¿Cuántas funciones tiene una fresadora?

Las funciones de las fresadoras comunes: una máquina herramienta que utiliza una fresa para fresar la pieza de trabajo. Se utiliza principalmente para fresar varios planos, ranuras, dientes de engranajes, roscas, ejes estriados y perfiles más complejos. La eficiencia es mayor que la de la cepilladora. Ampliamente utilizado en fábricas de fabricación y mantenimiento de maquinaria. La primera fresadora fue una fresadora horizontal creada por E. Whitney en los Estados Unidos en 1818. En 1862, para fresar la ranura en espiral de las brocas helicoidales, J.R. Brown de China creó la primera fresadora universal. La fresadora de pórtico apareció alrededor de 1884. Las fresadoras semiautomáticas aparecieron en los años 20. Después de 1950, con el desarrollo de la tecnología CNC, la tecnología informática y otras ciencias y tecnologías, la precisión del procesamiento, la eficiencia y la automatización de las fresadoras mejoraron gradualmente y también se amplió el alcance del procesamiento. Hay muchos tipos de fresadoras. Según la forma de diseño y el ámbito de aplicación, se divide principalmente en: ① Fresadora de mesa elevadora. Los hay de tipo horizontal, vertical y universal, etc., que se utilizan principalmente para procesar diversas piezas pequeñas y medianas y son los más utilizados. ②Fresadora de pórtico. Lleva el nombre de un pórtico y tiene una alta productividad. Se utiliza principalmente para procesar piezas grandes en producción en masa. ③Fresadora de una sola columna y fresadora de un solo brazo. Se utiliza principalmente para procesar piezas grandes. ④ Fresadora sin mesa elevadora, fresadora de tamaño mediano entre fresadora con mesa elevadora y fresadora de pórtico. Hay dos tipos: mesa de trabajo rectangular y mesa de trabajo redonda. ⑤Fresadora de herramientas. Utilizado en la fabricación de diversos moldes y herramientas. ⑥Fresadora especializada. Como fresadoras de chaveteros, fresadoras de cigüeñales, fresadoras de moldes de lingotes de acero, etc. Según el método de control, las fresadoras se pueden dividir en fresadoras copiadoras, fresadoras controladas por programa y fresadoras controladas digitalmente. Las principales funciones de la fresadora CNC: 1. Procesamiento de fresado Las fresadoras CNC generalmente deben tener funciones de enlace de tres coordenadas o superiores, capaces de interpolación lineal e interpolación de arco, y controlar automáticamente la fresa giratoria en relación con el movimiento de la pieza de trabajo para el procesamiento de fresado, como se muestra en la Figura 4-4. Cuanto mayor sea el número de ejes de articulación de coordenadas, menores serán los requisitos de sujeción de la pieza y más amplia será la gama de tecnologías de procesamiento. 2． Procesamiento de agujeros y roscas 3. La función de compensación de herramienta generalmente incluye la función de compensación del radio de la herramienta y la función de compensación de la longitud de la herramienta. 4. Conversión de unidades métricas e imperiales Puede seleccionar unidades métricas (mm) y unidades imperiales (pulgadas) de acuerdo con las marcas en los dibujos para que la programación se adapte a las condiciones específicas de diferentes empresas. 5. Programación de coordenadas absolutas y coordenadas incrementales Los datos de coordenadas en el programa pueden usar coordenadas absolutas o coordenadas incrementales, lo que hace que el cálculo de datos o la escritura del programa sea más conveniente. 6. Ajuste de velocidad de avance y velocidad del husillo Los paneles de control de la fresadora CNC generalmente están equipados con interruptores de anulación de velocidad de avance y velocidad del husillo, que se utilizan para ajustar la velocidad de avance real y la velocidad real del husillo en cualquier momento durante la ejecución del programa según el estado de procesamiento y la configuración del programa. Para lograr el mejor efecto de corte. Generalmente, el rango de ajuste de la velocidad de alimentación está entre 0% y 150%, y el rango de ajuste de la velocidad del husillo está entre 50% y 120%. 7. Ciclo fijo El ciclo fijo es una subrutina solidificada en un comando G y adaptada a diferentes requisitos de procesamiento a través de varios parámetros. Se utiliza principalmente para implementar algunas acciones de procesamiento típicas que requieren repeticiones repetidas, como varios agujeros, roscas internas y externas, ranuras, etc. . Procesamiento de ranuras, etc. El uso de ciclos fijos puede simplificar eficazmente la preparación del programa. Sin embargo, los distintos sistemas CNC tienen definiciones muy diferentes de ciclos fijos y se debe prestar atención a las diferencias al utilizarlos. 8. Configuración del sistema de coordenadas de la pieza 9. Entrada y salida de datos y función DNC 10. Subrutina 11. Función de recogida de datos 12. Función de autodiagnóstico