Pasos de la prueba de alcalinidad del agua de la caldera
Las calderas de vapor y las calderas de agua caliente son elementos de prueba diferentes.
Normas de calidad del agua de calderas industriales y su control
1. Normas de calidad del agua.
Con el fin de evitar incrustaciones, corrosión, deterioro de la calidad del vapor y del agua en las calderas. Otros peligros, la caldera se puede mantener durante mucho tiempo Para un funcionamiento seguro y económico, el agua de alimentación de la caldera y el agua de la olla deben cumplir con las normas nacionales. Los estándares de calidad del agua de alimentación de calderas industriales actualmente implementados, a saber, el estándar GB1576-2001 "Calidad del agua de alimentación de calderas industriales", son los siguientes:
1 Alcance
Esta norma especifica la calidad del agua. Requisitos para el funcionamiento de calderas industriales.
Esta norma se aplica a calderas de vapor fijas y calderas de vapor con una presión nominal de salida de vapor menor o igual a 2,5 MPa y que utilizan agua como medio. También se aplica a calderas de agua caliente a presión fija y calderas de vapor que utilizan. Agua como medio. Caldera de agua caliente a presión atmosférica.
2. Normas de calidad del agua
(1) Las calderas de vapor y el agua de alimentación de las calderas de vapor generalmente deben utilizar un tratamiento químico del agua fuera de la caldera, y la calidad del agua debe cumplir con las disposiciones de la tabla. 5-1.
Tabla 5-1 Estándares de calidad del agua de alimentación de calderas industriales
Nota: ①La unidad básica de dureza mmol/L es C (1/2Ca2+, 1/2Mg2+), la misma a continuación.
②La unidad básica de alcalinidad mmol/L es C (OH-, 1/2CO32-, HCO3-), la misma a continuación. Para calderas con bajos requisitos de calidad de vapor y sin sobrecalentadores, la unidad de usuario puede relajar adecuadamente el límite superior del índice de alcalinidad después de obtener el consentimiento de la agencia local de supervisión de seguridad de calderas y recipientes a presión. Cuando la capacidad de evaporación nominal de la caldera es mayor o igual a 6 t/h, se debe realizar la desoxigenación. Si se encuentra corrosión local en una caldera con una capacidad de evaporación nominal inferior a 6 t/h, se deben tomar medidas de desoxigenación en el agua de alimentación. El contenido de oxígeno del agua de alimentación de la caldera del generador de turbina de vapor debe ser inferior o igual a 0,05 mg/l.
④ Si es difícil medir los sólidos disueltos, se puede realizar un control indirecto midiendo la conductividad o los iones de cloruro (Cl-). Sin embargo, el uso de sólidos disueltos debe ser aprobado por la caldera y el recipiente a presión locales. agencia de supervisión de seguridad y la alcalinidad. El límite superior del indicador se puede relajar adecuadamente. Sin embargo, la relación entre los sólidos disueltos y la conductividad o los iones cloruro (Cl-) debe determinarse basándose en experimentos. Esta relación de proporción debe volver a probarse y corregirse periódicamente.
5. La alcalinidad relativa de las calderas totalmente soldadas no se puede controlar.
6 sólo es aplicable a calderas de gasóleo y gas.
(2) Calderas de vapor y calderas de vapor con una capacidad de evaporación nominal menor o igual a 2 t/h y una presión de vapor nominal menor o igual a 1,0 M_Pa (si no existen requisitos especiales para el vapor y calidad del agua) también se puede utilizar en la olla Tratamiento de medicamentos. Sin embargo, es necesario fortalecer la supervisión de las incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua de las calderas, y hacer un buen trabajo en la dosificación, descarga de aguas residuales y limpieza. La calidad del agua debe cumplir con los requisitos de la Tabla 5-2.
Tabla 5-2
(3) El agua de alimentación de las calderas de agua caliente a presión debe procesarse fuera de la caldera para agua caliente a presión sin estructura tubular con potencia nominal inferior o igual a. igual a 4,2 MW Para calderas y calderas de agua caliente a presión normal, se puede utilizar la dosificación en el recipiente, pero se deben reforzar las incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua de la caldera y el trabajo de dosificación debe realizarse con cuidado. con las disposiciones de la Tabla 5-3. Regla 5-3.
Tabla 5-3
Nota: ① Controle el valor del pH del agua en la maceta entre 10 y 12 agregando productos químicos.
② El agua de alimentación de las calderas de agua caliente a presión con una potencia nominal superior o igual a 4,2 MW debe desoxidarse. El agua de alimentación de las calderas de agua caliente a presión y las calderas de agua caliente a presión atmosférica con. una potencia nominal inferior a 4,2 MW debe desoxigenarse tanto como sea posible. (4) El agua de alimentación de las calderas de flujo cruzado debe tratarse con agua química fuera de la caldera y la calidad del agua debe cumplir con los estándares de la Tabla 5-1 para una presión nominal de vapor superior a 1,6 MPa. y menor o igual a 2,5MPa.
(5) Los indicadores de calidad del agua de las calderas de calor residual y las calderas eléctricas deben cumplir con los requisitos de las calderas del mismo tipo y parámetros.
(6) Los métodos de inspección de la calidad del agua deben implementarse de acuerdo con el Apéndice A de la norma "Calidad del agua de calderas industriales".
II.Indicadores de calidad del agua y su importancia en el seguimiento
Los indicadores de calidad del agua y su importancia en el seguimiento en la norma “Calidad del Agua de Calderas Industriales” son los siguientes:
(1) Sólidos suspendidos Se refiere al contenido de mezcla sólida insoluble separada por filtración. Cuanto mayor sea el contenido de sólidos en suspensión, más turbia será la calidad del agua. Para calderas industriales pequeñas, como aquellas que utilizan agua del grifo clarificada como fuente de agua, es posible que no se controlen los niveles de sólidos suspendidos durante la operación.
(2) La dureza total suele referirse al contenido total de iones de calcio y magnesio en el agua, que es un indicador muy importante para prevenir la incrustación en la caldera. En el caso de las calderas, cuanto menor sea la dureza del agua, mejor será para evitar la formación de incrustaciones.
(3) La alcalinidad total se refiere al contenido de un tipo de sustancia en el agua que puede aceptar iones de hidrógeno. Dado que las sustancias con alta alcalinidad pueden reaccionar con sustancias con alta dureza para formar escoria de agua suelta, que puede descargarse con las aguas residuales para evitar la incrustación de la caldera, el agua de la caldera industrial debe mantener una cierta alcalinidad. Sin embargo, la alcalinidad del agua de la olla es demasiado alta, lo que puede afectar fácilmente la calidad del vapor y, en ocasiones, causar corrosión alcalina. Por lo tanto, la alcalinidad del agua de la olla debe mantenerse dentro de un cierto rango.
(4) El valor del pH es el logaritmo negativo de la concentración de iones de hidrógeno y es un indicador de la acidez y alcalinidad de la solución. El valor del pH varía de 0 a 14, con pH neutro = 7, pH ácido <7 y pH alcalino > 7. La calidad del agua de la caldera suele requerir una cierta alcalinidad, lo que es beneficioso para la lucha contra la corrosión y la incrustación.
(5) El oxígeno disuelto se refiere al contenido de oxígeno disuelto en el agua. El oxígeno disuelto en el agua puede provocar fácilmente la corrosión de los equipos de calderas y de las tuberías de suministro de agua, por lo que debe eliminarse en la medida de lo posible.
(6) Los sólidos disueltos, la conductividad y los iones cloruro también se denominan residuos de evaporación y pueden considerarse aproximadamente como el contenido total de sal en el agua. Los cambios en el contenido de sólidos disueltos en el agua de la olla pueden reflejar directamente el grado de concentración del agua de la olla. Cuando el contenido es demasiado alto, es fácil provocar una gran cantidad de agua en el vapor, deteriorando la calidad del vapor. , y en casos severos, se producirá vaporización del vapor, por lo que se debe pasar una descarga razonable de aguas residuales para controlar su contenido. Dado que la medición de sólidos disueltos es compleja y requiere mucho tiempo, en el funcionamiento de la caldera a menudo se utiliza una simple medición de la conductividad o una medición de iones de cloruro. Sin embargo, la relación entre ellas debe determinarse mediante experimentos y calibrarse periódicamente.
(7) SO32- (sulfito) Este indicador se establece agregando sulfito de sodio para desoxidar la caldera. No agregue sulfito cuando no se agrega sulfito de sodio al agua de la olla.
(8) PO43-(Fosfato) El fosfato puede eliminar la dureza residual, prevenir la incrustación y formar una película protectora de fosfato de hierro en la superficie del metal para frenar la corrosión. Por lo tanto, a menudo se agrega un agente de tratamiento con fosfato. agua de olla. El seguimiento de la dosis de fosfato permite un mejor control de la dosis de fosfato.
(9) La alcalinidad relativa se refiere a la relación entre la cantidad de hidróxido de sodio libre en el agua de la olla y la cantidad de sólidos disueltos. Es un indicador para prevenir la expansión de la caldera o la fragilización cáustica de las piezas remachadas. Para calderas completamente soldadas, la fragilización cáustica generalmente no ocurre, por lo que este indicador no está controlado.
(10) Contenido de aceite El agua natural generalmente no contiene aceite, por lo que generalmente no se controla. Sin embargo, cuando el agua cruda está contaminada con aceite, se debe controlar el contenido de aceite para determinar si es alimento para calderas. agua.
(11) El contenido de hierro se refiere al contenido total de iones de hierro contenidos en el agua. Se trata de un nuevo indicador de control para el suministro de agua a calderas de petróleo y gas en las normas de calidad del agua revisadas en 2001. Esto se debe principalmente al hecho de que la carga de calor en la superficie de calentamiento de las calderas de petróleo y gas es generalmente alta. Si el agua de alimentación contiene un alto contenido de hierro, es fácil que la caldera genere incrustaciones de óxido de hierro y provoque depósitos de corrosión.
3. Control diario de la calidad del agua de calderas y purga de calderas.
1. Indicadores de análisis simplificados de la calidad del agua y sus indicadores de control para el cumplimiento de la calidad del agua de calderas industriales. El seguimiento de la clase se denomina análisis simplificado diario. Los indicadores de control para el análisis general simplificado son: valor de pH, dureza, alcalinidad e iones de cloruro; para desaireadores, el contenido de oxígeno en el agua de alimentación debe medirse después de la desaireación; para calderas con una presión de trabajo nominal superior a 1,0 hPa; También se debe controlar el contenido de fosfato en el agua.
En el funcionamiento diario general, las razones de la calidad del agua no calificada y sus soluciones generalmente incluyen las siguientes:
(1) Si la dureza del agua es alta, se utiliza un tratamiento de intercambio iónico de sodio. La dureza del agua a menudo excede el estándar. Esto se debe a un fallo en el intercambiador de iones, a un funcionamiento inadecuado del intercambiador o a fugas en las válvulas de las tuberías. Durante el funcionamiento, el intercambiador de iones debe regenerarse y operarse correctamente de manera oportuna. La válvula de retrolavado y la válvula de derivación del suministro de agua del intercambiador deben revisarse con frecuencia y reemplazarse si se encuentran fugas.
(2) El valor del pH y la alcalinidad del agua en la olla son bajos para las calderas que usan tratamiento de agua dentro de la olla, la cantidad de agente antical debe aumentarse adecuadamente para las calderas que usan productos químicos; tratamiento de agua fuera de la olla, además de aumentar Además de la cantidad de agente alcalino utilizado, también se debe prestar atención a verificar si ingresa agua dura a la caldera; además, si la purga de la caldera es demasiado grande, también lo hará; provocar una baja alcalinidad en la olla, que debe controlarse adecuadamente.
(3) Si el valor de pH y la alcalinidad del agua de la maceta son demasiado altos, si la alcalinidad del agua de alimentación es demasiado alta (es decir, la diferencia entre alcalinidad y dureza es alta (>2 mmol/L) ), se deben tomar medidas adecuadas para reducir la alcalinidad; si la alcalinidad del agua cruda no es alta, se debe a una alcalinidad excesiva o a una dosis insuficiente de aguas residuales, se debe reducir o suspender la descarga de aguas residuales de la caldera. ser reforzado
( 4) Cuando el contenido de iones de cloruro del agua de la caldera es demasiado alto, se debe fortalecer la purga de la caldera cuando el agua de alimentación se trata con intercambio de iones de sodio, se debe prestar atención a si; la limpieza positiva después de que se regenera el intercambiador de iones y si la válvula de salmuera tiene fugas
2 Purga y control de la caldera
El propósito de la purga de la caldera es reducir la concentración de agua de la caldera. y garantizar una buena calidad del vapor; eliminar la escoria del agua de manera oportuna para evitar la formación de incrustaciones en la superficie de calentamiento.
La cantidad de purga de la caldera está estrechamente relacionada con la calidad del agua. evaporación. Si la evaporación es baja, el volumen de purga puede ser menor; de lo contrario, el volumen de purga y la frecuencia de purga de la caldera deben aumentarse adecuadamente. controlarse entre un 5 % y un 10 %. Si la tasa de descarga supera el 10 % y el agua de la caldera aún no cumple con el estándar, es necesario aumentar la tasa de tratamiento del suministro de agua. Se refiere al porcentaje de purga del agua evaporada de la caldera durante el funcionamiento de la caldera. , el contenido de iones cloruro (también conocidos como radicales de cloro) en el agua de la caldera a menudo se controla para guiar la purga de la caldera.
Según la definición, la tasa de purga (la fórmula de cálculo de P) es:
De acuerdo con los resultados del análisis de la calidad del agua, se puede obtener a partir de la relación de balance de materiales:
(5-2) donde P - tasa de purga de la caldera, % S suelo; - el contenido de una determinada sustancia (como el cloro) en el agua subterránea, mg/L; S pot - el contenido de una determinada sustancia (como el cloro) en el agua de la olla, mg/L. de 2 t/h en realidad funciona durante 6 horas por turno y el nivel de cloro medido en el agua de alimentación es de 25 mg/L. Si se requiere controlar el nivel de cloro en el agua de la olla = 25 mg/L. se requiere controlar el nivel de cloro en el agua de la olla = 25 mg/L. Si se requiere controlar el nivel de cloro en el agua de la olla < 500 mg/L, ¿cuál es la tasa de descarga de aguas residuales que se debe controlar? se descargan por turno Solución: La tasa de descarga de aguas residuales se puede obtener de la fórmula (5-2):
Se puede obtener de la fórmula (5-1) La cantidad de aguas residuales descargadas por turno (Q contaminación) ) es: Q contaminación = P, la concentración de agua de la olla puede alcanzar el estándar
.