Datos detallados de la broca (herramienta)
La broca es una de las herramientas importantes para la extracción de petróleo. La adaptación de la broca a las propiedades de la roca y su calidad juega un papel muy importante en la selección de la tecnología de perforación, especialmente en términos de calidad de perforación, velocidad de perforación y coste de perforación. La broca PDC es una herramienta ampliamente utilizada en la industria actual de exploración y desarrollo de petróleo y gas. Ha mejorado efectivamente las herramientas de perforación mecánica y ha acortado el ciclo de perforación.
Introducción básica Nombre chino: Broca mbth: Broca Chino tradicional: Broca Pinyin: zuàn tóu Clave: Selección razonable de materiales: Metal Función: Generalmente utilizado para taladrar: Introducción, clasificación y selección de brocas PDC, diamante, cono, pieza compuesta de diamante, una breve historia del desarrollo de las brocas, factores que afectan la velocidad de perforación, introducción La broca es el componente principal del equipo de perforación y su función principal es romper rocas y formar pozos. Las brocas rotativas se utilizan actualmente habitualmente en la industria petrolera. Impulsada por la máquina, la broca rotativa girará, haciendo que toda la broca se mueva centrípetamente, agrietando y rompiendo la roca mediante corte y molienda, desempeñando así el papel de perforación hacia abajo. La broca es uno de los principales equipos de perforación. Dependiendo del entorno de trabajo y del entorno regional, las especificaciones y formas de las brocas también deben ser diferentes. Al perforar petróleo con diamantes, las brocas deben seleccionarse de manera razonable y científica en función de necesidades específicas y planes de diseño específicos. La selección científica de las brocas y la determinación racional de los fluidos de perforación en trabajos de perforación específicos pueden mejorar la eficiencia y la calidad de la extracción de petróleo, permitir que la extracción de petróleo ejerza mejor su propio valor y hacer ciertas contribuciones al desarrollo de la industria petrolera. Clasificación y selección de perforación petrolera Hay muchos tipos de brocas utilizadas en la industria petrolera. Según los diferentes métodos de perforación, las brocas se pueden dividir en brocas de diamante, brocas cónicas y brocas raspadoras, que son las brocas más básicas. Entre estos tres tipos de brocas, las brocas de cono de rodillo son las más comunes y utilizadas en la perforación petrolera, y su aplicación es relativamente profunda. Comparando estas tres brocas, la broca raspadora tiene el rango de aplicación más pequeño. Este artículo presenta principalmente brocas de diamante y brocas de cono de rodillo. El filo de corte de diamante del taladro raspador utiliza una herramienta de taladro de diamante, es decir, una broca de diamante. La principal ventaja de las brocas de diamante es que pueden adaptarse a formaciones altamente abrasivas y geológicamente duras, y su rendimiento de corte también es excelente. Tiene ventajas muy significativas en la perforación de alta velocidad. Según la diferente adaptabilidad al estrato, las brocas de diamante se pueden dividir en brocas de diamante ordinarias y brocas de disco compuesto de diamante policristalino. Entre estas dos categorías, las brocas de diamante ordinarias son adecuadas para formaciones con alta abrasividad, geología dura y geología compleja; las brocas compuestas de diamante policristalino pueden usarse ampliamente en formaciones duras, formaciones blandas y formaciones con dureza moderada, y tienen una dureza muy alta. amplia gama de aplicaciones. La diferencia de hojas es la principal diferencia entre estas dos brocas de diamante. Las brocas de disco compuesto de diamante policristalino se componen principalmente de cuatro partes, a saber, discos compuestos de diamante, boquillas, matriz y cuerpos de broca. Las brocas de diamante comunes se componen principalmente de partículas de diamante, boquillas, matriz y cuerpos de broca; Debido al excelente rendimiento de corte de las brocas de diamante, cuando se seleccionan brocas de diamante como herramientas de perforación petrolera, pueden perforar a alta velocidad y ampliar la profundidad de perforación hasta cierto punto. En el proceso de uso de brocas de diamante para la extracción de petróleo, debemos prestar gran atención a los siguientes aspectos: primero, diamante policristalino, el precio de las brocas de diamante es relativamente alto, así que tenga cuidado al usarlo para reducir el daño; las brocas tienen estabilidad térmica. Ciertos defectos, el rendimiento de enfriamiento y las condiciones de limpieza de la broca deben garantizarse al usarlas. En tercer lugar, su textura es relativamente frágil, por lo que la resistencia al impacto de la broca de diamante será pobre y estricta; Las operaciones estandarizadas deben llevarse a cabo en estricta conformidad con las regulaciones pertinentes de brocas de diamante. Según la estructura de la broca cónica de rodillo, el cono se puede dividir en cinco partes: orificio de agua, cojinete, palma, cono y cuerpo de la broca. Si se trata de una broca cónica de chorro sellado, normalmente incluye un sistema de compensación de almacenamiento de petróleo. Generalmente, las roscas se conectarán a las roscas en la parte superior de la broca de cono de rodillo y la sarta de perforación se conectará a las roscas. Habrá un cono de tres patas en la parte inferior de la broca. El cono se instala en el eje del cojinete y el cojinete se instala entre el eje del cojinete y cada cono. El cono del rodillo
romperá la roca mediante sus propios dientes cortantes. El canal para el fluido de perforación es el orificio de agua de la broca. Durante el proceso de perforación petrolera, a través del corte lateral y la vibración longitudinal durante el proceso de perforación, la broca cónica de rodillo logrará el propósito de romper la roca, aumentando así la velocidad de perforación.
Al seleccionar una broca cónica de rodillo como herramienta de perforación petrolera, es necesario seleccionar una broca cónica de rodillo en función de las condiciones reales del equipo de perforación, las condiciones reales de la formación y los datos geológicos y de formación de los pozos petroleros adyacentes. Al elegir, las principales cuestiones a considerar son: primero, considerar si hay una intersección entre lo blando y lo duro en la formación de perforación; segundo, considerar si se necesitan operaciones de perforación antidesviación y curvas en la perforación petrolera; tercero, considerar las características de; diferentes secciones de perforación del mismo pozo petrolero. Finalmente, se debe considerar la geología de perforación, la capacidad de molienda y la dureza de la formación. Las brocas PDC compuestas de diamante son herramientas ampliamente utilizadas en la industria de exploración y desarrollo de petróleo y gas. Han mejorado efectivamente las herramientas de perforación mecánica y han acortado el ciclo de perforación. PDC (compuesto de diamante policristalino) es un material compuesto superduro hecho de polvo de diamante y matriz de carburo cementado como materia prima y sinterizado a presión ultraalta y alta temperatura. Tiene tanto la dureza y resistencia al desgaste del diamante como la resistencia y tenacidad al impacto del carburo cementado. Es una excelente herramienta de corte y un material de herramienta resistente al desgaste y se ha utilizado ampliamente en muchos campos, como herramientas de corte metálicas y no metálicas, herramientas de procesamiento de madera, brocas para petróleo y gas, etc. La historia de la investigación y el desarrollo de PDC y su aplicación en brocas de petróleo y gas ha transcurrido 35 años. Durante este largo viaje, muchos investigadores científicos han hecho contribuciones destacadas con este fin. En términos de investigación y desarrollo de PDC, el Compax de GE, anunciado en 1970 y comercializado oficialmente en 1972-1973, marcó una época. En 1976, la compañía lanzó una serie de productos PDC específicamente para petróleo y gas (PDC para estratos). Brocas Pax, que proporciona una buena base para la investigación y el desarrollo de brocas. Desde entonces, muchas empresas fabricantes de PDC también han logrado grandes avances en innovación tecnológica. Entre ellas, el PDC con una capa de diamante más gruesa y mejor resistencia al impacto fabricado por Synthetic en los Estados Unidos ingresó al mercado de la perforación a mediados de la década de 1990, mejorando significativamente la perforación. Efecto de las brocas PDC. Del 65438 al 0997 la empresa se convirtió en líder del mercado. El Carbide PDC fue desarrollado con éxito por Zhengzhou Sanmo en China en 1987 y gradualmente ingresó al mercado de la perforación. Aunque el rendimiento del producto no es perfecto, se ha ganado el favor de la naciente industria de fabricación de brocas de China con su precio extremadamente bajo. Después de 1992, Zhengzhou Xinya Composite Superhard Materials Co., Ltd. se completó y puso en producción. La tecnología de fabricación de PDC se mejoró continuamente y el rendimiento del PDC mejoró enormemente. El desarrollo y la aplicación de las brocas PDC para petróleo y gas también se remontan a hace más de 30 años. El diseño original de la broca planar PDC en 1973 por el Centro de Investigación de Perforación de la Universidad de Tulsa y GE Corporation y múltiples pruebas de perforación de campo en varios campos petroleros importantes en los Estados Unidos fueron innovadores y emblemáticos. Desde entonces, los fabricantes de brocas han realizado esfuerzos incansables y mejoras continuas en el diseño, fabricación y uso de las brocas, lo que ha permitido que las brocas PDC se promocionen ampliamente en la perforación de petróleo y gas y haya aportado grandes beneficios a PDC y su fabricación de brocas. industria, así como la industria de exploración de petróleo y gas. Generosos retornos económicos. Yacimiento petrolífero En 1985, la Oficina de Administración del Petróleo de Sichuan de China y la American Christensen Company establecieron conjuntamente la Ishikawa-Christensen Diamond Drill Bit Company. Desde 65438 hasta 0994, la Oficina de Administración de Petróleo de Xinjiang y Halliburton Company Secarity DBS establecieron conjuntamente Xinjiang Yidi Aisi Drill Bit Tool Company. Ambas empresas utilizaron tecnología extranjera madura de fabricación de brocas PDC para promover eficazmente los avances de las brocas PDC de mi país en la tecnología de fabricación y aplicación. Hemos promovido la promoción y popularización de las brocas PDC en los principales campos petroleros de mi país. Una breve historia del desarrollo de las brocas: antes de que la tecnología de producción de las brocas PDC no estuviera madura, o justo antes del desarrollo de las brocas PDC, algunos fabricantes utilizaban diamantes artificiales policristalinos sin una matriz de carburo cementado en lugar de diamantes naturales de grano grande para fabricar. Brocas de montaje en superficie. Los policristales vienen en varias formas, como cilíndricos, bloques triangulares, discos, rectangulares y bloques cónicos en un extremo, como Geoset y Fomset de GE, Syndax3 de De Beers, TSP de Zhengzhou No. 3 Rolling, etc. Su * * * característica es la alta estabilidad térmica, es decir, resistencia a 1000 ℃ ~ 1100 ℃. El polvo de carburo de tungsteno no es 1969 ~ 1975. Zhengzhou Sanmo produjo varios policristales JR20SN-2 de diferentes diámetros, que se utilizaron por primera vez para fabricar brocas y escariadores impregnados con calibre conservado, y luego se utilizaron para fabricar brocas raspadoras de aceite para minas por debajo del nivel 7. El experimento se llevó a cabo en el campo petrolífero de Shengli. Tomando como ejemplo el mismo pozo perforado a una profundidad de 2.400 metros, se hizo una comparación entre brocas raspadoras policristalinas y brocas raspadoras de carburo. En comparación con las brocas de cono de rodillo, las brocas raspadoras policristalinas ahorran costos en más del 50 % y acortan el tiempo de perforación de 5 a 8 días.
Además, las brocas de perforación geológica, los escariadores y los policristales de 2,5 × 5 mm hechos de policristales de 1,8 × 5 mm se utilizan para proteger el camino de las brocas impregnadas metalúrgicas, carboníferas y geológicas, y sus efectos son similares a los de los diamantes naturales. Antes de que el PDC desarrollado independientemente en mi país tuviera éxito a principios de la década de 1980, el policristalino de 6 × 6 mm se usaba ampliamente en brocas sacanúcleos y brocas multiusos con cáscara de sandía para la perforación de petróleo y gas. Los policristales de bloques triangulares también se han utilizado ampliamente en la fabricación de brocas de perforación o brocas multiuso para formaciones de dureza media a dura (como piedra caliza y dolomita) y formaciones ligeramente abrasivas. Después de la producción a gran escala de PDC nacional en la década de 1990, el diamante artificial policristalino se retiró gradualmente del mercado de perforación y fue completamente reemplazado por PDC. El desarrollo y la aplicación de brocas PDC para la perforación diamantina de petróleo y gas natural han pasado por mucho tiempo. En la etapa inicial, la resistencia al impacto de las brocas PDC no era alta y se producía delaminación. Además, existen problemas con el diseño y la fabricación de las brocas, lo que hace que la extracción de petróleo y gas sea riesgosa. Los fabricantes de brocas cónicas que ocupan una gran parte del mercado de perforación no son tan activos, por lo que el desarrollo y la aplicación de brocas PDC han encontrado grandes dificultades y resistencia. De 1973 a 1975, en Estados Unidos se utilizó PDC (Compax) producido por la empresa GE, de 8,38 × 2,8 mm, con una capa de diamante de 0,5 mm de espesor, soldado con columnas de dientes de carburo y luego instalado en una broca de acero. Una gran cantidad de datos de pruebas originales muestran que el PDC puede reemplazar al diamante natural en las brocas montadas en el suelo para perforar las rocas más duras y altamente abrasivas. Sin embargo, teniendo en cuenta la estructura y las características de rendimiento del PDC y el hecho de que las formaciones de petróleo y gas son en su mayoría formaciones blandas a medianamente duras, los fabricantes de brocas centran la aplicación del PDC en el mercado de la perforación petrolera, que tiene enormes perspectivas de mercado. El Centro de Investigación de Perforación de la Universidad de Tulsa participó en el diseño preliminar de la broca PDC plana y realizó pruebas críticas del propio PDc. Durante este período, GE realizó cuatro pruebas de brocas PDC en el sur de Texas, Colorado, Utah y el Alto Michigan, que expusieron algunos problemas en el diseño y fabricación de dientes y brocas PDC. Después de resolver los problemas en la prueba inicial de la broca de perforación, GE lanzó Stratapax, una serie de productos PDC dedicados a brocas, en junio de 1976 + febrero 65438. Se ha mejorado el rendimiento, es más resistente a los impactos y es más propicio para la fijación en el cuerpo de la broca. Al mismo tiempo, Diamant B0art también ha realizado con éxito algunas pruebas de brocas PDC en rocas saladas en el Golfo Pérsico y el Mar del Norte, así como East.man Christensen en el Mar del Norte. Después de las pruebas exploratorias preliminares mencionadas anteriormente, los fabricantes de PDC han realizado una serie de mejoras e innovaciones en el PDC desde finales de la década de 1980 hasta el presente, que han mejorado enormemente el rendimiento del PDC. Con la prosperidad del mercado energético y la continua innovación de los precios del petróleo crudo, las principales empresas de brocas y compañías petroleras han desarrollado activamente una serie de nuevas brocas PDC para mejorar el efecto de uso y ampliar los campos de aplicación. Desde la década de 1990, desde la perspectiva de la hidráulica de las brocas de perforación, al mejorar el lodo de perforación, se ha controlado con éxito la bolsa de lodo de las brocas de perforación en la lutita y se ha logrado un gran avance en la solución del problema de las capas intermedias de lutita y lodo de perforación. El mayor desarrollo de las brocas PDC es que Amoco descubrió que la principal causa del daño de las brocas es la desviación (rotación) de la rotación de la broca y luego desarrolló una tecnología de diseño para evitar la desviación de la broca. Desde la perspectiva del diseño de brocas, varios fabricantes de brocas han adoptado una serie de tecnologías de diseño para evitar la deflexión de la broca en la estructura del diente, la estructura de la hoja y la forma de la sección transversal de la broca para minimizar el grado de deflexión rotacional. Además, Eastman Christensen comercializó los productos anti-deflexión de Amoco, utilizando un dispositivo de trabajo de broca estable para reducir las cargas de deflexión severas que causan daños al PDC durante la perforación, y lanzó oficialmente productos anti-deflexión anti-rotación en ángulo que tienen más ventajas en múltiples. Perforación de rocas en capas (entrecapas heterogéneas). Además, la forma de la corona de la broca también ha cambiado de una forma plana a una forma de cáscara de sandía con 3 a 8 o incluso más rodajas (espiral). Otra razón para la mejora e innovación continua de las brocas PDC para petróleo crudo es el desarrollo y la aplicación de sistemas de modelado de datos por computadora (CAD/CAM) más modernos y sofisticados, que se combinan con la verificación de laboratorio, aumentando así la garantía de una aplicación de perforación exitosa. Debido a la influencia de la localización del PDC, el desarrollo de las brocas PDC en mi país es unos 15 años más tarde que en los Estados Unidos. A mediados de la década de 1980, la fábrica de brocas Jianghan, el Instituto de Investigación de Perforación de la Planta de Maquinaria General de Dagang y la Universidad del Petróleo de Beijing comenzaron a desarrollar brocas PDC. Después del establecimiento de Ishikawa-Christensen Diamond Drill Bit Company en 1985 y Xinjiang Yidibiaisi Drill Bit Tool Company en 1990, introdujeron tecnología extranjera madura de brocas PDC y nuevas tecnologías posteriores, respectivamente, y adoptaron productos de calidad estable producidos por GE, DeBeers y USS. Brocas PDC confiables.
Las brocas que fabricaron tuvieron un buen desempeño en la perforación, allanando el camino para el rápido desarrollo y aplicación de las brocas PDC en mi país y demostrando la aplicación de las brocas PDC en petróleo y gas natural. Sin embargo, debido al alto costo y precio de las brocas, su aplicación se promueve principalmente en los campos petroleros de Xinjiang y en la perforación de campos petroleros marinos. Del 65438 al 0988, se lanzó al mercado el PDC de bajo precio desarrollado independientemente por Zhengzhou Sanmo, lo que aceleró el ritmo de localización de las brocas PDC en mi país. Han surgido uno tras otro varios fabricantes de brocas de PDC, como el Instituto de Investigación de Perforación de la Fábrica de Brocas de Jianghan, la Fábrica de Maquinaria General de Petróleo de Dagang, el Instituto de Perforación de Campos Petrolíferos de Shengli y la Fábrica de Brocas de la Administración de Petróleo de Daqing. Se han promovido y popularizado los campos petrolíferos de Daqing, los campos petrolíferos de Zhongyuan, los campos petrolíferos de Dagang y los campos petrolíferos de Shengli, Liaohe y Jilin. Debido al desempeño insatisfactorio del PDC nacional a principios de la década de 1990 y al nivel relativamente bajo de diseño y fabricación de brocas por parte de algunos fabricantes de brocas, los resultados de la perforación no fueron ideales. Hasta que se puso en producción Zhengzhou Xinya Composite Superhard Materials Co., Ltd., se llevaron a cabo investigaciones e innovaciones incansables en la tecnología de fabricación de PDC. Las especificaciones del producto eran consistentes con los productos extranjeros, lo que mejoró la calidad y confiabilidad de los productos y básicamente satisfizo los requisitos. Necesidades de los clientes de brocas nacionales y extranjeros. Requisitos técnicos para formaciones blandas, medias y duras. En la actualidad, la empresa se dedica principalmente al desarrollo de brocas adecuadas para formaciones duras, capas intermedias y formaciones duras. Además, en términos de fabricación de brocas, además de Ishikawa-Christensen Diamond Drill Bit Company y Xinjiang Dipiais Drill Bit Tool Company, han surgido varias empresas de fabricación de brocas de alta calidad, como Chengdu Best Diamond Drill Bit Company, Wuhan Yida Tool Company, Chengdu Dipu Diamond Drill Bit Company y Sichuan Ishikawa Diamond Drill Bit Company. Se cree que en un futuro próximo, con la mejora de la calidad del PDC y la mejora del diseño y el nivel de fabricación de las brocas, los efectos de uso y los campos de aplicación de las brocas PDC nacionales lograrán grandes avances. Actualmente, en el mercado mundial de perforación, hay cuatro empresas reconocidas en el campo petrolífero de Daqing: BakerHughes, DBS (Secarity DBS de Li Haiburton), Smith International y Hycalog Tool-Reed. ROP 1) La formación tiene una edad de deposición larga, alta dureza, fuerte heterogeneidad y algunas secciones del pozo son altamente abrasivas. La Formación del Pozo Artesiano con un espesor de más de 500 metros está intercalada con lutita y arenisca. La arenisca es densa y dura. La sección del río Xujia está compuesta de lutita intercalada con arenisca estacional, cemento silíceo, y la dureza de la roca alcanza el nivel 7; el nivel de perforabilidad de las rocas de la Formación Pérmica Yangxin es de 4,7 a 7,5, y la dureza de la roca varía mucho; Debido a la alta presión de confinamiento, la dureza de la piedra caliza del Pérmico es más de tres veces mayor que la del Triásico, y la zona central está compuesta de nódulos de pedernal, carbón y pirita. Nódulos de pedernal 2) La perforación es inestable. Los estratos superiores de la Formación Shaximiao-Formación Zhenzhuchong (profundidad del pozo 0 ~ 2500 m) en los pozos estructurales altos y empinados en el este de Sichuan consisten principalmente en arena, lodo y esquisto intercalados. Debido al efecto combinado de la fuerte sensibilidad de la roca al agua y el geoestrés de las estructuras altas y empinadas, el pozo es propenso a la inestabilidad y la pared del pozo colapsa seriamente. Para equilibrar el colapso, la densidad del fluido de perforación aumenta, lo que provoca que la ROP disminuya significativamente. Por ejemplo, la densidad del fluido de perforación en el pozo Tiandong 26 de la formación Shaximiao y la formación Ziliujing se incrementó a 1,35 ~ 1,63 g/cm 3. Debido al "efecto de retención de presión" causado por la alta presión de la columna de líquido, la tasa de penetración mecánica se redujo a 0,96 m/h. La Formación Pérmica Longtan y la Formación Liangshan también son propensas a colapsar. Pozo de perforación 3) El ángulo de inclinación de la formación es grande, el ángulo de inclinación de la formación es de 8° ~ 55°. , hasta 85. , propenso a desviaciones naturales de la formación. Para controlar la desviación del pozo, a menudo se toman medidas de elevación de presión ligera, lo que reduce en gran medida la velocidad de perforación. 4) El sistema de presión de la formación es complejo, desde presión negativa hasta presión anormalmente alta. Tiene diversidad de sistemas de presión en la dirección vertical y la relativa independencia de los sistemas de presión en la dirección horizontal. Hay tres tipos de capas de producción en los yacimientos de gas carbonatado: tipo fractura, tipo poro y tipo fractura-poro. El patrón de presión de los yacimientos de gas de tipo poroso es claro, básicamente una presión normal, y se puede lograr una perforación equilibrada, como en el Carbonífero en el este de Sichuan y en el arrecife Changxing. Sin embargo, la presión de los yacimientos de gas fracturados depende de la intensidad de los movimientos geológicos y de la escasa resistencia y regularidad de la propia roca, lo que dificulta su predicción. Al perforar, se utilizan fluidos de perforación de alta densidad dependiendo de la presencia de fracturas. Esto conduce a un sobreequilibrio y afecta la ROP. Sin embargo, el uso de fluido de perforación de baja densidad para perforar de manera rápida e intensiva tiene un gran riesgo de fractura repentina. Debido al alto gradiente de presión, la alta dureza de la roca y la profunda profundidad de la formación en la Formación Yangxin y la Formación Changxing, la densidad del fluido de perforación suele ser de 1,50 g/cm 3 . (El gradiente de presión máximo en el pozo Yun'an 6 es de 2,45 MPa/hm y la densidad del fluido de perforación es de 2,41 g/cm3), lo que da como resultado que la tasa de penetración mecánica oscile alrededor de 1,00 m/h durante mucho tiempo. Reventón 5) Gran longitud del pozo. Secciones de pozo mayores a 311.
East Sichuan Imm representa aproximadamente 1/2 ~ 3/4 del metraje total. Debido a la inclinación del pozo, no se puede aumentar el WOB. El WOB del cabezal interno generalmente solo se puede aumentar a 120 ~ 180 kN, y la velocidad de rotación es generalmente de 60 r/min. Las brocas de perforación de gran tamaño tienen una gran capacidad de rotura de rocas. Por ejemplo, la capacidad de rotura de rocas de una broca interna es 4,24 veces mayor que la de una broca de 8 minutos y 2,08 veces mayor que la de una broca interna. Obviamente, la energía mecánica de rotura de roca de la broca de fondo del pozo es muy insuficiente y es difícil que los dientes muerdan la formación. El método de rotura de roca es principalmente molienda, no trituración volumétrica, lo que da como resultado una baja eficiencia de rotura de roca de la broca. Debido al gran tamaño y profundidad del pozo, la velocidad de retorno anular real es inferior a 0,8 m/s y la energía hidráulica también es muy insuficiente, lo que da como resultado un efecto deficiente de limpieza del fondo del pozo y roturas repetidas de los recortes de perforación. Al mismo tiempo, la experiencia en perforación de pozos profundos muestra que a medida que la sección del pozo de gran tamaño se profundiza, el fenómeno de rebote de la broca cónica enrollable es particularmente prominente y el tiempo de perforación efectivo de la broca en el fondo del pozo es menor que 50%, lo que también afecta gravemente a la mejora de la tasa de penetración mecánica. fragmento