Programación de torneado cónico
1. Rotar el método del monopatín pequeño. Es adecuado para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, especialmente para superficies cónicas con piezas de trabajo de longitud corta y ángulo de cono grande.
2. Método del contrapunto desplazado. Adecuado para procesar piezas cónicas pequeñas y largas.
3. Método de copia. Es adecuado para procesar piezas de trabajo cónicas de gran longitud, alta precisión y lotes grandes.
4. Método de giro de hoja ancha. Adecuado para el acabado de superficies cónicas externas cortas.
Datos ampliados:
Operaciones de operación
1. El torneado de desbaste es el método más económico y eficaz para el desbaste cilíndrico. Debido a que el objetivo principal del torneado en desbaste es eliminar rápidamente el exceso de metal de la pieza en bruto, su tarea principal es mejorar la productividad.
El torneado de desbaste generalmente utiliza la mayor cantidad de avance inverso posible para aumentar la productividad. Para garantizar la vida útil necesaria de la herramienta, las velocidades de corte suelen ser bajas. Al realizar torneado en desbaste, la herramienta de torneado debe elegir un ángulo de ataque mayor para reducir la fuerza de retroceso y evitar que la pieza de trabajo se doble, deforme y vibre; elija un ángulo de ataque más pequeño, un ángulo de ataque y un ángulo de ataque negativo para mejorar la resistencia de la parte de corte; la herramienta de torneado. La precisión de mecanizado que puede lograr el torneado en desbaste es IT12 ~ ITLL, y la rugosidad de la superficie Ra es de 50 ~ 12,5 μm.
2. calidad de la pieza. La superficie cilíndrica exterior del torneado fino generalmente se procesa con una cantidad de corte posterior menor y una velocidad de corte más alta. Al procesar el círculo exterior de piezas de eje grandes, se suelen utilizar herramientas de torneado de filo ancho para acabados a baja velocidad. Al girar, la herramienta de torneado debe elegir un ángulo de ataque, un ángulo de ataque y un ángulo de inclinación positivo de la herramienta más grandes para mejorar la calidad de la superficie. El acabado se puede utilizar como procesamiento final de círculos exteriores de alta precisión o como preprocesamiento del acabado. La precisión del torneado de acabado puede alcanzar IT8 ~ IT6, y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 1,6 ~ 0,8 micrones.
3. Las características del torneado de acabado son: la cantidad de corte posterior y la cantidad de avance son extremadamente pequeñas. , La velocidad de corte es de hasta 150 ~ 2000 m/min. El torneado fino generalmente utiliza nitruro de boro cúbico (CBN), diamante y otros materiales súper duros para el procesamiento, y las máquinas herramienta utilizadas también deben ser máquinas herramienta de alta precisión o de precisión con alta velocidad de husillo y alta rigidez.
La precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie del torneado de acabado son casi las mismas que las del rectificado cilíndrico ordinario. La precisión del procesamiento puede alcanzar IT6 o superior, y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 0,4 ~ 0,005 μm. se utiliza principalmente para rectificado con poca procesabilidad. Es más eficaz para el mecanizado de precisión de piezas de trabajo de metales no ferrosos y piezas de trabajo de aluminio y aleaciones de aluminio que son fáciles de bloquear los poros de la muela. Al procesar grandes superficies cilíndricas de precisión, el torneado de acabado puede sustituir al rectificado.
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