¿Cuáles son los procesos de producción en una fábrica de aluminio? ¿Qué es una buena posición?
2. Equipo principal de producción
El equipo principal del taller de electrólisis incluye electrolizadores, puentes grúa de doble viga, ventiladores centrífugos de alta presión, separadores de líquido-gas y colectores de polvo; el equipo principal del taller de carbón incluye trituradoras de impacto, alimentadores vibratorios electromagnéticos, cribas vibratorias y motores eléctricos. el equipo principal del taller de purificación de gases de combustión incluye extractores de aire principales, sopladores Roots, precipitadores electrostáticos, recolectores de polvo de bolsas, torres de enfriamiento, ventiladores centrífugos, etc.
3 El taller de purificación de gases de combustión incluye principalmente un extractor de aire principal, un soplador Roots, un precipitador electrostático, un recolector de polvo de bolsa, una torre de enfriamiento, un ventilador centrífugo, etc.
3 Identificación de las principales fuentes de peligro y análisis de factores nocivos
Identificar los principales factores nocivos y peligrosos existentes en el proceso de producción de celdas electrolíticas de aluminio precocido y realizar análisis detallados que ayuden a orientar producción y gestión seguras.
3.1 Análisis de los principales factores nocivos
3.1.1 Peligro de polvo
El polvo generado durante el proceso productivo de este proyecto incluye principalmente polvo de alúmina, polvo de coque de petróleo y hollín de asfalto. El polvo de alúmina existe principalmente en el taller de electrólisis y en el sistema de almacenamiento y transporte de alúmina; el polvo y el humo del asfalto se generan en el sistema de alimentación y el sistema de descarga de la sección de calcinación, la amasadora, la máquina de tornillo de precalentamiento y el sistema de molienda de la sección de poscalcinación; La sección de formación tiene humo de asfalto; se genera polvo en los procesos de trituración gruesa, dosificación, cribado y otros procesos de la sección de procesamiento de postes residuales. Un adulto necesita alrededor de 19 m3 de aire al día. Si la cantidad de polvo es grande y entra a los pulmones con la respiración, cuando el polvo inhalado alcanza una cierta cantidad, provocará fibrosis del tejido pulmonar, pérdida de la función respiratoria normal y silicosis. . Los conductores de grúas aéreas, los trabajadores de talleres de electrólisis, los trabajadores de trituración y cribado de tóner y otras posiciones están más expuestos a los peligros del polvo. Según la norma TJ36-79 "Normas de higiene para el diseño de empresas industriales", la concentración máxima permitida de sustancias nocivas en el aire de los talleres promulgada por nuestro país es: el polvo de alúmina en el polvo de producción no deberá exceder los 6 mg/m3 para otros polvos; el contenido de sílice libre es inferior a 10 y no excederá de 10 mg/m3.
3.1.2 Peligros tóxicos
Los venenos a los que están expuestos los trabajadores incluyen principalmente flúor, sulfuro, humo de asfalto, monóxido de carbono, etc. Las sustancias tóxicas se encuentran principalmente cerca del electrolizador y en el sistema de purificación de gases de combustión.
El aluminio electrolítico utiliza una fusión de criolita alúmina y fluoruro de aluminio como electrolito, y utiliza materiales de carbono como electrodos para la electrólisis. Durante el proceso de electrólisis, el aluminio metálico líquido precipita en el cátodo y se produce gas anódico en el ánodo. Al mismo tiempo, se emiten fluoruros, polvo y otros contaminantes, conocidos colectivamente como humos electrolíticos. A una temperatura de 400 ℃ ~ 600 ℃, la alúmina todavía contiene 0,2 ~ 0,5 de humedad. En condiciones de alta temperatura, se producirán reacciones químicas entre la humedad de las materias primas y la sal de fluoruro sólida. Al mismo tiempo, la humedad que ingresa al electrolito fundido también puede reaccionar químicamente con la sal de fluoruro líquida para generar fluoruro de hidrógeno dañino. La fórmula de reacción es la siguiente:
2Na3AlF6 3H2O=Al2O 6NaF 6HF
.2AlF3 3H2O=Al2O3 6HF
El cuerpo humano inhala demasiado flúor, lo que a menudo causa fluorosis esquelética como osteosclerosis, osteomalacia y placa dental. En casos graves, se pierde la capacidad de trabajar. Tiene fuertes efectos irritantes y corrosivos sobre las mucosas respiratorias y la piel. Los estándares de salud de mi país estipulan que la concentración máxima permitida de flúor (fluoruro) en el aire del taller es de 0,5 mg/metro cúbico. De acuerdo con los principios de clasificación de toxicidad de la norma nacional actual "Clasificación de exposición ocupacional a sustancias tóxicas y peligrosas", el fluoruro es. Nivel II, y el grado de peligrosidad es mayor.
Los gases de combustión de asfalto provienen principalmente de la amasadora, la máquina de tornillo de precalentamiento, el sistema de trituración y la sección de formación de la sección de producción de ánodos de este proyecto. El punto de reblandecimiento de la brea de carbón es de 100°C~110°C, que es una brea de alta temperatura. Hay dos aspectos principales del daño del asfalto al cuerpo humano. Primero, debido a que el asfalto contiene sustancias fotosensibles como el antraceno, el contacto prolongado con la piel y la exposición a la luz solar pueden causar dermatitis. El segundo es el efecto irritante del humo del asfalto sobre la piel y las mucosas. De acuerdo con los principios de clasificación de toxicidad de la norma nacional actual "Clasificación de exposición ocupacional a factores tóxicos y nocivos", el humo de asfalto puede clasificarse en el nivel III, que es un peligro moderado.
El monóxido de carbono se produce en el ánodo de la celda electrolítica. El monóxido de carbono es un gas incoloro e inodoro. Cuando una persona inhala monóxido de carbono, se combina con la hemoglobina en la sangre y provoca hipoxia tisular. Los pacientes con intoxicación leve pueden sufrir dolor de cabeza, mareos, tinnitus, palpitaciones, náuseas, vómitos, fatiga, pulso rápido, irritabilidad y coma superficial a moderado. Los pacientes graves pueden sufrir coma profundo, miosis, distonía, convulsiones frecuentes e incontinencia de orina; y heces, edema pulmonar, daño miocárdico severo, etc. Nuestro país estipula que la concentración máxima permitida de monóxido de carbono en el aire del taller es de 30 mg/m3. Según los principios de clasificación de toxicidad de los venenos de la norma nacional actual "Clasificación de exposición a riesgos ocupacionales", el monóxido de carbono es de Nivel II, que es altamente peligroso. .
El dióxido de azufre es un gas incoloro. El dióxido de azufre es un gas incoloro que tiene un fuerte efecto irritante en los ojos y las mucosas respiratorias. En caso de intoxicación leve, al contacto con la piel o los ojos puede producirse inflamación o quemaduras; en caso de intoxicación grave, en unas pocas horas puede producirse edema pulmonar, edema laríngeo, espasmo de las cuerdas vocales y asfixia. La concentración máxima permitida de dióxido de azufre en el aire en el taller de nuestra empresa es de 15 mg/m3. De acuerdo con los principios de clasificación de toxicidad de los venenos de la norma nacional actual "Clasificación de exposición ocupacional a riesgos tóxicos", el dióxido de azufre se puede clasificar como Nivel VI, que. es un peligro leve.
3.1.3 Peligros por Altas Temperaturas
La actual norma nacional "Clasificación de Trabajos por Altas Temperaturas" estipula que si el índice WBGT promedio en el lugar de trabajo es mayor o igual a 25°C, Es un trabajo de alta temperatura. La temperatura de electrólisis de la celda electrolítica de aluminio alcanza los 940 ℃ ~ 960 ℃, que es la principal fuente de calor de producción. Los equipos de producción como la calcinación de piezas de carbón, el tostado, el amasado continuo, el precalentamiento en espiral y la fusión de asfalto son fuentes de calor de producción. Los datos de la investigación muestran que cuando la temperatura ambiente alcanza los 28°C, la velocidad de reacción de las personas, la potencia informática, la sensibilidad sensorial y las funciones de coordinación sensoriomotora se reducen significativamente. A 35 ℃, es sólo alrededor del 70 % de la situación general; para trabajos manuales muy pesados, la temperatura es sólo del 50 al 70 % de la situación general, y a 35 ℃, es sólo alrededor del 30 %. Las altas temperaturas reducirán la eficiencia laboral y aumentarán la tasa de errores operativos. Se refleja principalmente en afectar la regulación de la temperatura corporal, el metabolismo del agua y la sal y el sistema circulatorio. Las altas temperaturas también pueden inhibir el sistema nervioso central, distraer a los trabajadores durante la operación y reducir la capacidad de trabajo de los músculos, lo que provoca accidentes laborales.
3.1.4 Peligro de ruido
Los equipos que generan ruido incluyen principalmente ventiladores del sistema de purificación, trituradoras del sistema de carbón, molinos de bolas, máquinas de moldeo, alimentadores, cribas vibratorias, transportadores y humo de tostado. Purificación del aire ventiladores del sistema, ventiladores de eliminación de polvo, etc. En el taller del molino de bolas, la molienda de coque genera un ruido de hasta 100 dB(A). En el taller electrolítico cercano a la celda electrolítica, el ruido generado al utilizar el triturador de escoria neumático alcanza los 100 dB(A). El ruido puede provocar una disminución de la sensibilidad de la función auditiva humana e incluso provocar sordera, o provocar enfermedades como neurastenia, enfermedades cardiovasculares y sistemas de protección contra incendios. La interferencia del ruido afecta el intercambio de información y aumenta la incidencia de mal funcionamiento.
3.2 Análisis de los principales factores de riesgo
3.2.1 Lesiones por grúa
La grúa es un equipo peligroso, y las operaciones de elevación son operaciones especiales. La elevación de objetos pesados en el espacio, el movimiento combinado de múltiples mecanismos de la grúa, la movilidad de toda la máquina con una enorme estructura metálica y las operaciones en grupo de varias secciones a gran escala hacen que la seguridad de las operaciones de elevación sea particularmente sobresaliente. Según las estadísticas, entre los tipos especiales de trabajo que son propensos a sufrir accidentes, los accidentes de elevación ocurren con frecuencia y las consecuencias de los accidentes son graves, con una gran proporción de lesiones graves y muertes, lo que debería atraer la atención de las partes interesadas.
El puente grúa multifuncional de alta electrólisis utilizado en la planta de aluminio es un puente grúa. Sus funciones incluyen: romper la corteza del electrolito, agregar alúmina al tanque electrolítico, reemplazar el ánodo y levantar el gabinete de la barra colectora del ánodo. Maquinar, instalar y reparar celdas electrolíticas, levantar aluminio y levantar paquetes de elevación, además de levantar otros objetos pesados.
Los accidentes comunes de las grúas puente incluyen los siguientes tipos: ① Caída de objetos pesados: daño al esparcidor o al contenedor de elevación, débil sujeción de los objetos, uso inadecuado de los ganchos, pérdida repentina de potencia de la ventosa electromagnética , elevación La falla de varias partes del mecanismo (especialmente falla de los frenos, rotura del cable), etc. provocará la caída de objetos pesados. Los objetos tienen energía potencial en lugares altos. Al caer, la energía potencial se convierte rápidamente en energía cinética. La caída accidental de una tonelada de carga de eslinga o el daño o la caída de las partes estructurales metálicas de la grúa pueden tener consecuencias graves. ② Extrusión: la falta de buenos pasajes de seguridad en ambos lados de la vía de la grúa o la falta de una distancia de seguridad suficiente entre las partes estructurales y el edificio hace que las partes estructurales metálicas durante la operación o la rotación causen lesiones por pellizco al cuerpo humano en errores; el funcionamiento del mecanismo de accionamiento o del freno. Un fallo provoca resbalones, lesiones por aplastamiento, etc. Caída desde altura: Lesiones causadas por caída desde altura cuando una persona está instalando, desmontando, inspeccionando, reparando u operando una grúa a una altura superior a 2 m sobre el suelo. Descarga eléctrica: cuando la grúa está operando cerca de líneas de transmisión de energía, cualquier pieza o soporte de la grúa puede estar demasiado cerca de un cuerpo vivo de alto voltaje, inducir electrificación o tocar un cuerpo vivo, lo que puede causar lesiones por descarga eléctrica. Otras lesiones: Otras lesiones se refieren a lesiones como estrangulamiento, aplastamiento y pinchazos causados por el contacto entre el cuerpo humano y partes móviles, lesiones causadas por inyección de líquido a alta presión causada por daños a los componentes hidráulicos de grúas hidráulicas causadas por objetos voladores; ; carga y descarga de líquidos y metales a alta temperatura, inflamables y explosivos, Lesiones por caída o daños por embalaje débil y atascamiento de mercancías tóxicas, corrosivas y otras peligrosas.
El estado inseguro de la grúa y el comportamiento inseguro del operador son las causas directas del accidente, mientras que los factores ambientales y de gestión son condiciones indirectas del accidente. La aparición de accidentes es a menudo el resultado de una combinación de múltiples factores. Sólo fortaleciendo la gestión integral del personal relevante, las grúas, el medio ambiente y los sistemas de seguridad en todo el sistema se puede resolver el problema fundamentalmente.
3.2.2 Lesión mecánica y riesgo de caída de altura
La esencia de la lesión mecánica es el funcionamiento, flujo o transformación anormal de la energía mecánica (energía cinética y energía potencial), resultante en contacto con daños personales. Las formas son las siguientes dependiendo del equipo de producción: morder y apretar; ② colisión o impacto; ③ contacto: incluyendo pellizcos, cortes, cortes y abrasiones, atascos o enredos.
El equipo principal en el proceso de electrólisis incluye: grúa multifunción de alta electrólisis, máquina de limpieza de carros, criba vibratoria, trituradora, elevador, trituradora de polos residuales, trituradora de anillos de hierro y fósforo y máquina enderezadora de varillas guía de aluminio. , etc. El equipo principal del proceso de carbón incluye: molino de bolas, trituradora, máquina cribadora, máquina de tornillo de precalentamiento, mezclador continuo, máquina formadora de vibración y unidad multifuncional del horno de tostación de ánodos. Varias piezas móviles de fácil acceso para los operadores son piezas peligrosas de la maquinaria, y el área de procesamiento del equipo de procesamiento mecánico también es una parte peligrosa. Si las partes giratorias de estos equipos mecánicos quedan expuestas, o las medidas de protección y dispositivos de seguridad necesarios no son perfectos, es fácil provocar accidentes con lesiones personales.
Lesiones por caída desde gran altura: la parte de procesamiento de electrodos residuales del taller de electrólisis es un edificio de tres pisos durante el proceso de limpieza, cribado, trituración, dosificación y otras secciones, debido a que el equipo está instalado. en diferentes planos, hay Si no hay medidas de protección o medidas de protección defectuosas para diferentes tipos de plataformas operativas, zanjas, aberturas de elevación, fosos y tanques de protección, los trabajadores correrán el riesgo de caerse y caer desde gran altura durante la operación.
3.2.3 Lesiones por descarga eléctrica
Los accidentes por descarga eléctrica se pueden dividir en accidentes por descarga eléctrica, accidentes con peligro de electricidad estática, accidentes por desastres causados por rayos y accidentes con peligro del sistema eléctrico.
1. Descarga eléctrica
Las lesiones por descarga eléctrica son causadas por la energía actual. Los accidentes por descarga eléctrica se pueden dividir en dos tipos: descarga eléctrica y lesión eléctrica.
Choque eléctrico: El choque eléctrico es un efecto físico perceptible provocado por el paso de una corriente eléctrica por el interior del cuerpo humano. El grado de daño causado por una descarga eléctrica al cuerpo humano está relacionado con factores como la intensidad, el tipo, la duración, la trayectoria y la condición humana de la corriente que pasa a través del cuerpo humano.
La corriente eléctrica destruye el funcionamiento normal del corazón, los sistemas respiratorio y nervioso del ser humano y causa daños. Puede provocar síntomas como espasmos, asfixia, fibrilación ventricular y paro cardíaco. En casos graves, puede provocar la muerte. La gran mayoría de los accidentes por electrocución son causados por descargas eléctricas. Los tanques de reducción electrolítica funcionan en serie con bajo voltaje y alta corriente, por lo que las descargas eléctricas no suelen ser graves. Sin embargo, pueden producirse descargas eléctricas graves en el punto de conexión entre el suministro de energía de alto voltaje de la planta de energía y la red de interconexión de la planta de electrólisis, en parte debido a las corrientes de alto voltaje de CA.
Daños eléctricos: En la producción de aluminio electrolítico, la fuente de energía es principalmente corriente continua, que representa aproximadamente el 97% del consumo total de energía. En la conexión en serie de celdas electrolíticas, el voltaje en serie alcanza de cientos a miles de voltios. Aunque la gente establece el voltaje de punto cero en el punto medio de la serie, el voltaje a tierra en ambos extremos de la serie sigue siendo tan alto como 500 V. Una vez que ocurre un cortocircuito, es fácil causar accidentes personales y de equipo. , el tanque electrolítico usa corriente continua y el equipo eléctrico del tanque usa energía de CA. Si la CC fluye hacia el sistema de CA, provocará accidentes en el equipo. Por lo tanto, se requieren muchas partes de la celda electrolítica. para ser aislado. No se toman medidas retardadoras de llama eficaces para evitar daños a la capa de cables en los cables del taller de electrólisis; las medidas de conexión a tierra para equipos eléctricos no están completas y no se utilizan protectores contra fugas en las fuentes de alimentación de equipos temporales y móviles (incluidas las herramientas eléctricas portátiles y los enchufes); o el rendimiento de los protectores de fugas es imperfecto, etc. Provocará fugas en los equipos de producción y en los equipos eléctricos y provocará accidentes por descargas eléctricas.
2. Peligros de la electricidad estática
Tostadores, gasoductos y oleoductos de calcinadores, tuberías de eliminación de polvo del sistema de producción de carbono y sistemas de calderas alimentadas por combustible, etc. Hay daños por electricidad estática.
3. Daños por rayos
La altura de la sección de trituración y cribado de electrodos residuales del taller de electrólisis supera los 10 m, y la altura del tubo de escape del sistema de extracción y escape de polvo en Si la sección de forjado, el ánodo en bruto y las secciones de procesamiento de electrodos residuales superan los 20 m, existe el riesgo de ser alcanzado por un rayo durante las tormentas. Por lo tanto, los accidentes con lesiones por rayos deberían atraer cierta atención.
4. Accidentes con peligro de falla del sistema eléctrico
Los riesgos de falla del sistema eléctrico son causados por la pérdida de control durante la transmisión, distribución y conversión de energía eléctrica de las líneas eléctricas o equipos eléctricos. En el sistema se producen fallas que pueden provocar víctimas y daños al equipo, principalmente de la siguiente manera: (1) Las líneas, interruptores, fusibles, enchufes, accesorios de iluminación, motores, aparatos de calefacción eléctrica, etc. pueden convertirse en fuentes de ignición de incendios. (2) Los objetos originalmente descargados se cargan anormalmente debido a fallas del sistema eléctrico, lo que puede provocar accidentes por descarga eléctrica. Por ejemplo, la carcasa metálica de un equipo eléctrico se carga debido a un aislamiento interno deficiente; cuando se conecta a tierra una falla de alto voltaje, aparece un voltaje escalonado alto cerca del suelo, lo que puede causar un accidente por descarga eléctrica.
3.2.4 Peligro de incendio y explosión
Peligro de incendio del material
(1) Asfalto: una de las materias primas utilizadas en la máquina de tornillo de precalentamiento y amasadora en la sección de producción de ánodos del proyecto. El primero es la brea de carbón. El punto de reblandecimiento de la brea de carbón está entre 100°C y 115°C, y el punto de inflamación es superior a 200°C. Es una mezcla de materia orgánica polimérica. Según la clasificación de riesgo de incendio de los artículos de almacenamiento de materias primas en GBJ16-87 "Código para el diseño de edificios de protección contra incendios", la brea de carbón pertenece a la Categoría C, que puede arder violentamente bajo ciertas condiciones y representa un riesgo de incendio.
(2) Coque de petróleo: el coque de petróleo es uno de los principales materiales de los ánodos precocidos. El coque de petróleo debe triturarse dos veces en el proceso de fabricación de los ánodos y luego forma polvo después de la trituración.
(3) Petróleo pesado: El petróleo pesado es inflamable y su vapor puede provocar combustión cuando se expone a llamas abiertas y altas temperaturas. Según el "Código para el diseño de edificios para la protección contra incendios" sobre la clasificación del riesgo de incendio de los elementos de producción y almacenamiento, el petróleo pesado pertenece a la categoría C.
(4) Gas: El gas utilizado en los hornos de frecuencia eléctrica es gas de horno. La densidad relativa del gas del horno es de 0,4 a 0,6, el límite de concentración de explosión es de 20 a 77 y el punto de autoignición es de 700. ℃, y el bajo calor del gas del horno es El valor es 5900 (KJ/NM 3). El gas y el aire pueden formar mezclas de gases explosivos, que pueden provocar explosiones cuando se exponen a llamas abiertas o altas temperaturas.
(5) Gasóleo ligero: El gasóleo ligero es inflamable y su vapor y el aire pueden formar una mezcla explosiva. Puede provocar combustión y explosión cuando se expone a llamas abiertas y altas temperaturas. Según la clasificación de riesgo de incendio de los artículos de producción y almacenamiento en el "Reglamento de construcción", el gasóleo ligero con un punto de inflamación inferior a 60°C pertenece a la categoría B, y el gasóleo ligero con un punto de inflamación superior a 60°C pertenece a la categoría Categoría C.
Análisis de peligro de incendio en tanques de petróleo
Los tanques de petróleo se utilizan principalmente para almacenar petróleo pesado y diésel para satisfacer la demanda de fueloil en el proceso de producción de tostado. Los tanques de petróleo son la principal fuente de combustible. Riesgos de incendio y explosión. Los accidentes de incendio y explosión de camiones cisterna generalmente son causados por las siguientes situaciones: (1) El vapor de aceite se escapa y se acumula y forma gas explosivo con el aire. Cuando la concentración alcanza el límite de explosión, se produce una explosión al encontrarse con una llama abierta. (2) El aceite está fuera de control: corriendo, desbordándose, goteando, goteando, derramándose, etc. (3) Fuentes de ignición fuera de control: mantenimiento de equipos, soldadura, llamas abiertas, aparatos eléctricos, motores, electricidad estática y rayos, etc. Fortalecer la gestión de seguridad y el monitoreo del área del tanque, controlar estrictamente las fuentes de ignición, prohibir estrictamente fumar y las llamas abiertas, evitar colisiones de hierro y chispas, y los equipos eléctricos en el área del tanque deben cumplir con los requisitos de protección contra incendios y explosiones. para prevenir incendios y explosiones en depósitos de petróleo.