¿Qué empresa de Chongqing tiene una gran capacidad de producción para procesar piezas no estándar?
Productos no estándar:
Se refiere a productos o equipos que no se fabrican de acuerdo con estándares y especificaciones unificados de la industria promulgados por el estado, sino que están diseñados y fabricados de acuerdo con los propios. necesidades. Y la apariencia o desempeño no está en el catálogo de productos de equipamiento nacional.
Para satisfacer las necesidades de la producción industrial a gran escala, los equipos mecánicos que han sido producidos y han demostrado tener un buen rendimiento después de su uso se finalizan y serializan, y se denominan productos estándar. Los productos producidos, modificados o personalizados a partir de productos estándar según los requisitos del usuario se denominan productos no estándar.
Los productos estandarizados y serializados son principalmente adecuados para equipos mecánicos en general. De hecho, al diseñar un nuevo dispositivo industrial, algunos equipos son especiales y no se pueden encontrar en la lista serializada existente. Deben diseñarse y fabricarse por separado, y su versatilidad no será muy alta en el futuro. Este tipo de equipo se denomina producto no estándar.
Actualmente, los productos no estándar se mencionan en muchos campos, principalmente en la industria química y petroquímica. Debido a que esta industria tiene muchos productos y procesos diferentes, también hay muchos productos no estándar.
Las piezas estándar se refieren a piezas de uso común, como piezas roscadas, chavetas, pasadores, rodamientos, etc. , ha sido completamente estandarizado en términos de estructura, tamaño, dibujo y marcado, y es producido por fábricas profesionales. En términos generales, incluye sujetadores, conectores, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otras piezas mecánicas estandarizados. El sentido estricto sólo incluye sujetadores estandarizados. Las piezas estándar comúnmente conocidas en China son la abreviatura de sujetadores estándar. Es un concepto limitado, pero no descarta la existencia de un concepto amplio. Además, existen piezas estándar de la industria, como piezas estándar de automóviles, piezas estándar de moldes, etc., que también pertenecen a piezas estándar generalizadas.
Las piezas no estándar son principalmente piezas que quedan a discreción de las empresas, a menos que el país haya formulado especificaciones estándar estrictas y parámetros relacionados. Existen muchas variedades de piezas no estándar y actualmente no existe una clasificación muy estandarizada. La clasificación general es la siguiente:
Piezas metálicas no estándar:
Los clientes proporcionan dibujos y los fabricantes utilizan equipos para producir los productos correspondientes de acuerdo con los dibujos. Por lo general, hay muchos moldes y los requisitos de tolerancia y suavidad los especifica el cliente y no existe un paradigma determinado. Los productos requieren completamente un control de calidad correspondiente desde la fundición hasta el acabado. El proceso es complejo y cambiante, y el costo general es más alto que el de las piezas estándar.
Piezas no metálicas no estándar:
Es el procesamiento de algunos materiales no metálicos. Como plástico, madera, piedra, etc. En los últimos años, el desarrollo de moldes de plástico en la industria del moldeo por inyección se ha vuelto cada vez más maduro, y la introducción del diseño de superficies y el CNC programado ha aumentado considerablemente el costo y el nivel de tolerancia del procesamiento no estándar.
El proceso de producción de un producto se refiere a todo el proceso desde la materia prima hasta el producto terminado. El proceso de producción de productos mecánicos generalmente incluye:
1. Producción y preparación técnica, como diseño de procesos y diseño y fabricación de equipos de proceso especiales, preparación de planes de producción, preparación de materiales de producción, etc.
2. Fabricación de piezas en bruto, como fundición, forja y estampado.
3. Procesamiento mecánico, corte, tratamiento térmico y tratamiento superficial de piezas. Montaje de productos, como montaje, montaje, depuración, inspección y pintura, etc. ;
5. Servicios de producción, tales como suministro, transporte y almacenamiento de materias primas, piezas compradas y herramientas.
Procesamiento:
El procesamiento de piezas incluye la producción de piezas en bruto, así como el proceso de mecanizado, procesamiento especial y tratamiento térmico de las piezas en bruto para convertirlas en piezas calificadas. Pocas piezas se mecanizan mediante métodos de mecanizado sin viruta, como la fundición a la cera perdida o la forja de precisión. Por lo general, la producción de piezas en bruto incluye fundición, forja, soldadura, etc. Los métodos de procesamiento más utilizados incluyen: trabajo en banco, torneado, taladrado, cepillado, fresado, taladrado, rectificado, procesamiento de máquinas herramienta CNC, brochado, rectificado, bruñido, etc. Los métodos de tratamiento térmico comúnmente utilizados incluyen: normalización, recocido, revenido, envejecimiento, revenido, temple, etc. El procesamiento especial incluye: electroerosión, WEDM, procesamiento electrolítico, procesamiento láser, procesamiento ultrasónico, etc. Sólo seleccionando el método de procesamiento adecuado en función del material, la estructura, la forma, el tamaño y el rendimiento de las piezas se puede garantizar la calidad del producto y producir piezas calificadas.
Inspección:
La inspección consiste en utilizar instrumentos de medición para detectar la precisión dimensional, la precisión de la forma y la precisión posicional de espacios en blanco, piezas, productos terminados y materias primas, mediante inspección visual, no pruebas destructivas, pruebas de rendimiento mecánico y exámenes metalográficos para identificar la calidad del producto.
Los instrumentos de medición incluyen herramientas de medición y calibres. Las cantidades de uso común incluyen reglas de acero, cintas métricas, calibradores a vernier, calibres de calibre, calibres de enchufe, micrómetros, calibres de ángulos, indicadores de cuadrante, etc. , utilizado para detectar la longitud, el espesor, el ángulo, el diámetro del cilindro y el diámetro del orificio de las piezas. Además, las roscas se pueden medir con micrómetros de rosca, métodos de tres pines, plantillas de rosca, calibres de anillo de rosca, calibres de tapón de rosca, etc.
Los instrumentos de medición de uso común incluyen instrumentos de medición neumáticos de boya, instrumentos de medición electrónicos, instrumentos de medición eléctricos, instrumentos de medición ópticos, instrumentos de medición de coordenadas, etc. , no solo puede medir la longitud, el espesor, el diámetro del cilindro, el diámetro del orificio y otras dimensiones de la pieza, sino que también puede medir el error de forma y el error de posición de la pieza.
La inspección especial se refiere principalmente a la detección de defectos internos y externos de las piezas. Entre ellos, las pruebas no destructivas son una tecnología de prueba moderna que detecta defectos internos y externos de las piezas sin dañar el objeto que se inspecciona. Los métodos de prueba no destructivos incluyen inspección visual directa, inspección radiográfica, inspección ultrasónica, inspección magnética, etc. Se deben seleccionar métodos y especificaciones de prueba apropiados en función del propósito de las pruebas no destructivas.
Montaje y depuración:
Cualquier producto mecánico está compuesto por varias piezas, componentes y componentes. El proceso de combinar y conectar piezas de acuerdo con requisitos técnicos específicos para convertirlas en productos semiacabados o productos terminados se denomina ensamblaje. El proceso de ensamblar componentes en componentes se llama ensamblaje de componentes; el proceso de ensamblar piezas, componentes y piezas en productos finales se llama ensamblaje final. El montaje es la última etapa productiva del proceso de fabricación de maquinaria y también incluye ajuste, prueba, inspección, pintura y embalaje.
Las tareas habituales de montaje incluyen: limpieza, conexiones, calibración y emparejamiento, equilibrado, aceptación y pruebas.
Almacén:
Los productos terminados, productos semiacabados y diversos materiales producidos por la empresa se colocan en el almacén para su custodia para evitar pérdidas o daños.
La inspección debe realizarse al ingresar al almacén y los registros de inspección y los registros originales relevantes deben completarse; las herramientas, instrumentos y herramientas de medición deben mantenerse y conservarse adecuadamente con las normas técnicas, dibujos y archivos pertinentes; y otra información debe mantenerse adecuadamente Mantener; mantener limpio el lugar de trabajo, el interior y el exterior, prestar atención a la prevención de incendios y humedad y realizar trabajos de seguridad.