El proceso de afilar hojas de sierra y fabricar cuchillos. Tutorial sobre cómo afilar hojas de sierra y fabricar cuchillos.
2. Utilice una hoja de sierra afilada para perforar agujeros: envuelva el área a perforar con cinta transparente y luego use un cuchillo para cavar con cuidado un agujero redondo en la cinta donde planea perforar. Atención: un agujero un poco más pequeño de lo que realmente se necesita. Cava agujeros en ambos lados de la hoja de sierra, asegurándote de que sean simétricos. Luego prepare una fuente de alimentación de CC (12 V), conecte el terminal positivo a la hoja de la sierra y colóquelo en un recipiente de flor de cerezo lleno de agua salada. El terminal negativo también se coloca dentro, pero no entre en contacto con la hoja de la sierra. Las partes de la hoja que no estén protegidas con cinta adhesiva tampoco deben entrar en contacto con agua salada. Cuando se enciende la energía, la hoja se corroerá lentamente y aparecerán agujeros. (Se tarda unas 3 o 4 horas).
3. Tratamiento superficial: El tratamiento superficial incluye la hoja y la superficie de la hoja. La superficie cortada después del corte con alambre es una superficie rugosa irregular y debe afilarse. Todavía quedan rayones en la superficie del acero que es necesario pulir. Los pasos para el tratamiento de la superficie son los siguientes si se trata de una hoja de sierra afilada: primero use una lima de superficie de acero dorado para corregirla, luego use una piedra de aceite de malla 150-300 para alisarla con ambas manos y luego use una 600-800. malla de piedra de aceite para alisarlo. Cada paso lija la superficie antes de pasar al siguiente paso. La preparación de la superficie se puede completar muy rápidamente utilizando estos métodos, pero llevará el doble de tiempo si no se utiliza diamante para la preparación de la superficie. La hoja debe quedar muy brillante después de pulirla con una piedra de afilar de grano 600. Con este método también se pueden afilar otros materiales de acero que no hayan sido tratados térmicamente, pero también es posible sin el proceso de rectificado de superficies con diamante.
El siguiente paso es utilizar una lijadora de banda con una gran cantidad de bandas de lijado, o usar una rueda de tela de la lijadora humedecida en pasta abrasiva de aproximadamente 400 mallas para un pulido fino. Este paso debe realizarse con paciencia y lentamente. Puede quedar muy brillante después del pulido, eliminar la pequeña convexidad de la superficie y reducir las condiciones de deposición de humedad. Este paso también se puede realizar junto con la etapa de pulido fino después de abrir la cuchilla. Si tienes la paciencia para seguir 10 pasos, los apoyo todos, es solo una pérdida de tiempo. El acabado superficial es mejor para superficies forjadas. Este proceso produce un acabado satinado. Si utiliza una piedra de aceite más fina y una pasta abrasiva, podrá conseguir un efecto espejo. Pero los espejos tienen demasiadas deficiencias.
4. Kai Feng: Esta es la tecnología más importante. La experiencia y las habilidades no se pueden expresar con palabras. Si es posible, abriré un hilo especial para discutirlo. Aquí hay algunos principios. Por supuesto, si tienes suficiente cuidado, también puedes probarlo tú mismo. El lijado cóncavo y el lijado en forma de V no son diferentes del lijado plano. Tomemos como ejemplo el rectificado cóncavo: el rectificado cóncavo es el exterior de la muela. Primero, muela las pendientes segmentadas de aproximadamente 45 grados en la hoja para un pulido continuo. Conecte las pendientes pequeñas segmentadas y muela con cuidado. Se siente como si "un pequeño avión se arrastrara suavemente sobre el círculo exterior de la muela". Ambas manos." "Blade", puedes crear líneas planas y rectas. Por favor, entiéndelo, eso es lo más importante.
Coloca el lado afilado de la muela en el otro lado de la lijadora, cambiando de mano. Cuando encuentre la punta afilada de un arco, muela a lo largo del arco de modo que la superficie del arco quede perpendicular a la sección circular de la muela. La técnica es consistente y se realiza de una sola vez. Si la línea del frente no es recta, puedes corregirla repetidamente hasta que la corrección ya no sea un problema. La última pasada se debe repetir de forma continua para que quede unificado el estilo anterior. Las últimas veces de corte deben realizarse suavemente después de que la línea frontal esté básicamente completa y recta, de modo que incluso una muela abrasiva de 46# produzca una superficie frontal brillante. Ya sabes, el brillo no sólo es hermoso, sino también un requisito previo para prevenir la oxidación.
5. Borde falso: El borde falso de la lijadora no es diferente de la superficie plana general. Preste atención a la línea superior de la superficie de contacto. Utilice una muela abrasiva en una lijadora para pulir la superficie plana. Generalmente, el borde falso de la hoja está cerca del plano de la muela, y la hoja y la muela están en un ángulo de 45 grados (generalmente, el ángulo es grande y se puede recortar la superficie de contacto). y póntelo despacio, con mano firme, y saldrá pronto.
6. Apertura del borde del diente: use una amoladora para abrir el borde del diente, use una muela con un grosor de 5 o use un bolígrafo afilador de diamante para recortar el borde del diente en un semicírculo. Pero desapruebo firmemente algunos métodos, porque una muela abrasiva de 5 mm de espesor es muy peligrosa. Así que no lo intentamos, solo hacemos discusiones técnicas. Otro método eficaz es utilizar un afilador de cuchillos eléctrico, que utiliza hojas de corte gruesas y finas para abrir los bordes de los dientes. El método consiste en utilizar un tornillo de banco para sujetar el cuchillo y sujetar un afilador de cuchillos eléctrico para afilar el borde del diente.
7. Corte con cuchilla: El corte con cuchilla se puede realizar directamente sobre la lijadora o directamente sobre la lijadora, pero la técnica es difícil de dominar y es fácil exagerar. Por eso recomiendo dos métodos: ① Abrir manualmente con una lima de diamante: fije el cuchillo verticalmente en el tornillo de banco, sostenga la lima de diamante con ambas manos y presiónela sobre la hoja en un ángulo de 30 a 40 grados, y empújela hacia adelante y hacia atrás. A lo largo de la hoja, puedes abrir una hoja muy bonita. Ambos lados son iguales. Cómo utilizar el afilador de cuchillos eléctrico con cabezal de molienda de corindón blanco: fije el cuchillo de acuerdo con el método anterior, sostenga el afilador de cuchillos eléctrico con ambas manos, presione sobre la hoja en un ángulo de 30 a 40 grados y empújelo suavemente a lo largo del Dirección de corte para empezar. Una hoja muy bonita. Debido a que la amoladora eléctrica gira a 30.000 rpm, es mejor tocar la hoja ligeramente para evitar que se cante demasiado. También existen métodos como el uso de un afilador de ángulo fijo, que no entraré en detalles uno por uno.
8. Pulido fino: El llamado pulido fino consiste en pulir el frente recién abierto. Debido a que he pedido pulir el borde de un artículo abierto varias veces antes y la luz que sale no es lo suficientemente brillante, en este paso necesito usar una rueda escalonada y pasta abrasiva o una banda abrasiva de malla alta para pulir. para eliminar pequeñas superficies de contacto y reducir el área de absorción de humedad. Aplique pasta abrasiva (blanca o verde) a la rueda escalonada y pula de la misma manera que con un cuchillo con hoja hasta que quede pulida. Afila el cuchillo hasta el mango, excepto el mango, para evitar la oxidación. Este método no dañará la línea del borde ni el filo.
9. Para mangos de cuchillos: Generalmente, los mangos de cuchillos incluyen el tipo de cubierta completa, el tipo de pieza trasera, el tipo de quilla con mango pasante y el tipo de mango medio pasante. Podemos adivinar el método de conexión aproximado según el objeto real. Hablamos principalmente de algunos procesos principales que fácilmente se pasan por alto durante el procesamiento de mangos de madera. Una vez fabricado el mango de madera, es mejor sumergirlo en cera una vez, lo que incluye freír, sumergir en amoníaco, encerar y otros procesos. Puede ser impermeable, a prueba de insectos y a prueba de deformaciones. Si es madera vieja, simplemente use una rueda humedecida en aceite y agítela, lo que no solo puede hacerla brillante, sino también penetrar el aceite de alta temperatura.