¿Cómo gestionar los materiales industriales pesados?
Los principios y métodos de gestión de materiales industriales pesados son consistentes con la gestión general de materiales. Las reglas y regulaciones de gestión de materiales de la unidad deben formularse con base en las leyes, regulaciones y las condiciones de producción, tipos de materiales, propiedades y características reales de la unidad. Establecer departamentos especializados y personal dedicado para una gestión estandarizada.
La gestión de materiales es la introducción de funciones de gestión en las actividades de producción y marketing de las empresas, con la esperanza de obtener diversas actividades necesarias dentro de la organización de suministro de manera oportuna, económica y eficaz. La adopción de conceptos de gestión de materiales se originó a partir de las dificultades que surgieron en la industria de la aviación durante la Segunda Guerra Mundial. La producción de una aeronave requiere una gran cantidad de componentes individuales, muchos de los cuales son complejos y deben cumplir estrictos estándares de calidad. Estos componentes provienen de miles de proveedores en una amplia distribución geográfica, y muchos son críticos para la funcionalidad general del producto final. .
1. Clasificación:
(1) Función:
Dividir los materiales en materiales principales y materiales auxiliares. El material principal es la parte más importante del producto terminado, y los materiales auxiliares se adjuntan principalmente al producto junto con el procesamiento del material principal.
(2) Tipo:
Dividir los materiales en materias primas y materiales moldeados. Los materiales son materiales que aún deben procesarse y se dividen en materias primas y perfiles en bruto. Los materiales de moldeo son materiales procesados que se dividen en accesorios, piezas y conjuntos.
(3) Control de costes:
Dividir los materiales en materiales directos y materiales indirectos. Los materiales directos son materiales que se utilizan directamente en la fabricación de productos y su consumo es proporcional a la producción del producto, como las piezas fundidas de motores. Los materiales indirectos son materiales que ayudan indirectamente a los productos. Su consumo no es necesariamente proporcional a la producción del producto. Los materiales auxiliares a veces se incluyen en los materiales indirectos.
(4) Método de programación:
Divida los materiales en materiales primarios programados fuera de la empresa y materiales secundarios programados internamente. Los primeros materiales despachados externamente por la empresa se refieren a los materiales adquiridos internamente, adquiridos externamente y materiales procesados externamente por la empresa. El segundo material se refiere al envío de materiales de un departamento a otro en una empresa más grande con muchos departamentos internos.
(5) Método de preparación:
Divida los materiales en materiales en pie y materiales en pie extraordinarios. Los materiales permanentes utilizan el principio de control de inventario para comprar una cierta cantidad de materiales de forma regular y almacenarlos para las necesidades de producción. Algunos materiales especiales no se pueden comprar por adelantado y deben adquirirse en cualquier momento según el plan de producción. Son materiales no preparados.
2. De forma general, las funciones del departamento de gestión de materiales incluyen los siguientes aspectos:
1. Control del plan:
Es decir, según proyecto. cronograma de entrega del contrato principal, plan de producción del taller y documentos técnicos del proyecto, etc. para determinar el plan de demanda de material y ajustar la cantidad de demanda de material en cualquier momento de acuerdo con la situación real y el aviso de cambio técnico del proyecto y otros documentos, y controlar el material del proyecto. progreso de las adquisiciones y cantidad de las adquisiciones.
2. Plan de producción:
Prepare el plan de producción del taller de acuerdo con el cronograma de entrega del contrato principal del proyecto y el progreso de adquisición de materiales, y ajústelo en cualquier momento de acuerdo con la situación real y la Plan del proyecto para alinear el plan de producción del taller con el cronograma de entrega del contrato maestro del proyecto.
3. Adquisiciones:
Realizar un análisis preciso de los materiales necesarios para la producción de acuerdo con el plan de producción del taller y formular un plan de adquisiciones completo para controlar estrictamente el tiempo de entrega y la entrega del proveedor; cantidad;
4. Investigación:
Recopilar, clasificar y analizar los datos necesarios para encontrar materiales alternativos; pronosticar las tendencias de precios de los principales materiales subcontratados; estimar los costos y capacidades de los proveedores; métodos efectivos de procesamiento de datos para permitir que los sistemas materiales funcionen de manera más eficiente.
5. Control de calidad:
Es decir, inspección oportuna de los materiales entrantes para la entrega del proveedor y descubrimiento oportuno de problemas de calidad con los materiales entrantes para que los proveedores tengan tiempo suficiente para procesarlos o reemitirlos. ellos, asegurando que el taller reciba el suministro de materiales de manera oportuna y asegurando que todos los materiales enviados al sitio del taller sean productos calificados.
6. Recepción y recepción de materiales:
Responsable de la recepción y procesamiento real de materiales, verificación, notificación de calidad para la inspección de calidad del material entrante y envío de materiales al lugar de uso y ubicación de almacenamiento.
7. Almacenamiento:
Los materiales recibidos en el almacén deben conservarse y almacenarse de la forma correcta. Los materiales que puedan deteriorarse o corroerse durante el almacenamiento deben estar sujetos a ciertos tratamientos anticorrosivos. Medidas y métodos de deterioro para limpieza, protección, embalaje especial y almacenamiento.
8. Control de inventario:
Verifique periódicamente el estado del inventario de materiales, fortalezca la gestión de los materiales que entran y salen del almacén y realice un seguimiento de los cambios de inventario en cualquier momento y descubra cualquier cambio; estado de las anomalías (incluidos materiales lentos, retrasos en el inventario o inventario 0) e informar de inmediato a adquisiciones.
Por supuesto, no todas las empresas tienen departamentos de gestión de materiales que incluyen todas las funciones anteriores. Dependiendo del tamaño de la empresa, la naturaleza del negocio de la empresa y las diferentes etapas de desarrollo de la empresa, las funciones del departamento de gestión de materiales también son diferentes.
De la descripción del texto anterior, se puede ver que los departamentos funcionales estrechamente relacionados con los materiales se han reintegrado. Esta integración es la base de la teoría de la gestión de materiales, por lo que la gestión de materiales tiene un alcance más amplio. que la gestión de almacenes, que también incluye la gestión de almacenes.
3. Cuestiones a las que se debe prestar atención en la gestión del almacén:
1. Los productos del inventario deben estar posicionados y gestionados. Su significado es similar al diseño del cuadro de configuración del producto. , es decir, diferentes principios de clasificación de productos y gestión de particiones para el almacenamiento y uso de estantes. El almacén debe dividirse en al menos tres áreas: primero, un área de almacenamiento de gran volumen, es decir, almacenamiento en cajas o paletas completas, segundo, un área de almacenamiento de pequeño volumen, es decir, la mercancía desmontada se coloca en estantes de exhibición; En tercer lugar, la zona de devoluciones. Los productos a devolver o cambiar se colocan en estantes especiales.
2. Una vez determinada la ubicación, se debe realizar un diagrama de distribución y publicarlo en la entrada del almacén para facilitar el acceso. La ubicación de las áreas de almacenamiento de pequeño volumen debe ser lo más fija posible, mientras que el área de almacenamiento de cajas completas se puede utilizar de manera flexible. Si el espacio de almacenamiento es demasiado pequeño o se trata de un almacén congelador (almacenamiento), también se puede utilizar de forma flexible sin una posición fija.
3. La mercancía almacenada no debe estar en contacto directo con el suelo. Una es evitar la humedad; la otra se debe a las normas de succión de los equipos de alimentos frescos y la tercera es apilarlos de forma ordenada;
4. Preste atención a la temperatura y humedad del área de almacenamiento y manténgala bien ventilada, seca y no húmeda.
5. El almacén deberá estar equipado con instalaciones impermeables, ignífugas, antirrobo y otras instalaciones que garanticen la seguridad de las mercancías.
6. Se deben colocar tarjetas de inventario en los estantes de almacenamiento de productos básicos y se debe seguir el principio de primero en entrar, primero en salir al entrar y salir de los productos. También se pueden adoptar métodos de gestión del color, como etiquetas de diferentes colores cada semana o mes, para identificar claramente la fecha de compra.
7. El personal de gestión del almacén debe comunicarse con el personal que realiza los pedidos de manera oportuna para facilitar el almacenamiento de las mercancías que llegan. Además, se deben emitir avisos de alerta temprana sobre inventario insuficiente de manera oportuna para evitar la escasez.
8. En principio, el almacenamiento y la recogida en el almacén deben realizarse en cualquier momento y tomarse en cualquier momento cuando sea necesario. Sin embargo, considerando la eficiencia y la seguridad, es necesario formular regulaciones sobre el tiempo de operación.
9. Se deberá registrar la mercancía al entrar y salir del almacén, a fin de aclarar las responsabilidades de gestión. Sin embargo, algunos productos (como los productos congelados y refrigerados) son urgentes y el inventario de la tienda y el inventario del almacén también están integrados.
10. Los almacenes deben prestar atención al control de acceso y no se permite ninguna entrada casual.
IV.Gestión de materiales y sistemas relacionados: /view/a692c2270722192e4536f683.html
Materiales de referencia:
1. 7;
2. Gestión de materiales y sistemas relacionados: /view/a692c2270722192e4536f683.html.