Clasificación de la ferrita de níquel-zinc
La ferrita de níquel-zinc ha atraído cada vez más atención en los últimos años debido a sus características de alta frecuencia, banda ancha, alta impedancia y baja pérdida, y se ha convertido en la más utilizada en el rango de alta frecuencia ( 1-100MHz). Material de ferrita blanda con el mejor rendimiento. En la actualidad, muchos fabricantes nacionales están produciendo materiales y componentes de ferrita de níquel-zinc. Sin embargo, en comparación con la ferrita blanda de MnZn, el desarrollo de la ferrita de níquel-zinc en mi país es relativamente lento y la escala es mucho menor que la ferrita blanda de MnZn. 1 Materiales ecológicos (o materiales ecológicos): se refiere a materiales que cumplen con los estándares internacionales porque contienen muy pocos elementos metálicos pesados como Pb, Cd y Hg o diversas sustancias orgánicas nocivas. Esta es la tendencia futura del desarrollo material.
2. Materiales de bajas pérdidas: Materiales con la misma permeabilidad magnética y diferentes características tienen pérdidas relativamente bajas. Dado que los materiales de ferrita de potencia de MnZn generalmente solo son adecuados para rangos de frecuencia inferiores a 1 MHz, este tipo de material se utiliza para reemplazar los materiales de ferrita de potencia de MnZn para inductores de potencia de alta frecuencia.
3 Material de alto Bm: este material tiene una alta intensidad de saturación de inducción magnética (Bm) y tiene una gran capacidad para resistir la corriente de polarización después de convertirse en un componente. En aplicaciones reales, se seleccionan diferentes materiales Bm según las diferentes ocasiones. 1 Clasificación por método de producción de moldeo:
Según el método de producción convencional del producto, se puede dividir en moldeo iterativo, moldeo por prensado en seco y moldeo por fundición a presión en caliente.
2. Clasificación de inductores según los métodos de producción del producto
Debido a la gran variedad de productos de ferrita de níquel-zinc y los diferentes campos de aplicación, también existen varios métodos de producción de inductores diversos, pero en resumen existen principalmente los siguientes métodos: inductores laminados, inductores bobinados
3 Clasificación de ocasiones del producto
Cada vez existen más tipos de productos electrónicos Los requisitos correspondientes para el. El uso de núcleos magnéticos también es cada vez mayor. En consecuencia, los requisitos para el uso de núcleos magnéticos son cada vez más complejos. Según las ocasiones de aplicación del núcleo magnético, se puede dividir en:
3.1 Inductor ordinario: enrolle un cierto número de bobinas. en el núcleo magnético para lograr ciertos requisitos de inductancia, la aplicación depende principalmente de la inductancia, no hay requisitos especiales y el ámbito de aplicación es amplio.
3.2 Inductor ajustable: generalmente el núcleo magnético es un núcleo magnético roscado, y el núcleo magnético puede moverse hacia arriba y hacia abajo en la bobina enrollada (similar al movimiento de un tornillo en una tuerca) para ajustar el tamaño. de la inductancia.
3.3 Inductor anticorriente: La estructura del núcleo magnético utilizado en este tipo de inductor es similar a la del núcleo magnético utilizado en los inductores ordinarios, pero se requiere que el núcleo resista una gran corriente de polarización y es resistente a Curie. También existen límites de temperatura, por lo que se imponen requisitos de rendimiento más altos a los materiales.
3.4 Inductor lineal: Este tipo de inductor se utiliza principalmente en el circuito de escaneo de línea de pantallas tradicionales como bobinas de corrección de linealidad y reactores de saturación magnética. Es más profesional y más exigente.
3.5 Inductor de montaje en superficie: Partes específicas de la superficie del núcleo están plateadas y se pueden soldar directamente a la placa de circuito. Este tipo de núcleo magnético es generalmente de tamaño pequeño, de forma compleja y puede soportar una gran potencia por unidad de volumen. Puede cambiar las deficiencias de los inductores tradicionales sin chips en serie, logrando así un ensamblaje de alta densidad que se puede utilizar en ambos lados. de la placa de circuito, lo que reduce considerablemente el tamaño de los productos electrónicos. El tamaño proporciona una garantía para la miniaturización y la ultradelgada de los productos electrónicos. La clasificación general de los inductores de montaje superficial se puede dividir en dos categorías: inductores multicapa en chip e inductores de potencia en chip.