Programación de aluminio

1. La estabilidad de la propia máquina herramienta.

Si la máquina herramienta no es nueva o no ha sido depurada después de un procesamiento extenso, habrá errores dimensionales causados ​​por la propia máquina herramienta. Hay varios factores que pueden provocar errores en la propia máquina herramienta:

Aspectos mecánicos:

Aflojamiento entre el servomotor y el tornillo.

B. El cojinete o la tuerca del husillo de bolas está desgastado.

C. No hay suficiente lubricación entre el tornillo y la tuerca.

Aspectos eléctricos:

A. Fallo del servomotor.

B. Hay suciedad dentro de la regla de rejilla.

C. El servoamplificador está defectuoso.

Los parámetros del sistema se pueden restaurar a través de PMC, por lo que se omiten.

En base a estos motivos, las máquinas herramienta pueden ser inspeccionadas y mantenidas.

2. Deformación por enfriamiento de la pieza tras su procesamiento.

Esto es básicamente inevitable. Preste atención al uso de refrigerante durante el procesamiento y preste atención a la deformación de la pieza de trabajo enfriada al medir in situ.

Segundo factor evitable:

1. Tecnología de procesamiento

De hecho, la mayoría de los errores de procesamiento reales son causados ​​por técnicas de procesamiento irrazonables. Sobre la base de garantizar la tecnología de procesamiento básica (como "primero rugoso y luego fino, primero superficie y luego orificio, primero superficie grande y luego superficie pequeña" en el fresado CNC o "reducir el número de tiempos de sujeción e intentar utilizar accesorios combinados " en el uso de accesorios), trate de minimizar los errores de procesamiento causados ​​por las limaduras de hierro en las piezas de aluminio, porque las piezas de aluminio son muy blandas y las limaduras de hierro eliminadas pueden causar fácilmente errores de procesamiento en las piezas de aluminio.

2. Tres elementos de corte: velocidad de corte vc, avance f, profundidad de corte ap y compensación de herramienta.

En pocas palabras, bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento y el desgaste de la herramienta, ajustar los parámetros puede aprovechar al máximo el rendimiento de corte de la herramienta, mejorando así la eficiencia del corte y reduciendo los costos de procesamiento. En los tornos CNC también existen elementos como la compensación del desgaste del cabezal de la herramienta.

3. Cálculos numéricos en programación manual y programación automática.

En la programación manual los errores de cálculo también son comunes, pero la mayor parte de la producción actual es programación automática.

Configuración de la herramienta

La alineación incorrecta de la herramienta también es un factor importante que causa errores dimensionales, así que intente elegir un buen buscador de bordes. Si la máquina herramienta dispone de un dispositivo de ajuste automático de herramientas, no es necesario tener en cuenta este factor.