras de uso común Hay amoladoras de superficie, amoladoras cilíndricas externas y amoladoras cilíndricas internas

7. El método de sujeción incluye sujeción de punta, sujeción de mandril y sujeción de husillo.

8. Muela abrasiva. Las características incluyen dureza, tamaño de partícula, unión, forma, tamaño del abrasivo y estructura.

9. que se pueden procesar con la cepilladora de cabeza de toro incluyen ranuras planas, verticales, rectas, inclinadas, en forma de T y en forma de V. Cepillado Estas máquinas herramienta incluyen cepilladoras de hierro, máquinas ranuradoras y cepilladoras de pórtico. p>

11. Al mecanizar una superficie horizontal en una cepilladora, el movimiento principal es que el ariete impulsa el portaherramientas y el portaherramientas impulsa la cepilladora para realizar un movimiento lineal alternativo, y el movimiento de avance es el banco de trabajo. movimiento lineal en la viga

12 Después del cepillado aproximado y el cepillado fino, la precisión dimensional del plano de trabajo puede alcanzar la rugosidad de la superficie IT8-IT9 Ra = 3,2 mm (fino) 12,5 mm (grueso)

13. La composición de la cepilladora de cabeza de toro: el movimiento principal de la base del portaherramientas de la cepilladora es el movimiento intermitente del mecanismo de trinquete a través del banco de trabajo del mecanismo basculante

Alcance del examen de pasantía de fundición:

1 .Existen varios tipos de fabricación manual según las características estructurales de la pieza y las necesidades de elaboración del molde: 6 tipos. Según el patrón, toda la forma del molde, separación del molde, bloques móviles, excavación de arena, caja falsa, raspador.

2. Al triturar arena, los requisitos para la estanqueidad del molde de arena en las cajas superior e inferior son: uniformidad

3. ¿La arena para moldear está demasiado apretada o demasiado floja? Si está demasiado apretado, se producirán fácilmente poros y agujeros de contracción. Si está demasiado flojo, fácilmente provocará que la caja colapse y la pieza de trabajo se deforme fácilmente.

4. Los procesos de fundición especiales incluyen: fundición con molde metálico, fundición a presión, fundición centrífuga, fundición a la cera perdida, fundición de espuma perdida

5. Las superficies de separación superior e inferior deben excavarse hasta la sección transversal máxima del patrón. La pendiente de la superficie de separación debe ser lo más pequeña posible y debe ser suave y lisa.

6. ¿Qué tipos de métodos de moldeo manual se expusieron durante la pasantía de fundición? Describa brevemente el alcance de uso de cada uno: moldeo con molde completo, adecuado para aplicaciones más amplias, molde dividido, tipo rotativo, bloque vivo, varios. piezas individuales Pequeños lotes de piezas pequeñas y medianas, dragado de arena - adecuado para piezas individuales pequeñas y medianas, lotes pequeños, cajas falsas - piezas fundidas que necesitan ser dragadas con arena para la producción por lotes, raspadores - ruedas grandes y pequeñas, tubos , piezas individuales, lotes pequeños, dos cajas - más anchas, tres cajas - más anchas

Soldadura

Existen muchos tipos de métodos de soldadura Según las características del proceso de soldadura, se pueden realizar. dividirse en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura por resistencia y soldadura fuerte. Los métodos comunes de soldadura por fusión incluyen soldadura con gas, soldadura por arco, soldadura con protección de CO2, soldadura por láser y soldadura por arco de argón.

El arco de soldadura consta de una zona anódica, una zona catódica y una zona en radianes.

Durante la soldadura, las funciones principales del recubrimiento son: 1. Facilita el encendido del arco y protege la combustión estable del arco. 2. Produce escoria gaseosa para aislar el aire y proteger el metal fundido; oxidación.

Durante la pasantía, el modelo de varilla de soldadura que utilizó es THJ422. El significado de su símbolo es: TH: alcalino, J: para acero estructural, 42: resistencia a la tracción, 2: DC y AC. Se pueden utilizar ambas máquinas de soldar.

En la soldadura por arco con electrodo, las formas de juntas de soldadura comúnmente utilizadas incluyen juntas a tope, juntas traslapadas, juntas de esquina y juntas en T.

Los parámetros del proceso de soldadura por arco con electrodo incluyen principalmente voltaje de entrada, voltaje de salida sin carga, voltaje de trabajo, rango de ajuste de corriente y duración de la carga, etc.

En la producción de soldadura con gas, los gases más utilizados son el acetileno y el oxígeno. Dependiendo de la proporción de mezcla se pueden obtener tres llamas con diferentes propiedades: llama carbonizada, llama neutra y llama oxidante.

Cuando se utiliza una máquina de soldar CC para soldadura por arco manual, la pieza de trabajo se conecta al lado negativo y la varilla de soldadura se conecta al lado positivo. La conexión inversa significa que la varilla de soldadura está conectada al lado negativo y la pieza de trabajo está conectada al lado positivo.

Describir brevemente el concepto, características y ámbito de aplicación del proceso de soldadura

Concepto: Mediante calentamiento o presurización o ambos, los átomos entre los materiales a soldar se combinan para lograr la separación. Método de conexión no desmontable

Características: 1. La conexión es conveniente, flexible, fuerte y ampliamente utilizada. 2. Se puede utilizar una estructura soldada a medida para hacer que piezas de trabajo grandes y complejas sean más pequeñas y simples. 3. La estructura bimetálica se puede soldar para ahorrar metales preciosos. Se puede realizar la conexión de tecnologías o materiales diferentes. 4. Buen rendimiento de conexión, alcanzando la misma resistencia que el material base. 5. No se puede desmontar y resulta complicado reemplazarlo.

Aplicación: Conexión de metales similares, metales diferentes, ciertas uniones sinterizadas y conexiones no metálicas, y también se puede utilizar para reparar defectos en piezas fundidas y plateadas y piezas desgastadas.

¿Qué condiciones debe cumplir el material a cortar con gas? ¿Cuáles son los metales que cumplen las condiciones para el corte con gas (ejemplos)?

Condiciones: 1. El punto de fusión del metal es superior a la temperatura del gas. 2. El punto de fusión del óxido es menor que el punto de fusión del propio metal. 3. El óxido metálico debe ser fácil de disolver y tener buena fluidez; de lo contrario, el flujo de oxígeno no lo eliminará fácilmente y será difícil de cortar. 4. La conductividad térmica del metal no puede ser demasiado alta, de lo contrario el calor de la llama de precalentamiento y el calor emitido durante el corte se combinarán y difundirán rápidamente, lo que resultará en un calor de corte insuficiente.

Ejemplos: hierro puro, acero bajo en carbono, acero estructural de baja aleación

Tecnología de fabricación avanzada

Código de máquina herramienta:

G00 Quick Posicionamiento de puntos

Interpolación lineal G01

Interpolación de arco G02 (en el sentido de las agujas del reloj)

Interpolación de arco G03 (en el sentido contrario a las agujas del reloj)

Programación de coordenadas absolutas G90

G54 Sistema de coordenadas de ajuste de herramienta

M03 Rotación hacia adelante del husillo

M04 Rotación hacia atrás del husillo

M08 Refrigerante activado

M09 Refrigerante apagado

M30 Fin del programa

F_ Anulación de avance

S_ Velocidad del husillo

T_ Número de herramienta

1. ¿De qué partes consta un torno horizontal?

Caja de cambios del husillo, caja de alimentación, caja deslizante, portaherramientas cuadrado, varilla ligera, husillo, guías grandes, medianas y pequeñas

2.

Incisión, aserrado, limado, cincelado, raspado, rectificado, taladrado, roscado y montaje de hebillas

3. Características de los montadores

Las herramientas son sencillas de fabricar. y fácil de afilar; la mayoría de ellos se operan a mano, y el procesamiento es conveniente y flexible, puede completar el trabajo que es inconveniente o difícil de completar mediante procesamiento mecánico, requiere mucha mano de obra y baja eficiencia; trabajadores

4. La diferencia entre taladrar, escariar y escariar

La perforación es un método para procesar agujeros. Perforar agujeros en un cuerpo sólido tiene poca precisión; Ampliar el orificio para aumentar el diámetro del orificio de fondo redondo tiene poca precisión;

El escariado utiliza un escariador para terminar el orificio redondo y la precisión es mayor que las dos anteriores.

5. El concepto de ensamblaje: ensamblar piezas calificadas en un producto general de acuerdo con los requisitos técnicos y, finalmente, lograr los requisitos de rendimiento y precisión mediante inspección, ajuste y puesta en servicio.

6. ¿Cuáles son los métodos de ensamblaje y sus ocasiones aplicables? ① Método de intercambio completo: adecuado para producción en masa estandarizada y serializada, para mejorar la eficiencia de producción ② Método de selección: adecuado para productos con mayor precisión; los requisitos generalmente se refieren a la producción en masa; ③Método de reparación: adecuado para la producción independiente y la producción de prueba de productos para compensar las deficiencias del método de selección; ④Método de ajuste: se utiliza para ajustar la posición relativa del cuerpo de ajuste en el mecanismo para garantizar; Precisión de montaje.

7. ¿Tipos de fresadoras? ¿Accesorios para fresadoras de uso común? ¿Cuál es el ámbito de aplicación de las fresadoras?

Existen dos tipos comúnmente utilizados: horizontales y horizontales.

Cabezal indexador de alicates de punta plana y mesa giratoria con cabezal de fresado universal

Puede procesar superficies planas, superficies inclinadas, superficies verticales, varias ranuras y superficies de conformado. También se puede utilizar para. Los trabajos de indexación y, a veces, el procesamiento con martillo perforador también se pueden realizar en una fresadora.

8. ¿Cuál es el papel principal del fluido de corte en el rectificado plano?

Enfriamiento

9. Al moldear a mano, ¿qué defectos se producirán si la arena de moldeo se golpea demasiado fuerte o demasiado suelta?

Si está demasiado apretado, se producirán fácilmente poros y agujeros de contracción. Si está demasiado flojo, colapsará fácilmente la caja y la pieza de trabajo se deformará fácilmente.

10. ¿Cómo comprobar la planitud y el ángulo del plano después del limado?

Utilice el método de transmisión de luz para comprobar la rectitud de la pieza de trabajo y utilice la regla de ángulo universal para comprobar el ángulo.

11 Describa brevemente el proceso de procesamiento, las características y el ámbito de aplicación. Máquinas herramienta CNC.

Proceso de mecanizado: Divide las coordenadas de movimiento de la herramienta y la pieza en unos desplazamientos mínimos. El sistema CNC utiliza cantidades digitales como instrucciones para controlar según los requisitos del programa de pieza, y acciona la herramienta o la pieza. pieza de trabajo al mínimo desplazamiento. Realice movimientos relativos para completar la tecnología de procesamiento.

Características: 1. Gran adaptabilidad, adecuado para procesar piezas individuales, de lotes pequeños y complejas. 2. Alta precisión de procesamiento y calidad estable del producto. 3. Alto grado de automatización y baja intensidad laboral. 4. La producción de héroes es alta y el tiempo auxiliar y de maniobra se reducen. 5. Buenos beneficios económicos. 6. Propicio para la modernización de la gestión de producción

Ámbito de aplicación: lotes pequeños de una sola pieza, piezas complejas y productos que requieren alta precisión de procesamiento.