Análisis de casos de explosión de calderas de la quinta empresa constructora de la provincia de Heilongjiang
1. Descripción general e historia del accidente
A las 2:30 a. m. del 17 de diciembre de 1979, una caldera de fueloil SZY6-8 de la Quinta Compañía de Construcción Provincial de Heilongjiang ubicada en Wolitun, explosión en la ciudad de Daqing, una persona murió y la pérdida económica directa fue de 100.000 yuanes.
Después del accidente, la Oficina Provincial de Trabajo de Heilongjiang, la Oficina Provincial de Ingeniería de Construcción y la Oficina de Seguridad de Daqing acudieron conjuntamente al lugar para realizar una investigación.
A las 19:00 horas del 17 de diciembre de 1979, las calderas Deng y Ji se hicieron cargo del turno. La caldera estaba funcionando normalmente. Después de hacerse cargo, Deng fue a lavar la ropa. Dormí a las 23:00 A las 2:30 de la mañana del día 17, la caldera explotó, Ji se despertó por la explosión, vio un incendio llenando la casa y escapó apresuradamente por la ventana para pedir ayuda. Corrió al lugar y extinguió el fuego. Deng murió a 1,5 metros del horno.
2. Situación de daños in situ y análisis de pruebas
La investigación in situ encontró que el tambor superior estaba agrietado longitudinalmente, con un tamaño de abertura de 4,24 metros de largo y un ancho máximo de 1,23 metros Es dúctil y obviamente adelgazado. El espesor de pared más delgado de la fractura es de 1,4 mm y hay un alargamiento plástico en el área de 200 mm cerca de la fractura.
Hay incrustaciones de óxido en el exterior de los tubos de pared enfriados por agua, y cuatro de ellos tienen agujeros quemados y tienen forma fluida. Los tubos de pared enfriados por agua y los tubos de convección cerca del agua. La pared enfriada fue aplastada por la onda expansiva. Las puertas y ventanas de la sala de calderas quedaron destruidas. La pared frontal de la caldera, la cámara de precombustión y el horno se separaron y volaron a 2 metros de distancia. y la placa protectora de hierro se derrumbó.
Los resultados de las pruebas de propiedades mecánicas muestran que la resistencia a la tracción y el límite elástico de la muestra en la grieta son más bajos que los de otros lugares, y no hay ningún cuello elástico en absoluto.
Los resultados del examen metalográfico muestran que la perlita de la tubería en el área de alta temperatura está toda esferoidizada.
Luego de investigaciones y análisis físicos, químicos y metalográficos, se determinó que se trató de un accidente grave por explosión de olla seca por escasez de agua.
3. Análisis de la causa del accidente
1. Abandono de servicio por parte del personal
Dos trabajadores de la caldera descuidaron sus tareas y estuvieron gravemente fuera de servicio. Como resultado, la caldera estuvo durante mucho tiempo sin agua, lo que fue la directa. causa del accidente.
2. La calidad de fabricación es inmejorable.
Esta caldera es una caldera de instalación rápida. El diseño original era que el tambor no se calentaba y tenía clavijas de escamas de pescado soldadas. Sin embargo, en realidad, no estaba recubierta. cemento de vanadio cuando salió de la fábrica, lo que hacía que la olla quedara fácilmente expuesta al fuego. Además, no hay una nueva inspección de los materiales de la caldera y no hay datos de soldadura ni detección de fallas.
3. Responsabilidades del liderazgo
El líder de la fábrica no cumplió con sus deberes y los trabajadores de la caldera trabajaron en turnos de 12 horas y colocaron camas en la sala de calderas, creando condiciones donde los trabajadores de la caldera podían ausentarse del trabajo y dormir.
4. Tratamiento de los responsables del accidente
Despedir al fogonero (temporal) Ji; el gerente a cargo de seguridad hará una inspección por escrito al comité del partido y hará una revisión pública a todos los empleados de la empresa; el subdirector de la central eléctrica de la empresa recibió deméritos administrativos.