Cómo reducir el tiempo de preparación de la máquina dobladora en el procesamiento de chapa
En los últimos años, las plantas de procesamiento de chapa han demandado cada vez más técnicos que sepan preparar máquinas dobladoras complejas. La mayoría de las fábricas dependen de operadores para preparar y operar las máquinas dobladoras. La industria de fabricación de chapa metálica ha visto una serie de avances tecnológicos en máquinas herramienta y moldes, que permiten a las máquinas punzonar, cortar y doblar más rápido y con mayor precisión de lo que nadie imaginaba.
La implementación de procedimientos operativos estándar facilita la coherencia y reduce la configuración de múltiples piezas y el desperdicio de material resultante. Estos SOP no solo ayudan a minimizar el tiempo de preparación del procesamiento, sino que también mejoran la coherencia de las operaciones de secuencia de plegado y reducen las desviaciones de piezas causadas por operadores individuales.
Preparar órdenes de trabajo: Para tareas de mecanizado recurrentes, uno de los métodos que pueden utilizar los operadores de máquinas dobladoras es utilizar "preparar órdenes de trabajo". La hoja de trabajo de preparación documenta las herramientas y moldes utilizados para cada aplicación, así como consejos sobre tareas de mecanizado específicas y debe usarse cada vez que la tarea de mecanizado vuelva a ocurrir.
Fotos: los talleres deberían considerar tomar algunas fotografías para documentar el posicionamiento del molde y las paradas especiales. Estas fotografías también pueden servir como referencia para futuras aplicaciones.
Carga en estado abierto: Otro método importante es cargar la herramienta y el molde cuando la máquina herramienta está completamente abierta, para proporcionar al operador un espacio de trabajo más accesible y crear un ambiente de trabajo más seguro. ambiente.
Herramientas profesionales
Las fábricas también deberían considerar la adopción de procedimientos y sistemas de herramientas adecuados, como dispositivos de carga y descarga, para permitir a los trabajadores completar las tareas de procesamiento habituales de forma más rápida y eficiente.
Características de las herramientas auxiliares: muchos sistemas de moldes paso a paso incluyen portapunzones, clips de seguridad con botón pulsador, troqueles de 2 V de cambio rápido y mecanismos de sujeción eléctricos para que un solo operador pueda realizar cambios en el molde muy rápidamente. Estos sistemas también ayudan a los operadores a completar tareas de manera más independiente y eficiente sin comprometer la seguridad.
Moldes segmentados: los componentes de moldes segmentados rectificados con precisión se fabrican con la longitud de curvatura requerida, lo que elimina la necesidad de perder tiempo cortando moldes a la medida adecuada. Los moldes de rectificado de precisión también pueden reducir o eliminar la necesidad de ajustes de cuñas. Los moldes segmentados son livianos y fáciles de manejar, lo que reduce el trabajo físico y la fatiga y reduce la probabilidad de accidentes. Para prolongar la vida útil, el molde de rectificado de precisión también está endurecido y reforzado en la superficie.
Identificación de moldes: Hoy en día, casi todos los moldes tienen información relevante grabada con láser, lo que facilita a los trabajadores identificar, planificar y reordenar rápidamente los moldes. Esta información generalmente incluye el número de categoría, el ángulo de la punta de la herramienta, el radio, la ranura del troquel en forma de V, la longitud y el tonelaje nominal.
Almacenamiento de moldes: almacenar moldes en grupos de gabinetes proporciona el doble beneficio de mayor seguridad y mejor gestión de materiales/herramientas. Con un sistema de almacenamiento organizado, no tiene que buscar en los estantes de herramientas un producto personalizado. -molde de longitud. Además, el almacenamiento organizado permite a los gerentes monitorear más atentamente el estado de los moldes, asegurando así un inventario de alta calidad, identificando rápidamente el desgaste y los daños de los moldes y determinando cómo y cuándo se deben reemplazar los moldes.
Aprovechando las características de procesamiento de la máquina herramienta
Las nuevas plegadoras ofrecen funcionalidad avanzada y muchas características que pueden ayudar a los trabajadores a operar la máquina de manera más eficiente. Los operadores que dominan las nuevas funciones de control de la máquina herramienta pueden hacerlo. Aproveche estas funciones para mejorar el rendimiento.
Memoria de especificaciones del molde de la pieza de trabajo: la mayoría de las máquinas dobladoras CNC nuevas tienen una característica única: la capacidad de almacenar las especificaciones de la pieza de trabajo y toda la información de procesamiento relacionada, como el modelo del molde, la ubicación y la secuencia de doblado. Además, la función CNC permite a los operadores almacenar y acceder a bibliotecas de herramientas, lo que facilita la gestión del inventario de herramientas.
Detección del espesor del material: cuando se utilizan moldes de rectificado de precisión, la máquina dobladora puede detectar cambios en el espesor del material y realizar cálculos de doblado en tiempo real, reduciendo así la cantidad de piezas con ángulos de doblado excesivos o insuficientes.
Visualización gráfica 3D y simulación de plegado: a medida que la pieza de trabajo se dobla y se forma, estas funciones pueden mostrar el proceso de plegado de la pieza en la pantalla del controlador para evitar desperdicios de material causados por una formación incorrecta de la pieza.
Programación fuera de línea: la programación fuera de línea de la máquina dobladora puede ahorrar tiempo de preparación porque los trabajadores no tienen que preparar programas de procesamiento de piezas; los técnicos pueden preparar el programa de la pieza y transmitirlo a la máquina dobladora.
Altura de molde universal: la serie de moldes de altura de molde universal puede simplificar ajustes de molde graduados complejos con la funcionalidad "plug and play". El molde de altura universal se desarrolló con éxito con la aparición del tope trasero de movimiento vertical CNC. Para utilizar con precisión el principio de "altura universal del molde", es necesario el control CNC vertical, porque la altura universal del molde se logra manteniendo la parte inferior de la abertura del molde inferior a la misma altura (desde la base del molde inferior). Cuando se amplía la abertura del molde inferior, la altura total del molde inferior debe aumentarse en consecuencia. Esta es la razón por la que los moldes de altura de carga universal ya no necesitan usar almohadillas especiales o juntas especiales para forzar el cierre sincrónico del molde.
Las piezas pequeñas y complejas a menudo requieren doblado desplazado, doblado a 90° y nivelado, y su preparación generalmente requiere múltiples máquinas herramienta o equipos. Los moldes de altura graduada o universal permiten que esta operación se complete con una sola prensa plegadora en una sola carga. Usando el molde de altura universal, el operador puede instalar el molde de 30°, el molde desplazado, el molde nivelador y el molde de cuello de cisne en la misma base del molde y completar todo el procesamiento de la pieza.
Aprovechar al máximo la tecnología de doblado
Las plantas de procesamiento de metales que utilizan máquinas dobladoras se enfrentan actualmente a problemas complejos. El alto coste de las materias primas requiere que cada pieza en bruto se convierta en un buen producto. . Los fabricantes de chapa metálica que responden rápidamente y están dispuestos a cambiar la forma en que operan sus secciones de doblado y conformado para satisfacer las necesidades actuales pueden reducir el tiempo de preparación, logrando así un mayor rendimiento y menores tasas de desperdicio. Una mejor utilización de los sistemas de almacenamiento e inventario, la utilización integral de la funcionalidad de las máquinas herramienta y la utilización completa de los recursos humanos son formas efectivas de ayudar a los talleres de plegado y conformado a mejorar la eficiencia y la productividad.