¿Qué significa pulido metalográfico?
Pregunta 1: Microscopio metalográfico, pulido metalográfico, tecnología metalográfica, ¿por qué se llama metalografía? ¿Qué significa metalografía? Vendo microscopios metalográficos. Permítanme explicarles brevemente mi comprensión de la metalografía. "Oro" se refiere a materiales metálicos o de aleación, y "fase" debe referirse a la apariencia. Por tanto, metalografía debería significar la apariencia de materiales metálicos o aleaciones. Pero no es lo que vemos a simple vista, debería ser el estado microscópico visto a través de un microscopio. En general, las lentes objetivas de los microscopios metalográficos tienen lentes con aumentos como 2,5, 5, 10, 20, 40, 50, 100, 150. Los oculares generalmente están configurados con 10X. Según el método de observación y la distancia de trabajo de la lente del objetivo, se puede dividir en campo brillante, campo oscuro, distancia de trabajo ordinaria, distancia de trabajo larga, distancia de trabajo ultralarga, etc. Eso es todo lo que puedo pensar ahora. Si tiene alguna pregunta, por favor pregunte.
Pregunta 2: Diferencias entre los tres métodos de pulido metalográfico Después del pulido, las muestras metalográficas deben pulirse para eliminar las marcas de desgaste y las capas de deformación producidas por el proceso de pulido. Conviértalo en una superficie de espejo lisa. Los métodos actuales para pulir muestras incluyen pulido mecánico, pulido electrolítico, pulido químico y pulido compuesto. El método de pulido más utilizado es el pulido mecánico. La siguiente es una breve introducción a las características del pulido mecánico, el pulido electrolítico y el pulido químico.
1. Pulido mecánico: pulido en máquina pulidora especial. El pulido mecánico se divide principalmente en dos pasos: pulido basto y pulido fino.
Pulido basto: La finalidad es eliminar la capa deformada del pulido.
En el pasado, los abrasivos comúnmente utilizados para el pulido basto eran α-Al2O3, Cr2O3 o Fe2O3 con un tamaño de partícula de 10-20μm, que se mezclaba con agua para formar una suspensión. En la actualidad, los abrasivos de diamante artificiales han reemplazado gradualmente a la alúmina y otros abrasivos debido a sus siguientes ventajas:
1) En comparación con la alúmina, etc., los abrasivos de diamante con tamaños de partículas mucho más pequeños tienen una tasa de pulido mucho mayor. por ejemplo, la tasa de pulido de granos abrasivos de diamante de 4 ~ 8 μm es similar a la tasa de pulido de óxido de aluminio o carburo de silicio de 10 ~ 20 μm
2) La capa de deformación de la superficie es superficial; > 3) La calidad del pulido es la mejor.
Pulido fino: También llamado pulido final, la finalidad es eliminar la capa deformada producida por el pulido rugoso y minimizar los daños por pulido.
Los abrasivos de pulido fino comúnmente utilizados son MgO y γ-Al2O3. El MgO tiene el mejor efecto de pulido, pero la eficiencia del pulido es baja y es difícil de dominar. El γ-Al2O3 tiene una alta tasa de pulido y es fácil; dominar.
2. Pulido electrolítico: Método de pulido que utiliza grabado anódico para dejar la superficie de la muestra suave y brillante. El pulido electrolítico utiliza acero inoxidable como cátodo y la muestra pulida como ánodo. El electrolito se mantiene en el recipiente. Cuando se enciende la corriente, los iones metálicos de la muestra se disuelven en la solución. la muestra se vuelve microscópica. Las partes convexas se disuelven más rápido que las partes cóncavas, haciendo gradualmente que la superficie de la muestra pase de rugosa a plana y brillante.
Ventajas y Desventajas:
1: Comparado con el pulido mecánico, el pulido electrolítico es un proceso de disolución puramente electroquímico, sin la acción de fuerza mecánica y no provoca deformación superficial del metal.
2: Este método debe utilizarse para aleaciones monofásicas de baja dureza y aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, acero inoxidable, etc. que son difíciles de pulir mediante pulido mecánico general.
3: El pulido electrolítico requiere un bajo grado de pulido de la muestra (generalmente alisado con lija al agua nº 800), es rápido y eficaz.
4: El pulido electrolítico es particularmente sensible a la falta de homogeneidad de la composición química del material y las inclusiones no metálicas se corroerán severamente, por lo que no es adecuado para materiales metálicos con segregación e inclusiones severas. Muestras metalográficas para inspección.
Nota: El pulido electrolítico debe seleccionar el voltaje apropiado y controlar la densidad de corriente. Un voltaje demasiado bajo o demasiado alto no logrará el propósito del pulido normal.
3. Pulido químico: Utilizar disolución química para obtener una superficie lisa y pulida. Remoje la muestra en la solución de pulido químico, revuélvala adecuadamente o límpiela con un algodón. Después de un período de tiempo, podrá obtener una superficie brillante. El pulido químico tiene la función de corrosión química y puede mostrar la estructura metalográfica, que se puede observar directamente bajo un microscopio después del pulido.
El pulido químico es simple de operar, de bajo costo, no requiere instrumentos ni equipos especiales y no tiene altos requisitos en cuanto a la suavidad de la superficie de la muestra original.
Pregunta 3: ¿A qué cuestiones se debe prestar atención al pulir muestras metalográficas? Se recomienda utilizar un líquido de pulido y pulido más fino o probar con un paño de pulido diferente. , por favor contácteme en cualquier momento. .tie..I..
Pregunta 4: Cómo realizar un pulido metalográfico de acero inoxidable sin rayones. Aunque el paño de pulido de terciopelo dorado es bueno, es muy adecuado para pulir. acero inoxidable. Pero en la prueba real, nadie elige deliberadamente un paño para pulir, siempre que pueda tirarlo sin rayarlo. Los que usamos en nuestros experimentos fueron de terciopelo corto. La clave para pulir sin rayones es trabajar duro en el papel de lija en la etapa inicial. Comience con papel de lija pequeño y muela hasta obtener papel de lija 2000 paso a paso. Antes de aplicar el paño de pulido, asegúrese de que no haya rayones gruesos en las marcas de muestra metalográfica. , y los rayones están en una dirección. De esta manera, es fácil pulir hasta obtener una muestra calificada agregando pasta de pulir y puliendo con el paño de pulir. De hecho, muchas veces hay rayones en el paño de pulir por mucho que lo pulamos. No es un problema con el paño de pulir, ¡sino porque no lo puliste bien con el papel de lija en la etapa inicial!
Pregunta 5: ¿Cuál es el papel del paño de pulido metalográfico? El pulido de 10 puntos es el último proceso de molienda de muestras metalográficas. Su propósito es eliminar la forma que queda en la superficie de molienda cuando la muestra se muele finamente. Cuanto más nítida es la forma, más fuerte es el efecto de molienda; redondo y solo puede rodar entre el paño de pulido y la superficie de pulido
Pregunta 6: Para realizar análisis metalográficos en muestras metalográficas de máquinas pulidoras metalográficas, es necesario preparar muestras que puedan usarse para observación e inspección microscópicas. - muestras metalográficas. Por lo general, la preparación de muestras metalográficas pasa por los siguientes pasos: muestreo, montaje, esmerilado (desbastado y fino) y pulido. Cada operación debe realizarse de manera estricta y cuidadosa porque los errores en cualquier etapa pueden afectar los pasos posteriores. En casos extremos, una producción incorrecta puede causar tejido falso y llevar a conclusiones erróneas. La preparación de muestras metalográficas se completa con máquinas cortadoras, máquinas montadoras y máquinas rectificadoras/pulidoras. La calidad final de las muestras metalográficas está determinada por el proceso de pulido. El pulido es el proceso final para eliminar las marcas de desgaste y la capa de deformación causada por el pulido de la muestra para convertirla en una superficie de espejo lisa. Los métodos para pulir muestras incluyen pulido mecánico, pulido electrolítico, pulido químico y pulido compuesto. El pulido mecánico es el método de pulido más utilizado en esta etapa. Su proceso y método de operación correctos deben tener la tasa de pulido más alta y al mismo tiempo garantizar la adquisición de muestras de alta calidad y otras condiciones (como retención de bordes, retención de grafito e inclusiones, etc.). .) Elegir una máquina pulidora de muestras metalográficas con alta confiabilidad puede mejorar la eficiencia y la calidad de la preparación de muestras, reducir la tasa de rechazo de muestras, reduciendo así los costos, mejorando los beneficios económicos y logrando un alto grado de consistencia en la calidad de las muestras.