¿Cuáles son los puntos técnicos del papel para trabajar metales?

Hay muchos factores que afectan el proceso de procesamiento de las máquinas herramienta CNC, por lo que se deben considerar las características de las máquinas herramienta CNC al analizar el proceso de procesamiento de las piezas de trabajo. Considere la influencia de una serie de factores como la disposición de la ruta del proceso de la pieza, la selección de máquinas herramienta, la selección de herramientas y la sujeción de las piezas. El análisis y la investigación de dibujos de piezas se centran principalmente en el análisis del proceso de las piezas, como comprobar si hay errores u omisiones en las vistas, dimensiones, requisitos técnicos, etc. de los dibujos de diseño, especialmente para piezas con estructura deficiente y. Se deben hacer sugerencias, comunicación o artesanía si es posible. Se sugieren modificaciones y depende de usted decidir si realizar las modificaciones y mejoras necesarias.

Puntos técnicos del dibujo metalmecánico:

I. Planos de pieza correctos y completos

La vista de la pieza debe cumplir con los requisitos de la norma, la posición debe expresarse con precisión y la geometría Las relaciones (como tangencia, intersección, paralelismo) entre elementos (puntos, líneas, superficies) deben ser precisas y todas las dimensiones relevantes deben estar completas y claras.

2. Dimensiones de los dibujos de piezas

Basado en el mismo tamaño de referencia o el método de marcar directamente las dimensiones de las coordenadas, este método de marcado es el más acorde con las características de las máquinas herramienta CNC. No sólo facilita la programación, sino que también mantiene la coherencia de los datos de diseño, los datos de proceso, los datos de medición y la configuración del origen de la pieza de trabajo. Debido a la alta precisión del CNC y al posicionamiento repetido, el método de marcado fiduciario no producirá grandes errores acumulativos.

3. Datos de posicionamiento de los dibujos de piezas

Se debe utilizar un posicionamiento de datos único tanto como sea posible; de ​​lo contrario, los errores de instalación y posicionamiento de la pieza de trabajo provocarán errores de posición y errores de forma de la pieza. pieza de trabajo. De lo contrario, se debe establecer una referencia auxiliar. Si es necesario, se debe agregar un saliente a la pieza en bruto o se debe procesar la referencia auxiliar establecida después de realizar el orificio de mecanizado.

4. Elementos geométricos de los dibujos de piezas

Las condiciones de los elementos geométricos que constituyen el contorno de la pieza son una base importante para la programación CNC. Durante la programación manual se deben calcular las coordenadas de cada nodo que constituye el contorno de la pieza, mientras que durante la programación automática es necesario definir todos los elementos geométricos que constituyen el contorno de la pieza, por lo que los dibujos deben expresar completamente los elementos geométricos que constituyen la pieza. describir.

Verbo (abreviatura de verbo) Requisitos de rendimiento de los dibujos de piezas

Los requisitos técnicos de las piezas incluyen principalmente precisión dimensional, precisión de forma, precisión de posición, rugosidad de la superficie y requisitos de procesamiento del medidor de calor. Estos requisitos técnicos deben ser los valores límite bajo la premisa de asegurar el rendimiento de las piezas. El análisis de requisitos técnicos de piezas analiza principalmente la racionalidad y la posibilidad de realización de estos requisitos técnicos, centrándose en la precisión y los requisitos técnicos de superficies y piezas importantes, para prepararse para la formulación de planes razonables.

Análisis de materiales de dibujos de piezas verbales intransitivas

Bajo la premisa de cumplir con la función de la pieza, se deben seleccionar materiales que sean fácilmente disponibles. Se debe adoptar el principio de proximidad a la hora de seleccionar. Los materiales, y los materiales caros no deben seleccionarse fácilmente y los materiales escasos.

7. Proceso estructural de dibujos de piezas

La capacidad de fabricación estructural de las piezas se refiere a la viabilidad y economía de fabricar las piezas diseñadas cumpliendo con los requisitos de rendimiento. Una buena capacidad de fabricación estructural facilitará que las piezas ahorren material; sin embargo, una mala capacidad de fabricación estructural dificultará el procesamiento, desperdiciará material e incluso imposibilitará el corte.

8. Cómo seleccionar el aceite de corte

Debido a la mala artesanía del corte de metales a alta velocidad, existen mayores requisitos para el rendimiento de enfriamiento, lubricación, penetración y limpieza del corte. El aceite de corte debe seleccionarse de acuerdo con los dibujos. Seleccione el aceite especial especificado de acuerdo con los requisitos técnicos. Los aceites de corte de uso común pueden formar sulfuros de alto punto de fusión en la superficie del metal durante el corte, que no se dañan fácilmente a altas temperaturas, por lo que tienen buenos efectos de lubricación.