¿Cuál es el método de procesamiento de los engranajes no circulares?

Debido a que existen muchos tipos de engranajes no circulares y sus formas son complejas, conlleva ciertas dificultades en su fabricación. Hay muchas formas de procesar engranajes no circulares. Desde el principio de formación del perfil del diente, existen métodos de formación y métodos de generación; desde el método de procesamiento, se puede dividir en fresado de engranajes, conformación de engranajes, tallado de engranajes y corte de alambre, etc. Actualmente, los más utilizados son en máquinas conformadoras de engranajes CNC, utilizando fresas moldeadoras de engranajes estándar, o en máquinas talladoras de engranajes CNC, utilizando fresas en forma de cremallera o fresas fresadoras de engranajes estándar.

(1) Procesamiento de corte de alambre

Utilice una computadora para calcular el perfil de cada diente de engranaje, realice programación CNC en él y procese engranajes no circulares en una máquina cortadora de alambre. . La ventaja de este método es que no requiere máquinas herramienta ni herramientas especiales para cortar engranajes y es fácil de implementar. La desventaja es que requiere cálculo y programación diente por diente, lo que requiere mucho tiempo. La precisión del procesamiento de este método depende de la precisión de la máquina herramienta cortadora de alambre y del proceso de programación.

(2) Fresado de formas en una fresadora

Este método consiste en utilizar un método de indexación de un solo diente para realizar el fresado de formas en una fresadora horizontal ordinaria. La herramienta utilizada es una fresa modular para mecanizar engranajes circulares. No requiere máquinas herramienta ni herramientas especiales para cortar engranajes, y los ajustes de procesamiento son relativamente fáciles, por lo que todavía se usa cuando se fabrican engranajes no circulares en pequeñas cantidades en una sola pieza. Las desventajas del fresado de formas son, por un lado, la baja productividad y, por otro lado, el hecho de que para mecanizar todo el engranaje no circular se utiliza sólo una o unas pocas fresas modulares, lo que no cumple con los diferentes requisitos de cada perfil de diente del no-circular. Engranaje circular, por lo que la precisión del perfil del diente es baja.

(3) Utilizar máquinas herramienta modificadas mecánicamente para procesar engranajes no circulares

Realizar diversas modificaciones mecánicas en las máquinas formadoras de engranajes y fresadoras que procesan engranajes circulares, de modo que las piezas de trabajo Se puede procesar de diferentes maneras. Gire a alta velocidad y cambie la distancia central entre la herramienta y la pieza de trabajo para cortar el engranaje no circular requerido. El método específico es: primero procese un engranaje maestro o una leva maestra que tenga exactamente la misma forma que el engranaje a procesar (la curva de contorno de la leva es la misma que la curva de paso del engranaje no circular procesada). La herramienta utilizada durante el procesamiento puede ser un moldeador de engranajes en forma de disco. El diámetro del círculo primitivo de la fresa formadora de engranajes debe ser el mismo que el círculo primitivo del engranaje circular que rueda contra el engranaje maestro (o el mismo perfil que el rodillo circular que rueda contra la leva maestra). De esta manera, el engrane y rodadura de la fresa formadora de engranajes con respecto al engranaje a cortar está determinado por el engrane y rodadura del engranaje circular y el engranaje maestro, por lo que es posible cortar engranajes no circulares que sean iguales. como engranaje maestro. La ventaja de este método es que no requiere una máquina herramienta especial para cortar engranajes no circulares. La desventaja es que requiere modificar la máquina herramienta, lo que requiere mucho tiempo para procesar un tipo de engranaje, un. Se necesita algún tipo de maestro o leva. Es inconveniente reemplazar el producto y tiene poca versatilidad. El costo es alto.

(4) Mecanizado CNC

Utilice la flexibilidad de las máquinas herramienta de procesamiento de engranajes CNC para procesar engranajes no circulares.