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Cómo utilizar film

(film de agua) y film indirecto. Debido a las diferentes características y funciones de las tres materias primas, sus procesos de uso y operación también son diferentes.

Comparación de tres métodos de fabricación de planchas de serigrafía

1. Adhesivo líquido fotosensible directo

Las ventajas del adhesivo fotosensible son un proceso simple, económico y práctico. Sus características incluyen velocidad de exposición rápida, pantalla duradera y fácil eliminación de la película, y su proceso de producción es:

Tratamiento previo a la pantalla y selección de pantalla → Preparación del pegamento → Recubrimiento del pegamento → Secado → Exposición → Revelado. →Soporte para uso

El entorno de trabajo tiene una temperatura de 15 ~ 20 ℃, una temperatura relativa de 50 ~ 65 % y funcionamiento en cuarto oscuro bajo luz amarilla.

※Tratamiento previo a la pantalla y selección de pantalla

Las pantallas nuevas deben tratarse con pasta de pulido de pantallas antes de su uso, y cada pantalla debe desengrasarse completamente con un agente desengrasante Detalles específicos La operación. El método consiste en mojar ambos lados de la pantalla con agua, aplicar pasta abrasiva de malla o agente desengrasante, luego aplicarla uniformemente con un cepillo y dejar reposar durante 1 minuto, y finalmente enjuagar con agua limpia.

Si la red usada ya no se utiliza, se puede remojar en un desmoldante y luego limpiarla. Se debe realizar un proceso de desengrase antes de su uso.

Después de limpiar la pantalla, sécala y resérvala para su uso. El fabricante de la pantalla puede seleccionar la pantalla de acuerdo con el número de malla requerido: las líneas de serigrafía generalmente usan 120T/cm, máscara de soldadura 100-120T/cm, caracteres 100-120T/cm, aceite de puente de carbón 43-120T y pegamento azul decapado. 18-36T.

※Preparación del pegamento

Actualmente existen en el mercado dos tipos de pegamento fotosensible directo: uno es el tipo monolíquido (monocomponente) Este tipo pone el sensibilizador en el. El adhesivo fotosensible preparado directamente durante la producción se puede utilizar directamente; el otro es el adhesivo fotosensible de "curado binario" (de dos componentes). Este tipo de pegamento fotosensible debe prepararse antes de su uso, es decir, agregar el sensibilizador a una cantidad adecuada de agua y revolver uniformemente, luego verterlo en el pegamento fotosensible. Después de agitar completamente hacia arriba y hacia abajo, de izquierda a derecha, se completa la preparación. . El trabajo de preparación del pegamento debe completarse al menos dos horas antes de su uso. El mejor método es preparar el pegamento antes de salir del trabajo el día laboral anterior y usarlo inmediatamente en el trabajo al día siguiente. Recuerde, el pegamento preparado debe dejarse reposar durante más de 2 horas para permitir que la espuma del pegamento desaparezca antes de su uso; de lo contrario, pueden ocurrir accidentes de calidad inesperados.

※Aplicación de pegamento

Coloque la malla seca que se utilizará en la mesa de recubrimiento de pegamento, vierta una cantidad adecuada de pegamento fotosensible en el raspador y aplique primero la superficie de impresión (la convexa superficie de la pantalla), luego aplique la superficie de la tinta (la superficie cóncava de la pantalla), generalmente 3 veces por lado. Si se requiere una pantalla gruesa, se puede aplicar varias veces. Pegue, colóquelo inmediatamente en un horno a 30-40 ℃, saque la pantalla y aplique el pegamento nuevamente. Determine la cantidad de veces que se aplica el pegamento de acuerdo con el espesor requerido. Tenga en cuenta que generalmente la superficie de impresión (superficie convexa) es. recubierto 2-3 veces más que la superficie de la tinta (superficie cóncava).

El proceso de recubrimiento con pegamento es muy importante. La calidad de la serigrafía depende completamente del recubrimiento con pegamento. Se requiere que el espesor de la pantalla sea uniforme y tridimensional.

※Secado

Después de aplicar el adhesivo fotosensible de serigrafía, déjelo reposar durante 1-2 minutos, luego coloque la pantalla en un horno a aproximadamente 40 ℃ para que se seque y llévela. después del secado Colóquelo en un marco oscuro para su uso posterior.

Nota: La pantalla debe estar seca, de lo contrario la solidez de la pantalla se verá afectada.

※Exposición

Coloque la superficie de la película negativa a la superficie de impresión (superficie convexa) de la pantalla y luego colóquela en una máquina de exposición al vacío para la exposición. El tiempo de exposición depende del espesor del adhesivo fotosensible, la energía de la lámpara de exposición y los requisitos de la pantalla (las líneas generales, las máscaras de soldadura, los caracteres y la pantalla requieren diferentes tiempos de exposición. Generalmente se mide con la ayuda de). una regla de cálculo de exposición antes de su uso, y luego fije el tiempo de exposición de la pantalla producida.

Nota: Si el tiempo de exposición es demasiado corto, el adhesivo fotosensible se caerá fácilmente, las líneas se volverán más gruesas, los puntos de la máscara de soldadura no serán fuertes y los caracteres y símbolos no serán fuertes; si el tiempo de exposición es demasiado largo, el desarrollo quedará incompleto o las líneas se distorsionarán. Espere a que se produzcan accidentes de calidad. Por lo tanto, se recomienda especialmente que el tiempo de exposición exacto provenga de la práctica científica. Antes de la exposición durante la producción, el tiempo de exposición debe determinarse con una regla de exposición y luego se puede fijar el tiempo de exposición.

※Revelado

Retirar la pantalla de la máquina de exposición, retirar la película, primero mojar ambos lados de la pantalla con agua fría suave y sin presión (agua tibia y fría 20- 30 ℃), manténgala húmeda durante aproximadamente 30-30 ℃. Después de 60 segundos, enjuague bien con una pistola de agua a alta presión hasta que aparezca la imagen, luego use un paño absorbente para absorber el exceso de agua alrededor y luego coloque la pantalla en un Horno a 30-40°C para secar.

※Verificar y preparar para su uso

Después de secar la pantalla, verifique cuidadosamente si la pantalla producida cumple con los requisitos de producción y procesamiento. Si cumple con los estándares, selle la pantalla inmediatamente. asegurarse de que el personal de producción esté listo para su uso si algo no cumple con los requisitos, repararlo o rehacerlo inmediatamente.

2. Película fotosensible directa presensibilizada (película de agua)

Esta película es un material fotosensible presensibilizado que se fija a la pantalla antes de la exposición, tiene hidrofilicidad y gran resolución. , buena nitidez de línea, fuerte y duradera, y su rendimiento es mejor que el del adhesivo fotosensible. Debido a su hidrofilicidad, se le conoce comúnmente como "película de agua". El proceso operativo es:

Procesamiento previo a la pantalla y selección de pantalla → Aplicar película → Secado → Exposición → Revelado → En espera

El ambiente de trabajo es de 18-23 °C, temperatura relativa 55 -65%, operar bajo luz amarilla o luz suave.

En el proceso de operación de la película de agua, el pretratamiento de la pantalla y la selección de la pantalla, el secado, la exposición, el revelado y otros procesos son los mismos que el proceso de operación de producción del adhesivo fotosensible, excepto que el proceso de pegado de la película es diferente. Aquí, nos centraremos en comentar este proceso:

※Película adhesiva

Inclina la pantalla a 45°C y colócala sobre la rejilla de pegamento. Usa un aerosol para humedecer. la pantalla y luego use un raspador para raspar el agua de la pantalla de manera uniforme para evitar ampollas, extienda la película de agua de modo que el lado del medicamento mire hacia afuera y luego pegue con cuidado la superficie del medicamento a la superficie de impresión (lado convexo) de la pantalla. Después de pegar, use una regadera para rociar agua en la pantalla. Rocíe agua en el lado de la tinta (lado cóncavo) para que la superficie de la película de agua esté completamente húmeda y no se vea ningún color blanco. presione uniformemente y suavemente el agua en el lado de impresión (lado convexo) y luego use el raspador para llegar al lado de la tinta (lado cóncavo. Raspe suavemente el exceso de agua exprimido y, finalmente, use una aspiradora para absorber el exceso). agua en el marco de la pantalla. En este punto, se completa el proceso de pegado de la película.

La calidad de la película debe ser buena o mala, en primer lugar la pantalla debe estar limpia y libre de basura y manchas de suciedad; en segundo lugar, se debe controlar la humedad para evitar ampollas. sin arrugas;

Se debe prestar atención al proceso de producción de la película de agua: la película debe aplicarse uniformemente, la placa de la película debe secarse y la película base protectora de la película debe retirarse antes. exposición.

3. Película fotosensible indirecta

La película fotosensible indirecta, debido a que su color es rojo, la gente de la industria la conoce comúnmente como película roja. Primero expuesto y revelado, y luego adherido a la pantalla. Película fotosensible indirecta. La película farmacológica tiene una gran suavidad de superficie, alta resolución, excelente resistencia a los disolventes y una amplia latitud de exposición. Su rendimiento es mejor que los dos primeros, es fácil de usar y es más aceptado por la gente de la industria. :

Preprocesamiento de red y selección de pantalla → exposición → endurecimiento → revelado → pegado de pantalla → secado

El entorno de trabajo debe operarse bajo luz amarilla o luz suave antes de la exposición, y el temperatura 18-23 ℃, temperatura 55-65%, no muy exigente después de la exposición.

El pretratamiento y selección de la pantalla de película roja, el proceso de secado completo es el mismo que el descrito anteriormente. Aquí exploraremos los cinco procesos de exposición, endurecimiento, revelado y pegado de la pantalla;

※Exposición

Bajo luz amarilla o luz suave, saque la película roja requerida, contacte la superficie de la película con la superficie base de la película roja y colóquela en la máquina de exposición. y luego exponer según el tiempo de exposición requerido.

※Endurecimiento

Después de exponer la película roja, sumerja inmediatamente la película roja en el líquido endurecedor y déjela durante 1 minuto. El líquido endurecedor debe mantenerse a temperatura ambiente 19-. 23°C El líquido endurecedor se puede preparar con peróxido de hidrógeno. También se puede preparar una solución con una concentración del 1,2% con polvo activado (100 gramos por 1 litro de agua). la concentración es demasiado alta, la película endurecida será excesiva; el tiempo de inmersión no debe ser demasiado largo, ya que la pantalla se caerá fácilmente si la concentración es demasiado alta.

※Revelado

Después de endurecer durante 1 minuto, retire inmediatamente la película y rocíela uniformemente sobre la película de agua con agua tibia a 40-45 ℃ cuando la parte de la imagen no tenga. película en polvo, continúe enjuagando durante al menos 30-80 segundos. Después de enjuagar, sumerja la película de agua en agua fría a más de 10 °C para enfriarla, de lo contrario, cuando la malla esté unida a la malla, se reducirá su adherencia.

※Coloque la pantalla

Coloque la pantalla procesada en la mesa de laminación y fíjela, y pegue la superficie de la película de agua revelada de manera uniforme y recta a la superficie de impresión de la pantalla (convexa). superficie), luego use un paño absorbente para absorber el exceso de agua y luego coloque una pila de papel periódico en el gabinete de la red y apriételo suavemente hacia adelante y hacia atrás con un rodillo para absorber el exceso de agua. Nota: No utilice fuerza excesiva sobre el rodillo para evitar daños a la película de agua si el agua no se seca, de lo contrario, el flujo de agua sobre la película puede bloquear la serigrafía y el aceite no se imprimirá. Durante la serigrafía pueden ocurrir accidentes de calidad como este.

※Secado

Utilice un secador de pelo o un ventilador para soplar la pantalla para acelerar el secado y mantenga la temperatura no superior a 30 °C, de lo contrario la película se curvará; debe secarse; de ​​lo contrario, al despegar la película base protectora de la película de agua, la película inferior de la película de agua se arrancará, lo que provocará que la pantalla se deseche.