¿Cuál es la temperatura mínima para soldar placas de acero? ¿Es necesario procesarla en consecuencia?
No existe tal requisito. No hay límite para el espesor de precalentamiento de las placas de acero al soldarlas.
Según el Capítulo 1 del "Métodos y equipos de soldadura manual Volumen 1" compilado por la Sociedad de Soldadura de la Sociedad China de Ingeniería Mecánica:
La soldadura de placas de acero se realiza según el diseño. Necesidades seleccionadas y soldadas. Se deben tener en cuenta las necesidades del diseño en sí y la selección debe realizarse a partir de varios aspectos como el peso, la resistencia y la economía. También se debe tener en cuenta el nivel de tecnología de soldadura del maestro. Combinando todos los aspectos, finalmente se selecciona el espesor de la placa de acero, por lo que no existe un estándar.
Información ampliada:
Métodos de soldadura
La tecnología de soldadura se utiliza principalmente en materiales con base metálica. Los más utilizados incluyen soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura con CO2. y oxígeno: también se pueden soldar soldadura con acetileno, soldadura láser, soldadura a presión por electroescoria, plástico y otros materiales no metálicos. Existen más de 40 métodos de soldadura de metales, divididos principalmente en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura fuerte.
La soldadura por fusión es un proceso de soldadura que calienta la interfaz de la pieza de trabajo hasta un estado fundido y completa la soldadura sin presión. Durante el proceso de soldadura por fusión, la fuente de calor calentará y derretirá rápidamente la interfaz entre las dos piezas de trabajo a soldar, formando un charco fundido. El baño fundido avanza con la fuente de calor y, después de enfriarse, se forma una soldadura continua que conecta las dos piezas de trabajo en un solo cuerpo.
La soldadura a presión consiste en conseguir la unión atómica de dos piezas en estado sólido bajo presión, también llamada soldadura en estado sólido. Un proceso de soldadura a presión comúnmente utilizado es la soldadura a tope por resistencia. Cuando la corriente pasa a través del extremo de conexión de dos piezas de trabajo, la temperatura aumenta debido a la gran resistencia. Cuando se calientan a un estado plástico, se combinan en su conjunto bajo la acción de una presión axial.
La soldadura fuerte es el uso de materiales metálicos con un punto de fusión inferior al de la pieza de trabajo como metal de aportación. La pieza de trabajo y el metal de aportación se calientan a una temperatura superior al punto de fusión del metal de aportación e inferior a la de fusión. Punto de la pieza de trabajo. El metal de aportación líquido se utiliza para humedecer la pieza de trabajo y llenar la interfaz. La muesca realiza la difusión atómica con la pieza de trabajo, logrando así la soldadura.
La conexión entre dos conectores formada durante el proceso de soldadura se denomina soldadura. Ambos lados de la soldadura se verán afectados por el calor de soldadura y la estructura y el rendimiento cambiarán. Esta área se llama zona afectada por el calor.
Debido a la diferencia en la corriente de soldadura entre el material de soldadura y la pieza de trabajo, puede ocurrir sobrecalentamiento, fragilización, endurecimiento o ablandamiento en la zona de soldadura y afectada por el calor después de la soldadura, lo que también reduce el rendimiento de la soldadura. y hace que la soldabilidad se deteriore. Es necesario ajustar las condiciones de soldadura. Precalentar la interfaz de la pieza soldada antes de soldar, aislarla durante la soldadura y realizar un tratamiento térmico después de la soldadura puede mejorar la calidad de la soldadura.
Enciclopedia Baidu: nodos de placas de acero soldadas