Tecnología de procesamiento de válvulas
Fundición en arena:
La fundición en arena comúnmente utilizada en la industria de las válvulas se puede dividir en arena verde, arena seca y agua. Vidrio según diferentes aglutinantes Arena y arena autoendurecible de resina furánica.
(1) La arena verde es un proceso de moldeo que utiliza bentonita como aglomerante.
Sus características son: el molde de arena no necesita secarse ni endurecerse, el molde de arena tiene cierta resistencia en húmedo y el núcleo de arena y la carcasa del molde tienen buenas concesiones, lo que facilita su limpieza y agitación. sacar las piezas fundidas. La eficiencia de la producción de moldes es alta, el ciclo de producción es corto, el costo del material es bajo y es fácil organizar la producción en línea de ensamblaje.
Las desventajas son: las piezas fundidas son propensas a defectos como poros, inclusiones de arena y adherencia de arena, y la calidad de las piezas fundidas, especialmente la calidad intrínseca, no es ideal.
(2) La arena seca es un proceso de modelado que utiliza arcilla como aglutinante. Una pequeña cantidad de bentonita puede mejorar su resistencia en húmedo.
Sus características son: el molde de arena debe estar seco, tiene buena permeabilidad al aire, no es propenso a defectos como lavado de arena, adherencia de arena y poros, y la calidad interna de la fundición es buena.
La desventaja es que requiere equipos de secado de arena y el ciclo de producción es largo.
(3) La arena de vidrio soluble es un proceso de modelado que utiliza vidrio soluble como aglutinante. Su característica es que el vidrio soluble tiene un efecto de autoendurecimiento cuando se encuentra con CO2 y puede tener varias ventajas en el moldeo por endurecimiento con gas y en la fabricación de núcleos. Sin embargo, tiene desventajas como una mala desintegración de la carcasa del molde, dificultad para limpiar la arena de las piezas fundidas, etc. y baja tasa de reciclaje de arena vieja.
Fundición de precisión:
En los últimos años, los fabricantes de válvulas han prestado cada vez más atención a la calidad de la apariencia y la precisión dimensional de las piezas fundidas. Debido a que una buena apariencia es el requisito básico del mercado, también es el punto de referencia de posicionamiento de la tecnología de cabezales de procesamiento.
La fundición a la cera perdida se utiliza comúnmente en la industria de las válvulas. Una breve introducción es la siguiente:
(1) Dos métodos de proceso de fundición a la cera perdida:
①Usar baja. -base de cera a temperatura El material del molde (parafina de ácido esteárico), la inyección de cera a baja presión, la carcasa del molde de vidrio soluble, el desparafinado con agua caliente y los procesos de fusión y vertido a presión atmosférica se utilizan principalmente para piezas fundidas de acero al carbono y acero de baja aleación con requisitos generales de calidad. La precisión dimensional de las piezas fundidas puede alcanzar los estándares nacionales CT7 ~ Nivel 9.
(2) Utilizando materiales de molde a base de resina de temperatura media, inyección de cera a alta presión, moldeo con sol de sílice, desparafinado con vapor, procesos rápidos de fusión y fundición a presión normal o al vacío, la precisión dimensional de las piezas fundidas puede aumentar. alcanzar CT4 ~ 6 niveles.