La diferencia entre el analizador de oxígeno paramagnético y el analizador de oxígeno de circonio
Analizador de oxígeno de óxido de circonio: el gas medido (gas de combustión) ingresa al interior del tubo de circonio a través del sensor, y el gas de referencia (aire) ingresa al exterior del sensor a través de convección natural cuando el oxígeno. concentración del tubo de circonio Cuando es diferente del exterior, el potencial de concentración de oxígeno se genera en el interior y el exterior del tubo de circonio. (En el caso de la determinación del gas de referencia, la salida del potencial de concentración de oxígeno del circonio tiene una correlación funcional con la temperatura de funcionamiento del sensor y la concentración de gas medida). El instrumento de visualización convierte el potencial de concentración de oxígeno en una señal estándar que está relacionada linealmente con el contenido de oxígeno de los gases de combustión medido para su visualización y salida por el instrumento RHO.
La diferencia entre las dos aplicaciones,
1. Zirconia
Se utiliza principalmente para medir el contenido de oxígeno en hornos de calentamiento, y este tipo de aplicación representa la gran mayoría.
Ventajas: el detector tiene una gran adaptabilidad, puede soportar una cierta cantidad de corrosión, polvo y agua, tiene tecnología madura, es barato, no requiere un preprocesamiento engorroso y puede medir de forma directa y estable.
Desventajas: La presión del proceso de medición es cercana a la presión atmosférica, el caudal de gas no puede ser demasiado alto y la aplicación tiene ciertas limitaciones. Por supuesto, también existen muy pocas aplicaciones de medición de trazas o de alta presión.
2. Analizador de oxígeno paramagnético
No se ve afectado por la presión del gas de muestra Después del pretratamiento, descompresión, deshidratación y eliminación de polvo, la precisión es mayor que la del circonio.
El precio también es elevado. El pretratamiento y el mantenimiento suelen ocupar el trabajo principal y también se requiere cierto soporte de repuestos.
En términos de aplicaciones de hornos de calentamiento, este tipo de instrumento también se puede utilizar para medición y debería usarse ampliamente.
Acerca de la precisión: de hecho, la diferencia entre varios fabricantes no es muy grande. La clave es quién tiene la mayor tolerancia y la mejor estabilidad en condiciones difíciles. La composición del gas de fondo es un indicador clave que lo afecta y debe tenerse en cuenta al seleccionarlo.
Analizador de presión magnética: tomando a Siemens como ejemplo, tiene una gran ventaja. El gas de muestra no entra en contacto con el detector. Incluso si el gas de muestra está sucio, no tendrá ningún impacto. el detector en un corto período de tiempo, lo que protege al detector en la mayor medida;
Detector de componentes clave
El consumo de gas de referencia también es muy pequeño, y el cilindro de 40 litros; se agotó en más de 3 meses. Dependiendo de la aplicación, elija diferentes gases de referencia, al menos 3 categorías o más.
Lo anterior es sólo como referencia.