¿Cuáles son los estándares microbiológicos para los materiales de envasado de alimentos? ¿Por favor ayúdenme?
Los países no cuentan con estándares microbiológicos para los envases de alimentos. Solo controlan 6 artículos. Para mantener los alimentos frescos durante el proceso de circulación y ofrecerlos a los consumidores de forma segura e higiénica, se deben realizar inspecciones de seguridad en los alimentos. embalaje. Nuestros requisitos de rendimiento para el envasado de alimentos son: (1) Residuos de disolventes El moldeo de envases generalmente requiere procesos como moldeo por soplado, impresión, laminación, etc. Para mejorar la imprimibilidad y acelerar la impresión, generalmente se agregan algunos disolventes después de que se produzcan problemas con residuos de disolventes. El "incidente de Lanzhou" La seguridad de los envases se está convirtiendo cada vez más en el centro de atención. Los estándares nacionales estipulan que el residuo de solvente debe ser inferior a 10 mg/m2, y los estándares corporativos son generalmente más altos que el estándar nacional, con una cantidad total menor a 7 mg/m2. Para los problemas residuales de solvente, se puede utilizar la cromatografía de gases para la detección y. control. (2) Propiedades de barrera: Las propiedades de barrera incluyen barrera a los gases y barrera a la humedad. La mayoría de las razones del deterioro de los alimentos se deben a propiedades de barrera inadecuadas de los materiales seleccionados. La selección de materiales debe basarse en diferentes materiales de embalaje, vida útil, condiciones de almacenamiento, etc. para seleccionar los materiales de barrera adecuados. GB19741-2005 (norma para películas plásticas compuestas y bolsas de embalaje para envases de alimentos líquidos) emitida a finales de 2005 propuso el uso de GB/T1038 (método de prueba para la permeabilidad al aire de películas plásticas) y GB/T1037 (permeabilidad al vapor de agua del plástico). películas y láminas) para las propiedades de barrera de las películas de embalaje). Debido a que la tecnología de prueba de propiedades de barrera de materiales es difícil, solo Jinan Languang Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd. tiene capacidades de desarrollo independientes en China. (3) Propiedades de tracción: durante el proceso de embalaje, la película está sujeta a tensión mecánica y durante el transporte, está sujeta a fuerzas externas como la extrusión, lo que requiere que la película tenga suficiente resistencia a la tracción. Para las membranas compuestas, es necesario garantizar que no haya delaminación entre las capas de la película, lo que requiere que la membrana compuesta tenga una alta resistencia al pelado para evitar la delaminación del material. Se puede seleccionar una máquina de tracción electrónica para controlar las propiedades de tracción y las propiedades de pelado. (4) Resbaladiza de la película La superficie de la película debe tener buenas propiedades resbaladizas para garantizar que se pueda empaquetar exitosamente a altas velocidades. Debe medirse de acuerdo con GB10006 (Método para determinar el coeficiente de fricción de películas y láminas de plástico en general). Se requiere que el coeficiente de fricción de la superficie de la película sea 0. Entre 2 y 0,4. Se debe prestar especial atención aquí a que a medida que aumenta la temperatura, las propiedades de la superficie del material cambiarán mucho. La máquina de prueba de pelado/coeficiente de fricción FPT-F1 se puede utilizar para medir las propiedades de la superficie del material a temperaturas muy altas (temperatura ambiente -99,9). °C). Coeficientes de fricción dinámicos y estáticos. (5) Rendimiento del termosellado La velocidad de llenado de las máquinas llenadoras modernas es cada vez mayor. Durante el proceso de sellado, es más probable que ocurran problemas como fugas de sellos, sellos falsos, pegado del cabezal de sellado, estirado y ruptura del sellado. Esto requiere que antes del envasado automático, se realicen las pruebas necesarias para confirmar la temperatura de termosellado, el tiempo de termosellado y la presión de termosellado de la máquina de termosellado para mejorar la eficiencia y evitar desperdicios. Vale la pena señalar que en la mayoría de las líneas de producción de llenado, todo el proceso desde el sellado hasta el llenado lleva poco tiempo. En este momento, la temperatura de sellado aún no ha bajado a la temperatura ambiente, la resistencia es baja y es fácil que se produzcan fugas. Por lo tanto, predecir la fuerza de pegajosidad en caliente (fuerza de sellado a alta temperatura) es particularmente importante para todo el proceso de llenado. La máquina de prueba de tracción de termosellado HTT-T1 se puede utilizar para resolver los problemas anteriores. (6) Rendimiento de la tinta Además de la fuerza de unión general con el sustrato y la resistencia a la abrasión, las películas para envases de alimentos también deben poder resistir los requisitos de tratamiento de esterilización y ebullición, así como la resistencia al congelamiento, la resistencia al calor, etc., para garantizar que sean La tinta no se caerá ni se condensará durante el transporte y almacenamiento. La máquina de prueba de solidez de la unión de impresión se puede utilizar para realizar pruebas de acuerdo con GB7707. En cuanto a la seguridad alimentaria, la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena implementó en 2005 un sistema de gestión de certificación de productos obligatorio (es decir, certificación 3C) para envases de alimentos. Los productos producidos por las empresas deben pasar una inspección antes de poder comercializarse. Por lo tanto, el autor recomienda que los fabricantes de productos de embalaje y alimentos realicen pruebas de materiales de embalaje de alimentos y elijan una empresa reconocida con capacidades de desarrollo independiente que se especialice en la producción de instrumentos de prueba de embalaje.
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