¿Especificaciones técnicas para pilotes de inyección de lechada a alta presión e introducción a la construcción?
La tecnología de construcción de la lechada por chorro de alta presión debe consistir en formar agujeros en filas primero, y cada fila de agujeros debe construirse en secuencia. Cuando la inyección en un solo orificio no tiene efecto en los orificios adyacentes, la construcción se puede realizar en secuencia. Los pilotes de inyección independiente sin mangas del método de tubería única no están secuenciados y se construyen en secuencia.
La lechada por chorro de alta presión adopta las formas estructurales de pulverización rotativa, pulverización oscilante y pulverización fija. Los orificios de encaje, los orificios superpuestos, los orificios de conexión y los orificios de "soldadura" deben construirse en secuencia.
(1) Medición y replanteo: medir y replantear el eje de construcción de acuerdo con los planos de construcción diseñados y las coordenadas de los puntos de la cuadrícula.
(2) Determine la posición del orificio: determine la posición del orificio en el eje de construcción, establezca el número de estación, el número de orificio y el número de serie, y mida la elevación del suelo de cada orificio de acuerdo con el punto de referencia.
(3) Formación de orificios en la plataforma de perforación: se pueden utilizar perforación rotativa para protección de paredes de lodo, perforación de carcasa por percusión, perforación rotativa por percusión y perforación de tuberías y otros métodos.
1) Alinee la tubería de perforación principal de la plataforma de perforación con la posición del orificio, use un nivel de burbuja para medir el nivel del fuselaje, haga que el eje vertical sea vertical y acolche la plataforma de perforación de manera plana y sólida.
2) El diámetro del pozo debe ser 20-50 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería de inyección para garantizar el retorno y la salida normales del lodo durante la inyección.
3) Antes de perforar, el equipo técnico del departamento de proyectos emitirá un aviso de realización del orificio, y el orificio solo podrá perforarse después de la aprobación del ingeniero supervisor.
4) Al perforar, utilice un nivel de burbuja para medir los ejes horizontal y vertical del fuselaje una vez cada 5 m para asegurarse de que la perforación sea vertical.
5) Durante el proceso de perforación, se utiliza una protección de pared de lodo para evitar el colapso del pozo. La capacidad del lodo arcilloso es generalmente de 1,1~1,25 g/cm3.
6) Durante el proceso de perforación, preste atención a los cambios de formación, profundidad del pozo, colapso del pozo, fuga de lodo, etc. en cualquier momento, y regístrelos en detalle.
7) En ausencia de datos del estudio del sitio de construcción, organice un pozo piloto cada 20 m para verificar los cambios de formación en el pozo final.
8) La profundidad del orificio final debe ser entre 0,5 y 1,0 m mayor que la profundidad de la abertura para cumplir con los requisitos de precipitación de una pequeña cantidad de polvo de roca y la distancia frontal de la boquilla.
9) Después del pozo final, el núcleo de roca restante y los recortes en el pozo deben retirarse y reemplazarse con lodo nuevo para garantizar una expulsión suave del rocío de alta intensidad.
10) Después de que la profundidad del pozo alcance la profundidad de diseño, realice la medición de la pendiente dentro del pozo. Cuando la profundidad del pozo sea inferior a 30 m, la medición de la pendiente dentro del pozo no deberá ser mayor que 1.
11) Una vez completada la perforación, cubra la abertura del orificio rápidamente para evitar que caigan escombros en el orificio.
12) El registro de perforación debe ser llenado de forma clara y prolija, firmado por el supervisor, inspector de calidad y obrero de la construcción, y entregado al equipo técnico el mismo día.
13) Cuando se utiliza el método de perforación de tubería y carcasa, se debe verter lodo protector de paredes de alta calidad en el orificio antes de sacar la carcasa.
14) Cuando se utiliza un tubo sumergido vibrante, se debe asegurar que la verticalidad entre el marco y el tubo sumergido (tubo de inyección) cumpla con los requisitos de diseño.
(4) Medición de la profundidad del orificio: mida la longitud de la tubería de perforación y las herramientas de perforación al perforar el orificio final. Cuando la profundidad del orificio sea superior a 20 m, realice una medición de la inclinación dentro del orificio.
(5) Baje el tubo de inyección: una vez calificada la perforación, se puede realizar la lechada por aspersión a alta presión. Verifique los siguientes elementos antes de bajar el tubo de inyección.
1) Mida la longitud del tubo de chorro y mida si la línea central de la boquilla es consistente con la flecha de dirección del tubo de chorro. El tubo de chorro debe estar marcado con una escala.
2) Coloque la boquilla cerca de la bomba de agua de alta presión, la tubería de prueba de presión debe tener menos de 20 m y ajústela a la presión de inyección de diseño durante la pulverización de prueba.
3) Antes de la construcción, pruebe la pulverización de agua, aire y lodo en el suelo debajo de la tubería de pulverización, es decir, la presión de pulverización diseñada es la presión de la tubería.
4) Presión de inyección de diseño: La presión de la tubería es la presión de inyección estándar de construcción y debe reajustarse al reemplazar la boquilla.
5) Antes de comenzar la construcción de aspersión oscilante, se debe probar la aspersión en el suelo debajo del tubo de aspersión y se debe ajustar la dirección de aspersión y el ángulo de oscilación.
6) Una vez superada la entrevista en el terreno y la aceptación de la pulverización, se baja el tubo de pulverización y se deben tomar medidas para evitar que la boquilla se obstruya.
7) Cuando hay mucho sedimento en el pozo, se debe preparar la lechada de arcilla con anticipación. Al bajar la tubería de inyección, enjuague la lechada de arcilla en la tubería mientras baja la tubería.
8) Al perforar con un revestimiento de pared protector, se debe retirar el revestimiento de pared protector después de bajar el tubo de radiación.
9) Cuando el tubo sumergido vibra, se deben cumplir los requisitos anteriores.
10) Cuando el tubo de inyección desciende a la profundidad de diseño, se puede iniciar la inyección con la aprobación del ingeniero supervisor.
(6) Agitación de la lechada: La velocidad y la capacidad de agitación del mezclador deben adaptarse al tipo de lechada y a la bomba de inyección respectivamente, y deben poder garantizar una mezcla uniforme y continua de la lechada. Para garantizar un suministro continuo de lechada mediante inyección por chorro de alta presión.
1) Mezcle la lechada de cemento de acuerdo con la relación agua-cemento diseñada. La relación agua-cemento comúnmente utilizada es 1.
2) El tiempo de mezclado de la lechada de cemento debe ser no inferior a 60 s utilizando un mezclador de alta velocidad y no menos de 180 s utilizando un mezclador normal.
3) El tiempo de mezclado y almacenamiento de la lechada de cemento puro debe ser inferior a 2,5 horas desde su preparación hasta su uso.
4) La lechada de cemento debe tamizarse antes de su uso y comprobarse periódicamente su densidad.
5) Para el pesaje de lodos se puede utilizar el método de medición de masa o volumen, y el error no deberá ser mayor a 5.
6) Se deben tomar medidas de prevención de insolación y protección solar durante la construcción en verano, y la temperatura del lodo debe mantenerse entre 5 y 40 °C.
7) Durante la construcción en temporada fría, se debe realizar aislamiento en la sala de máquinas y tuberías de lechada de alta presión.
8) Si se utiliza agua caliente para la fabricación de pulpa, la temperatura del agua no deberá exceder los 40 ℃.
9) Antes de usar el lodo, se debe revisar el tubo de lodo y el manómetro para garantizar que el lodo se rocíe suavemente en el suelo a través del tubo de lodo.
10) Es necesario agregar cantidades adecuadas de aditivos y aditivos a la lechada de cemento para formar una lechada compuesta, lo que debe determinarse mediante pruebas.
(7) Suministro de agua y suministro de gas: el flujo y la presión del agua a alta presión y el gas comprimido durante la construcción deben cumplir con los requisitos de diseño de ingeniería.
1) Método de tubería única, la densidad, el caudal y la presión de la lechada de cemento a alta presión utilizada para la construcción deben cumplir con los requisitos de diseño.
2) Para el método de doble tubería, el flujo y la presión de la lechada de cemento a alta presión y el gas comprimido utilizados para la construcción deben cumplir con los requisitos de diseño.
3) Método de tres tuberías, que utiliza agua a alta presión y flujo de gas comprimido para la construcción, y la presión debe cumplir con los requisitos de diseño.
(8) Jet grouting: método de jet grouting a alta presión, funcionamiento continuo de abajo hacia arriba. Las boquillas se pueden dividir en boquillas simples, boquillas dobles y boquillas múltiples.
1) Cuando el tubo de lechada desciende hasta la profundidad de diseño y la boquilla alcanza la elevación de diseño, se puede realizar la inyección por chorro.
2) Abra la boquilla para alimentar agua, aire y lodo que cumplan con los requisitos de diseño. Después de que el lodo regrese al pozo normalmente, comience a levantar.
3) Cuando la presión cae o aumenta repentinamente durante el proceso de inyección por chorro de alta presión, la causa debe identificarse y abordarse a tiempo.
4) Al desmontar el tubo de inyección durante el proceso de pulverización, se debe utilizar una superposición tipo gota para volver a pulverizar y la longitud de la superposición no debe ser inferior a 0,2 m.
5) Después de que el proceso de inyección se interrumpa por algún motivo, la inyección debe reinyectarse cuando se reanude la inyección y la longitud de superposición no debe ser inferior a 0,5 m.
6) Cuando el tiempo de interrupción de la inyección excede el tiempo de fraguado inicial de la lechada, se debe barrer la lechada. Cuando se reanuda la inyección, se debe reinyectar la inyección y no se debe exceder la longitud de superposición. menos de 1 m.
7) Durante el proceso de inyección, si hay una fuga de lodo en el pozo, se debe detener el levantamiento y se debe continuar con el levantamiento después de que no haya fugas de lodo.
8) Cuando hay una fuga grave de lodo en el pozo durante el proceso de inyección, se debe detener la inyección, se debe elevar la tubería de inyección y se deben tomar medidas para tapar la fuga.
9) Para el relleno de orificios con requisitos especiales, se puede utilizar inyección repetida para aumentar la longitud y la intensidad de la inyección.
10) Durante el proceso de inyección se debe registrar todo el tiempo de construcción de cada pozo de lechada de inyección de alta presión.
(9) Lechada: La cantidad de lechada en el orificio del jet grouting de alta presión puede reflejar el efecto del chorro de corte de la formación. La lechada del orificio se puede reciclar. Dependiendo del diseño del proyecto y de la calidad de la lechada empapada, intente utilizar la lechada devuelta durante el proyecto.
1) Método de un solo tubo y método de doble tubo, la lechada producida a partir de los agujeros no se recicla.
2) Durante el proceso de inyección del método de un solo tubo y del método de doble tubo, es normal que el volumen de la inyección sea inferior al 20% del volumen de la inyección cuando el volumen de la inyección es superior al 20. % o no hay lechada, se deben tomar las siguientes medidas: a. Cuando hay grandes espacios en el suelo que causan falta de lechada, se puede agregar una cantidad adecuada de agente de fraguado acelerado a la lechada para acortar el tiempo de consolidación para que la lechada pueda consolidar el suelo dentro de un cierto rango. También se aumentará la brecha para llenar la brecha. b Cuando el volumen de lechada es demasiado grande, se puede reducir aumentando la presión de lechada o acelerando la velocidad de elevación de la lechada.
3) Método de tres tuberías, no hay retorno de lechada durante la inyección, y cuando la fuga de lechada en el pozo es grave, se pueden tomar las siguientes medidas: a. regrese al pozo, se debe reducir la velocidad de elevación. Cuando no haya lodo que regresa al pozo, se debe detener la elevación inmediatamente. c. Reducir la presión y el caudal de la inyección y realizar la inyección in situ.
4) Método de lechada de tres tubos, de acuerdo con los requisitos del diseño de ingeniería, la lechada que emerge del orificio se puede reciclar. a. La inyección por chorro de alta presión se realiza en formaciones que contienen pocas partículas pegajosas y la lechada del orificio que emerge del orificio se puede utilizar después del tratamiento de sedimentación. b Cuando se aplica lechada en suelo arcilloso o en capas de suelo de limo de plástico blando a plástico fluido, la lechada que emerge de los agujeros no debe reciclarse.
(10) Mejora de la rotación: una boquilla de una sola boquilla que gira 360° es un rociador giratorio de menos de 360° es un rociador de arco; pulverización en ángulo Un ángulo de 0° es una inyección fija unidireccional. El ángulo de oscilación de las boquillas duales coaxiales es de 180° para pulverización giratoria; el ángulo de oscilación inferior a 180° es pulverización de arco bidireccional; el ángulo de oscilación inferior o igual a 90° es pulverización de oscilación bidireccional; el ángulo de oscilación de 0° es pulverización fija bidireccional; . Las boquillas de doble boquilla no coaxiales tienen un ángulo de 90°, un ángulo de 120° y un ángulo de 150° y se pueden utilizar para pulverización oscilante y pulverización fija. Los aspersores de boquillas múltiples no se utilizan mucho en China. Los péndulos se utilizan en péndulos mecánicos y péndulos artificiales en entornos especiales.
1) El rociador giratorio de alta presión corta el suelo en un círculo, con velocidad de oscilación y elevación lenta, radio de rociado largo y diámetro de pila grande.
2) Suelo de corte con chorro pendular de alta presión, la velocidad de oscilación y elevación es lenta, el radio del chorro es largo y el volumen de consolidación formado es grande.
3) El rociador fijo de alta presión corta el suelo, la velocidad de elevación es lenta, el radio de rociado es largo y se forma la longitud del cuerpo consolidado.
4) La velocidad de elevación coincide con la cantidad de lechada, la cantidad de lechada coincide con la velocidad de elevación y la velocidad de elevación coincide con la longitud del radio de pulverización.
5) La oscilación mecánica del jet grouting a alta presión da como resultado un volumen de solidificación regular, mientras que la oscilación manual da como resultado un volumen de solidificación irregular.
6) Durante el proceso de inyección con fijación oscilante, el pilote en la dirección de inyección debe fijarse para su inspección en cualquier momento para evitar el desplazamiento de la dirección de inyección.
7) Durante el proceso de inyección, retire el tubo de repuesto y verifique la dirección de inyección para evitar el desplazamiento de la dirección de inyección.
8) Gire el péndulo para fijar el elevador de inyección de acuerdo con los requisitos de diseño. Después de alcanzar la elevación de diseño de abajo hacia arriba, detenga la inyección y levante el tubo de inyección.
9) La inyección por chorro rotativo es adecuada para formaciones sueltas de grano fino y grueso, y la inyección por chorro fijo es adecuada para formaciones sueltas de grano fino. a. Pulverización fija: adecuada para estratos sueltos con partículas finas en suelos arcillosos, limos y arenas. c. Pulverización rotativa: adecuada para estratos sueltos de grano grueso de arcilla, limo, arena, grava y guijarros.
(11) Pilotes y paredes: el cuerpo sólido de inyección por chorro de alta presión se puede formar en la forma requerida por el diseño, como por ejemplo un chorro giratorio para formar una forma cilíndrica o de disco, un chorro giratorio para formar un en forma de abanico, en forma de trompeta o en forma de escalera, forma de cono y forma de pared, forma de placa formadora de rociado fijo.
(12) Relleno: después de completar la inyección de lechada a alta presión de cada orificio, la lechada de cemento en el orificio pronto precipitará. La lechada debe llenarse en el orificio a tiempo hasta que se llene y el relleno. La superficie del puerto de lodos ya no se hunde. Después de la pulverización final, el llenado de lechada es una tarea muy importante. La calidad del llenado afectará directamente la calidad del proyecto, por lo que el llenado y el llenado de agua deben realizarse bien.
1) Inserte el tubo de lechada en el orificio 2 m por debajo de la superficie de lechada e introduzca el líquido de lechada para llenar la lechada.
2) El llenado y la lechada deben repetirse muchas veces. El estándar para la lechada es: hasta que se llene y el nivel de la lechada en el agujero ya no se hunda.
3) El cuerpo sólido de lechada por chorro de alta presión tiene requisitos de alta resistencia y está estrictamente prohibido utilizar materiales de lechada espumantes y materiales de lechada para relleno.
4) Cuando solo existen requisitos de antipermeabilidad para el cuerpo solidificado de la lechada por chorro de alta presión, se puede utilizar lechada espumosa y rejuntado para el rejuntado.
5) Se debe registrar el tiempo, frecuencia, cantidad de lechada, dosis de cemento y calidad de la recarga.
(13) Finalización de la limpieza: después de completar la inyección de lechada a alta presión de cada orificio, la bomba de inyección y la tubería de inyección deben limpiarse a tiempo para evitar que la lechada incompleta y prematura se asiente en la tubería de inyección. La acumulación bloqueará la tubería de lechada y las boquillas, afectando la construcción del siguiente pozo.
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