Introducción al proceso de producción del tubo cerámico de descarga de gas GDT

Los dispositivos de sobretensión de protección contra rayos se dividen en dispositivos de sobretensión de sujeción y dispositivos de sobretensión de conmutación. Los dispositivos de sobretensión de conmutación son dispositivos de protección contra rayos bien conocidos: los tubos de descarga de gas cerámicos, los tubos de descarga de semiconductores y los tubos de descarga de vidrio incluyen dispositivos de sobretensión de sujeción; los diodos de supresión transitoria, varistores, varistores de chip y diodos electrostáticos ESD; los dispositivos de sobrecorriente son principalmente fusibles autorrecuperables de componentes PPTC. Hablemos, Youen, sobre los interruptores. El proceso de producción de tubos cerámicos de descarga de gas para dispositivos de sobretensión incluye principalmente la siguiente clave. pasos: limpieza de materia prima - trazado de líneas de carbón - recubrimiento - embalaje - sinterización - clasificación temprana de fallas - tratamiento de superficie - inspección del producto terminado.

1. Limpieza: Utilice polvo desengrasante para eliminar las manchas de aceite y las capas de óxido en la superficie del electrodo de materia prima, y ​​luego sinterice con un 10% de gas para eliminar las impurezas en la superficie del electrodo.

2. Dibuje líneas de carbón: dibuje las líneas de carbón correspondientes dentro del tubo de porcelana de acuerdo con el grosor del tubo de porcelana y use una pistola de aire de alta presión para eliminar el polvo de carbón que flota en la superficie de la porcelana. tubo.

3. Recubrimiento: Recubrimiento del material catódico en la superficie interna del electrodo.

4. Embalaje: Ensamble electrodos, soldadura, tubos de porcelana y otros componentes en un orden determinado en un taller libre de polvo para formar componentes con funciones específicas.

5. Sinterización: Una vez finalizado el embalaje, se sinteriza la soldadura para completar la soldadura térmica del electrodo y el tubo de porcelana.

6. Clasificación temprana de fallas: mediante el refinado por envejecimiento, la detección de fugas de presión y otros procesos, se eliminan los productos de desecho causados ​​por el procesamiento de materias primas no calificadas u otros factores accidentales.

7. Tratamiento superficial: Mejorar la calidad de apariencia del producto mediante procesos como impresión, moldeado, corte y tratamiento de aislamiento.

8. Inspección del producto terminado: mediante pruebas, inspección de fábrica y experimentos de vida útil y otros procesos, finalmente se inspecciona la calidad del producto y, por lo general, se deja a temperatura ambiente durante un mes después de la inspección para estabilizar el rendimiento del producto.