¿Cuál es el enfoque de diseño del laboratorio de I+D de baterías de litio?
1. El laboratorio de baterías de iones de litio debe diseñar razonablemente el flujo de personas, la logística, el flujo de aguas residuales y las rutas de evacuación de incendios, y diseñar el paso de visita de acuerdo con el propietario. requisitos.
(2) Diseño de decoración - SICOLAB
1. La selección del material del techo divisorio de laboratorio debe cumplir con los requisitos de estanqueidad al aire, preservación del calor y aislamiento térmico del medio ambiente durante la producción o la investigación. y desarrollo. Requisitos ignífugos, a prueba de humedad, a prueba de polvo, anticorrosión, duraderos y fáciles de limpiar. Se deben utilizar materiales no combustibles en las áreas de inyección de líquidos, moldeado y envejecimiento.
(3) Diseño de tubería de proceso - SICOLAB Xige
1. El helio, el argón y otros gases asfixiantes embotellados utilizados en la producción e investigación de baterías de iones de litio deben almacenarse en la fábrica en un. sala dedicada.
2. Cuando la pureza del nitrógeno es menor o igual al 99,999%, la pared interior de la tubería de acero inoxidable con bario debe estar recocida brillante.
3. El helio y el argón utilizados en la producción de baterías de iones de litio deben ser suministrados mediante gas comprimido envasado y su pureza debe ser mayor o igual al 99,99%. Las tuberías deben estar hechas de 316BA. Grado y superior de acero inoxidable.
(3) Diseño del sistema de suministro de electrolito y recuperación de NMP - SICOLAB Siegel
1. El electrolito pertenece a las sustancias peligrosas de Clase A y B. Para una producción segura, es necesario considerar el electrolito. Tubería de transporte Diseño antifugas. Para evitar fugas en las partes de conexión de la tubería, se deben tomar medidas antifugas y se debe instalar una válvula de cierre de emergencia en la línea principal de suministro de electrolito. Cuando se produce una fuga, se debe cortar urgentemente el suministro de electrolito para evitar fugas de electrolito a gran escala, poner en peligro el medio ambiente y eliminar posibles riesgos de seguridad.
2. Las tuberías para el suministro de NMP y la descarga de líquidos residuales deben ser tuberías sin costura de acero inoxidable o tuberías de aleación de titanio. Se deben tomar medidas de prevención de fugas para la tubería desde la sala de almacenamiento temporal de electrolito hasta la máquina de inyección de líquido, y se debe instalar una válvula de cierre de emergencia en la tubería principal de suministro de electrolito.
(D) Diseño de ventilación, aire acondicionado y purificación
1. La sala de secado y la sala con aire acondicionado general deben diseñarse con aires acondicionados separados
<; p>2. Cuando la diferencia de temperatura del punto de rocío es grande, la sala de secado debe diseñarse con aires acondicionados separados;3. Las salas de secado con requisitos de limpieza y las salas de secado sin requisitos de limpieza deben diseñarse con aires acondicionados respectivamente. ;
4. Los talleres de producción de ánodos y los talleres de producción de cátodos deben diseñarse con aires acondicionados separados;
5 los talleres de I+D que producen grandes cantidades de polvo deben diseñarse con aires acondicionados independientes y Dispositivos de tratamiento de polvo.
6. La diferencia de presión estática entre las salas de secado con diferentes puntos de rocío no debe ser inferior a 5 pa;
7. La diferencia de presión estática entre las salas de secado y las salas con aire acondicionado general debe ser. no ser inferior a 5pa;
8. La diferencia de presión estática entre la sala de secado y el exterior debe ser superior a 10Pa.
9. Los almacenes de materias primas y materiales auxiliares que no tengan requisitos de temperatura y humedad deberán estar equipados con un sistema de ventilación mecánica integral.
10. La sala de almacenamiento temporal de electrolitos y la sala de inyección de líquidos deben diseñarse con un sistema de ventilación de emergencia, y el número de ventilación de emergencia no debe ser inferior a 12 veces/h.
Los sistemas de escape de 11 y NMP deben diseñarse como sistemas a prueba de explosiones.
12. Cuando la temperatura del punto de rocío requerida en la sala de secado sea inferior a -50°C, se deberá utilizar un sistema de tratamiento de deshumidificación en dos etapas.
13. La tasa de fuga de aire en el área de tratamiento y área de regeneración de la sección de deshumidificación final no debe ser superior al 0,5%.