¿El origen y aplicación de las fresadoras?
La fresadora se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente fresas para procesar diversas superficies en piezas de trabajo. Por lo general, el movimiento de rotación de la fresa es el movimiento principal y el movimiento de la pieza de trabajo (y) de la fresa es el movimiento de avance. Puede procesar superficies planas, ranuras, diversas superficies curvas, engranajes, etc.
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa para fresar piezas de trabajo. Además de fresar planos, ranuras, dientes de engranajes, roscas y ejes estriados, las fresadoras también pueden procesar perfiles más complejos. Son más eficientes que las cepilladoras y se utilizan ampliamente en los departamentos de fabricación y reparación de maquinaria. Edite este párrafo La fresadora más antigua de la historia es la fresadora horizontal creada por el estadounidense Whitney en 1818 para fresar la ranura en espiral de la broca helicoidal, el estadounidense Brown creó la primera fresadora universal en 1862, que fue la descendiente de la fresadora con mesa elevadora. El prototipo; la fresadora de pórtico apareció alrededor de 1884; la fresadora semiautomática apareció en la década de 1920. El banco de trabajo puede utilizar la parada para completar la conversión automática de "determinación de velocidad de avance". "avance que determina la velocidad".
Después de 1950, las fresadoras se han desarrollado rápidamente en los sistemas de control, y la aplicación del control digital ha mejorado enormemente la automatización de las fresadoras. Especialmente después de la década de 1970, se aplicaron sistemas de control digital por microprocesador y sistemas de cambio automático de herramientas a las fresadoras, ampliando la gama de procesamiento de las fresadoras y mejorando la precisión y eficiencia del procesamiento. Tipos 1. Según su estructura:
(1) Fresadora de sobremesa: fresadora pequeña que se utiliza para fresar piezas pequeñas como instrumentos y medidores.
(2) Fresadora en voladizo: fresadora con un cabezal de fresado montado en un voladizo. La cama está dispuesta horizontalmente. El voladizo generalmente se puede mover verticalmente a lo largo del riel guía de la columna en un lado de la cama. y el cabezal de fresado se mueve a lo largo del carril guía en voladizo.
(3) Fresadora de ariete: fresadora con un husillo montado sobre un ariete. La cama está dispuesta horizontalmente. El ariete puede moverse lateralmente a lo largo del riel guía del sillín y el sillín puede moverse verticalmente a lo largo del. carril guía de la columna.
(4) Fresadora de pórtico: Fresadora con bancada dispuesta horizontalmente y columnas y vigas de conexión a ambos lados formando un pórtico. El cabezal fresador está montado sobre vigas y columnas y puede moverse a lo largo de sus carriles guía. Por lo general, la viga transversal puede moverse verticalmente a lo largo del riel guía de la columna y el banco de trabajo puede moverse longitudinalmente a lo largo del riel guía de la cama. Utilizado para el procesamiento de piezas grandes.
(5) Fresadora de superficies: fresadora que se utiliza para fresar superficies planas y formar superficies. Por lo general, la mesa de trabajo se mueve longitudinalmente a lo largo de los rieles guía de la cama y el eje principal puede ser axial.
mover. Tiene una estructura simple y una alta eficiencia de producción.
(6) Fresadora copiadora: Fresadora que realiza el procesamiento de copia en la pieza de trabajo. Generalmente se utiliza para procesar piezas de trabajo de formas complejas.
(7) Fresadora de mesa elevadora: Fresadora con una mesa elevadora que se puede mover verticalmente a lo largo de los rieles de la cama. El banco de trabajo y la silla deslizante que generalmente se instalan en la mesa elevadora se pueden mover longitudinal y transversalmente, respectivamente.
(8) Fresadora de brazo radial: el balancín está instalado en la parte superior de la cama y el cabezal de fresado está instalado en un extremo del balancín. El balancín puede girar y moverse en el. Plano horizontal, y el cabezal de fresado puede girar en la cara del extremo del balancín de la fresadora en ángulo.
(9) Fresadora de bancada: Fresadora en la que el banco de trabajo no se puede subir ni bajar, pero puede moverse longitudinalmente a lo largo de los rieles guía de la bancada, y el cabezal o columna de fresado puede moverse verticalmente.
(10) Fresadora especial: por ejemplo, fresadora de herramientas: una fresadora utilizada para fresar herramientas y moldes, con alta precisión de procesamiento y formas de procesamiento complejas.
2 Según la forma de diseño y el ámbito de aplicación, los principales incluyen fresadoras de mesa elevadora, fresadoras de pórtico, fresadoras de una sola columna y fresadoras de un solo brazo, fresadoras de instrumentos, fresadoras de herramientas. etc.
Las fresadoras de mesa elevadora incluyen tipos universales, horizontales y verticales, que se utilizan principalmente para procesar piezas pequeñas y medianas y son las fresadoras de pórtico más utilizadas, incluidas las fresadoras y mandrinadoras de pórtico, las fresadoras de pórtico; y cepilladoras y fresadoras de doble columna, todas utilizadas para procesar piezas grandes; el cabezal de fresado horizontal de una fresadora de una sola columna puede moverse a lo largo del riel guía de la columna, y el banco de trabajo alimenta longitudinalmente el cabezal de fresado vertical de una sola columna; La fresadora de brazo puede moverse horizontalmente a lo largo del riel guía en voladizo, y la altura del voladizo también se puede ajustar a lo largo del riel guía de la columna. Para mecanizar piezas de gran tamaño se utilizan tanto fresadoras de una columna como fresadoras de un solo brazo.
La fresadora de instrumentos es una pequeña fresadora con mesa elevadora que se utiliza para procesar instrumentos y otras piezas pequeñas; la fresadora de herramientas se utiliza principalmente para la fabricación de moldes y herramientas, equipada con un cabezal de fresado y un ángulo universal. banco de trabajo y un tapón Con una variedad de accesorios, también se pueden realizar perforaciones, taladrados y ranurados.
Otras fresadoras incluyen fresadoras de chaveteros, fresadoras de levas, fresadoras de cigüeñales, fresadoras de cilindros y fresadoras de lingotes de acero cuadrados, etc. Todas ellas son fresadoras especiales fabricadas para procesar las piezas de trabajo correspondientes.
3. Según el método de control, las fresadoras se pueden dividir en fresadoras copiadoras, fresadoras controladas por programa y fresadoras CNC. Los principales estándares de inspección para editar este párrafo son: GB6477.9-86 "Fresadora de terminología de máquina herramienta para corte de metales", ZBJ54017-89 y JB/T5599-91 "Parámetros de fresadora de mesa elevadora y espectro de tipos de series", GB3933-83 " Precisión de la fresadora con mesa elevadora", JB/T2800-92 "Condiciones técnicas para la fresadora con mesa elevadora", ZBJ54014-88 "Precisión de la fresadora con mesa elevadora vertical CNC", ZBJ54015-90 "Condiciones técnicas para la fresadora con mesa elevadora vertical CNC" , J B3696-84 "Precisión de la fresadora de brazo basculante" 》, JB/T3697-96 "Condiciones técnicas de la fresadora de brazo radial", JB/T2873-91, JB/T5600-91 "Parámetros y tipo de serie de la fresadora de herramientas universal Spectrum", JB/T2874-94 "Precisión de fresadora de herramientas universal", JB /T2875-92 "Condiciones técnicas para fresadoras de herramientas universales", JB/Z135-79 "Parámetros y modelos de series de fresadoras de bancada", GB3932-83 "Precisión de las fresadoras de bancada", ZB J54010-88 "Precisión de las fresadoras de bancada CNC", JB/T3027-93 "Parámetros de la fresadora de pórtico", JB/T3028-93 "Precisión de la fresadora de pórtico", JB/T3029-93 "Condiciones técnicas de la fresadora de pórtico", JB3311-83, JB/Z195-83 "Parámetros de la fresadora plana y tipos de series" Spectrum", JB3312-83 "Precisión de la fresadora plana", JB/T3313-94 "Condiciones técnicas de la fresadora plana ", ZBJ54013-88 "Parámetros de la fresadora de grabado de moldes", JB/GQ1059-85 "Parámetros de la fresadora de copia tridimensional", JB/GQ1060 -85 "Precisión de la fresadora de copia tridimensional", JB/GQ1061-85 " Condiciones técnicas de la fresadora copiadora tridimensional", ZBJ54007-88 "Precisión de la fresadora copiadora tridimensional vertical", JB/T7414-94 "Condiciones de la tecnología de la fresadora copiadora tridimensional vertical", etc. Elementos de inspección estándar relevantes Los elementos de inspección son generalmente los mismos que los de otras máquinas herramienta para cortar metales. Los estándares especiales incluyen precisión y rendimiento, que se pueden resumir aproximadamente como: la precisión del orificio (o husillo) para instalar la herramienta, la portaherramientas, mesa de trabajo del ariete (o balancín) La precisión, la precisión de la posición mutua de la herramienta instalada y el banco de trabajo, la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo especificada, etc. La inspección también debe hacer referencia a JB2670-82 "Reglas generales de inspección para máquinas herramienta para corte de metales", y los productos de exportación no deben ser inferiores a los productos de primera clase. Consejos para el mantenimiento de las fresadoras:
Alcance del mantenimiento rutinario de las fresadoras
1. Limpieza de la cama y los componentes, limpieza de limaduras de hierro y saneamiento del entorno circundante;
2. Verifique el nivel de cada aceite, no debe ser inferior a la marca de aceite y agregue aceite lubricante a todas las piezas
3.
Alcance del mantenimiento de fin de semana de la fresadora
1. Limpieza
1. Retire los residuos acumulados de varias partes.
2. y cama La superficie del riel guía del cuerpo, cada varilla roscada, todas las superficies y rincones muertos de la máquina herramienta, cada manija de operación y volante
3.
2. Lubricación
1. Agregue aceite lubricante a cada boquilla de aceite, superficie del riel guía, varilla roscada y otras piezas lubricantes.
2. caja de cambios, ingrese el nivel de aceite de la caja de cambios y agregue aceite a la posición elevada.
3. Apretar
1. Verifique y apriete los tornillos de la placa de presión del banco de trabajo, verifique y apriete los tornillos de cada manija de operación y apriételos;
2. Verifique y apriete los tornillos flojos de otras piezas.
IV. Ajuste
1. Verifique y ajuste el embrague, el anillo de cierre de la varilla roscada, la tira de inserción y la placa de presión al apriete adecuado. Verifique otras piezas de ajuste.
5. Anticorrosión
1. Eliminar el óxido de todas las piezas, proteger la superficie pintada y evitar colisiones.
2. La superficie del riel, la superficie deslizante y la manija de cada volante y otras partes expuestas que son propensas a oxidarse deben cubrirse con aceite.
Alcance del mantenimiento de la fresadora
1. Limpiar y ajustar el banco de trabajo, el mango del tornillo y el inserto de la columna;
2. >
3. Limpiar los rieles guía de tres vías y el fieltro de aceite, y limpiar el interior y el exterior del motor, la máquina herramienta y los accesorios;
4. cada pieza;
5. Apriete todos los tornillos.
Alcance de la operación de segunda garantía de la fresadora
1. Limpiar la caja del husillo, el banco de trabajo, la caja de cambios y cambiar el aceite.
2. y tuberías de aceite, y verifique y ajuste la holgura entre el banco de trabajo, el hierro inclinado y la tuerca;
3. Limpie el disco del embrague, limpie la caja de enfriamiento y reemplace el refrigerante, limpie el motor y los aparatos eléctricos.
Alcance del mantenimiento rutinario de las fresadoras
1. Limpieza de la bancada y componentes, limpieza de limaduras de hierro y saneamiento del entorno circundante, limpiadores, pinzas y herramientas de medición;
2. Verifique el nivel de cada aceite, no debe ser inferior a la marca de aceite y agregue aceite lubricante a cada pieza.
Alcance del mantenimiento de fin de semana de la fresadora
1. Limpieza
1. Desmontar y limpiar las almohadillas de fieltro de aceite de cada pieza. Limpie cada superficie deslizante y la superficie del riel guía, limpie la mesa de trabajo y la dirección horizontal, el tornillo de elevación, limpie el mecanismo de transmisión de la herramienta y el portaherramientas;
3. .
2. Lubricación
1. Limpie y alise los orificios de aceite y agregue aceite lubricante
2. cada varilla de tornillo. Llene con aceite lubricante;
3. Verifique el cuerpo del tanque de aceite y el nivel de aceite del mecanismo de transmisión, y agregue aceite hasta la posición de elevación.
3. Apriete
1. Verifique y apriete la placa de presión y los tornillos de recorte;
2. mecanismo, volante, tornillos del soporte del banco de trabajo, tornillos del gato de horquilla;
3. Revise y apriete los tornillos flojos en otras partes.
IV. Ajuste
1. Verificar y ajustar la tensión de la correa, la placa de presión y el inserto.
2. .
5. Anticorrosión
1. Eliminar el óxido de todas las piezas, proteger la superficie pintada y evitar colisiones.
2. superficie y tornillo deslizante El volante y otras piezas expuestas propensas a oxidarse deben recubrirse con aceite para evitar la corrosión.