¿Cómo seleccionar una bomba multietapa resistente al desgaste para la minería Changsha Sanchang MD?

Se deben considerar las siguientes cuestiones al seleccionar la bomba multietapa resistente al desgaste para minería tipo md:

1. Corrosión electroquímica: para evitar reacciones electroquímicas en el medio, para bombas multietapa resistentes al desgaste para minería tipo md Los canales de flujo de las bombas de agua centrífugas multietapa generalmente están hechos del mismo material.

2. Temperatura del medio: Los requisitos para el material de la bomba de agua seleccionado en ambientes de alta temperatura y ambientes de baja temperatura son diferentes, porque la fluencia se producirá a altas temperaturas y será frágil a muy altas temperaturas. bajas temperaturas, generalmente a temperatura ambiente. Los materiales que son resistentes a la corrosión pueden no ser necesariamente resistentes a la corrosión y a altas temperaturas. Por lo tanto, las propiedades del material deben cumplir con los requisitos de temperatura del medio transportado.

3. Para bombas de una sola etapa con elevación alta: Las bombas con elevaciones de una etapa altas corresponden a caudales de líquido elevados, para piezas que pasan flujo, es necesario elegir productos con una fuerte resistencia a la cavitación y buena. resistencia a la erosión.

4. Abrasividad de las partículas sólidas: Cuando el medio contiene partículas sólidas abrasivas, es necesario elegir materiales con fuerte resistencia al desgaste.

5. Oclusión entre materiales: Para piezas que tienen movimiento relativo, como pernos y tuercas, anillos de sellado del impulsor y anillos de sellado del cuerpo de la bomba, la dureza de las dos partes debe ser diferente al seleccionar los materiales. Evite morder o rayar fácilmente durante la carga, descarga y operación.

6. El tamaño de la diferencia de temperatura en la misma parte: cuando la diferencia de temperatura de la misma parte es grande durante la operación, como cuando la cubierta de la bomba se enfría al transportar líquido a alta temperatura, la temperatura en el punto de contacto entre la tapa de la bomba y el medio será alta y la expansión será grande. La temperatura en el punto de contacto con el agua de refrigeración es baja y la expansión es pequeña. Estas piezas deben estar hechas de materiales con buena plasticidad. evitar grietas por diferentes dilataciones durante el funcionamiento.

7. Piezas que deben soldarse: las piezas que deben repararse durante la fundición, el procesamiento y el uso deben estar hechas de materiales con mejor soldabilidad. Por ejemplo, la soldabilidad del acero con bajo contenido de carbono es mejor que esa. de acero con alto contenido de carbono.

8. Económico: diferentes materiales tienen diferentes rendimientos correspondientes y los precios de los productos correspondientes también son diferentes. Por lo tanto, cuando varios materiales pueden cumplir los requisitos al mismo tiempo, se debe seleccionar el precio correspondiente. Es relativamente favorable, pero la mano de obra y la calidad de las piezas del producto son relativamente buenas.

9. Corrosión de los medios: Diferentes materiales tienen diferente resistencia a la corrosión. Por ejemplo, 1Cr18Ni9 es resistente a la corrosión por concentraciones medias y diluidas de ácido nítrico o ácidos orgánicos, pero no es resistente a la corrosión por ácido sulfúrico diluido. y ácido clorhídrico. Plásticos con flúor. El material se puede utilizar con varios niveles de ácidos y álcalis.