¿Cuál es el proceso de sinterización en una planta siderúrgica?
La sinterización es un método de procesamiento que proporciona "concentrado" para la fundición en altos hornos. Su esencia es combinar varias materias primas preparadas (concentrado, mineral en polvo, combustible, fundente, mineral devuelto y desechos de fabricación de hierro, etc.). discontinuar, mezclar y granular según una determinada proporción para obtener materiales sinterizados que cumplan con los requisitos.
Proceso de sinterización
Cuando se utilizan reacciones en fase sólida para preparar compuestos sólidos inorgánicos, la velocidad de reacción está controlada por el proceso de difusión y generalmente se requiere una temperatura más alta para que la reacción proceder de manera efectiva. Además, algunos compuestos sólidos son compuestos sólido-líquido que se descompondrán cuando se fundan, por lo que la sinterización generalmente debe realizarse a una temperatura inferior al punto de fusión del producto para garantizar una fase uniforme.
Sin embargo, la temperatura de sinterización no puede ser demasiado baja, de lo contrario la velocidad de reacción en fase sólida será demasiado baja. En muchos casos, la sinterización debe realizarse en una atmósfera específica o al vacío. Es muy importante controlar la presión parcial de la fase gaseosa durante el proceso de sinterización, especialmente cuando el sistema en estudio contiene iones con estados de valencia variables. La presión parcial de la fase gaseosa de la reacción en fase sólida afectará directamente la composición y estructura del producto.
Por ejemplo, cuando se utiliza óxido de cobre para sintetizar superconductores de alta temperatura, el proceso de sinterización debe realizarse bajo un estricto control de la presión parcial de oxígeno para garantizar que un material superconductor con una estructura, composición y cobre definidos. Se obtiene la distribución de valencia.
Antes de la producción de hierro en alto horno, se deben mezclar diversas materias primas en polvo que contienen hierro con una cantidad adecuada de combustible y fundente, y se debe agregar una cantidad adecuada de agua. Después de agitar y peletizar, los materiales se deben agregar. Se le permite sufrir un proceso en el equipo de sinterización. Una serie de cambios físicos y químicos, el proceso de sinterización en bloques. Las máquinas sinterizadoras con bomba de correa se utilizan ampliamente en la producción de sinterizado. Incluye principalmente la preparación, dosificación y mezcla, sinterización y procesamiento de productos de materiales sinterizados.
Información ampliada
La temperatura durante la sinterización se denomina temperatura de sinterización, y el rango de temperatura entre la temperatura de sinterización y la temperatura inicial de sobrecocción se denomina rango de temperatura de sinterización durante la. proceso de sinterización, si no se determinan la temperatura de sinterización y el rango de temperatura de sinterización, si la temperatura de sinterización y el rango de temperatura de sinterización continúan aumentando, el cuerpo verde comenzará a deformarse, ablandarse, madurar demasiado y expandirse, lo que provocará accidentes de sinterización. .
Fuentes de peligro: altas temperaturas, polvo, rotación mecánica de alta velocidad, gases tóxicos y nocivos y lesiones por fluidos, operaciones a gran altitud y otras fuentes peligrosas;
Categorías de accidentes: lesiones mecánicas , caídas desde alturas, objetos 8 categorías que incluyen golpes, lesiones por levantamiento, quemaduras, descargas eléctricas, envenenamiento, neumoconiosis;
Causas de accidentes: defectos en el equipo, defectos en los procesos técnicos, defectos en los dispositivos de protección, ambiente de trabajo deficiente, reglas imperfectas y regulaciones, operaciones ilegales, etc.
Causas del accidente: defectos del equipo, defectos del proceso técnico, defectos del dispositivo de protección, entorno operativo deficiente, reglas y regulaciones imperfectas y operaciones ilegales.