La tira de acero se vuelve azul después del tratamiento térmico

El pavonado es una tecnología de protección de materiales en la que el acero se calienta en el aire o se sumerge directamente en una solución oxidante concentrada para producir una película de óxido extremadamente delgada en la superficie, también conocido como ennegrecimiento. El pavonado de piezas de acero se puede realizar en sal fundida de nitrito de sodio y nitrato de sodio, o en aire caliente a alta temperatura y vapor sobrecalentado por encima de 500 °C. Se usa más comúnmente en sosa cáustica concentrada con calentamiento de nitrito de sodio. . La composición de la solución, la temperatura de reacción y el tiempo hasta que se vuelve azul dependen de la composición de la matriz de acero. El componente de la película azul es óxido de hierro magnético, con un espesor de 0,5 a 1,5 micrones. El color está relacionado con la composición del material y las condiciones del proceso, incluyendo gris negro, negro intenso, azul brillante, etc. La película pavonada por sí sola tiene poca resistencia a la corrosión, pero después de aplicar aceite, cera o barniz, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fricción mejoran. Al pavonar, el tamaño y el acabado de la pieza de trabajo tienen poco impacto en la calidad. Por lo tanto, se utiliza a menudo en instrumentos de precisión, instrumentos ópticos, herramientas, bloques de dureza, etc.

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Proceso de ennegrecimiento (reimpreso)

El tratamiento de ennegrecimiento superficial de las piezas de acero también se denomina azul.

El principio es oxidar rápidamente la superficie de los productos de acero para formar una densa capa protectora de película de óxido.

Los métodos comúnmente utilizados para el tratamiento del ennegrecimiento son el tradicional ennegrecimiento por calentamiento alcalino y el posterior ennegrecimiento a temperatura normal.

Sin embargo, el proceso de ennegrecimiento a temperatura normal no es muy efectivo para el acero con bajo contenido de carbono.

Es mejor utilizar ennegrecimiento alcalino del acero A3.

El ennegrecimiento alcalino se subdivide, existiendo una diferencia entre un ennegrecimiento y dos ennegrecimientos.

Los principales componentes del líquido ennegrecedor son el hidróxido de sodio y el nitrito de sodio.

La tolerancia a la temperatura requerida para el ennegrecimiento es relativamente grande. Se puede obtener una buena superficie entre aproximadamente 135 grados Celsius y 155 grados Celsius, pero el tiempo requerido es un poco largo.

En la operación real, a lo que se debe prestar atención es a la calidad de la eliminación de óxido y aceite antes de que la pieza de trabajo se vuelva negra, así como a la inmersión en aceite de pasivación después de que la pieza de trabajo se vuelva negra. La calidad del ennegrecimiento suele variar debido a estos procesos.

Solución metálica "azul"

Adopte el método de oxidación alcalina o el método de oxidación ácida; forme una película de óxido en la superficie del metal para evitar que la superficie del metal se corroa. Este proceso de tratamiento se llama. "añil."

La película de óxido que se forma después del tratamiento "azul" en la superficie de los metales ferrosos. La capa exterior es principalmente óxido férrico y la capa interior es óxido ferroso.

Materiales de referencia: /dispbbs.asp?boardid=31&id=1271