Red de conocimiento informático - Consumibles informáticos - ¿Qué potencia tiene el dispensador de agua? ¿Cómo usarlo correctamente? ¿Cuáles son las precauciones?

¿Qué potencia tiene el dispensador de agua? ¿Cómo usarlo correctamente? ¿Cuáles son las precauciones?

Hoy en día, los dispensadores de agua se instalan básicamente en todos los hogares, porque la calidad del agua del dispensador de agua es relativamente limpia y, al mismo tiempo, no necesitamos usar un hervidor eléctrico para hervir agua y Puede beber agua fría o caliente. El dispensador de agua nos hace la vida más fácil Por supuesto, una de las preguntas que todos se hacen a la hora de comprar un dispensador de agua es qué tan potente es el dispensador de agua y si, de hecho, consume mucha electricidad. La potencia del dispensador de agua es relativamente baja. En la vida diaria, no consume mucha electricidad. Al mismo tiempo, ¿qué precauciones se deben tomar al usar el dispensador de agua?

1. ¿Dispensador?

¿Cuánta energía consume el dispensador de agua embotellada? La electricidad está estrechamente relacionada con la potencia y la frecuencia de uso. Generalmente, la potencia de calentamiento de un dispensador de agua es de 800 a 1000 W y la potencia de aislamiento es mayoritariamente. decenas de vatios Si el rendimiento de aislamiento del dispensador de agua es relativamente bueno, el consumo de energía al encenderlo las 24 horas del día es de aproximadamente 4 a 5 grados. Si desarrolla el hábito de encender la energía cuando la usa y apagarla después de usarla, reducirá en gran medida el consumo de energía y ahorrará muchas facturas de electricidad.

2. La forma correcta de beber de un dispensador de agua:

1. Lo mejor es beber el agua embotellada sin envasar en un plazo de 10 días.

2. El agua embotellada no debe colocarse en un lugar expuesto a la luz solar directa.

3. La limpieza de los dispensadores de agua es una parte indispensable para garantizar los indicadores de salud del agua embotellada. Generalmente se recomienda limpiar y desinfectar una vez cada 1-2 meses.

4. Se debe consumir alternativamente agua purificada y agua mineral.

3. Precauciones para los dispensadores de agua

1. El agua embotellada debe consumirse dentro de los 7 días posteriores a su apertura, preferiblemente no más de 15 días, de lo contrario será susceptible a una contaminación secundaria. .

2. El dispensador de agua debe colocarse en un lugar fresco, ventilado y seco; evite la luz solar directa para evitar el crecimiento de algas (comúnmente conocidas como musgo). 3. Hay orificios de ventilación en la parte superior del dispensador de agua, que están en contacto con el aire y pueden introducir fácilmente bacterias, algas y polvo para causar contaminación secundaria. Por lo tanto, el dispensador de agua debe limpiarse con regularidad. El ciclo de limpieza general es una vez a la semana en verano y una vez al mes en invierno.

4 Debido a que el calentamiento real del dispensador de agua no puede alcanzar los 100 grados; hierva el agua del grifo, así que no la use. El agua del grifo en el balde se coloca en el dispensador de agua y se hierve para beber.

5. Los barriles calificados dentro de su vida útil no causarán contaminación tóxica a la calidad del agua, y el desgaste en la superficie exterior del barril no causará cambios en la calidad del agua dentro del barril. 6. Cuando se suspende el consumo de agua embotellada, los barriles deben devolverse al almacén de entrega de agua dentro de dos meses para evitar que se contaminen y sean difíciles de lavar y afecten la rotación de los barriles.

En la introducción anterior, el editor presentó en detalle la potencia del dispensador de agua. Podemos saber que si el dispensador de agua tiene un buen rendimiento de conservación del calor, el consumo de energía al encenderlo las 24 horas del día es. alrededor de 4——5 grados. Por lo tanto, ahorra mucho energía y si desarrolla el hábito de encenderlo cuando lo usa y apagarlo después de usarlo, el consumo de energía se reducirá considerablemente. ?El agua del dispensador de agua es agua pura. El agua purificada ha eliminado sustancias nocivas para el cuerpo humano, pero el dispensador de agua también debe limpiarse periódicamente.

Tubatu le proporciona "cada cotización de decoración, de 1 a 4 empresas de decoración locales, 3 conjuntos de planos de diseño de decoración" de forma gratuita en línea, ¡así como estrategias para evitar la decoración! Haga clic en este enlace:/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb y podrá obtenerlo gratis~

上篇: Haga una pregunta: ¿No se puede hacer que Hanfu sea tan hermoso como un kimono? 下篇: ¿Cuál es la diferencia entre moldes de fundición y moldes de plástico? Ambos son conceptos diferentes. \x0d\ La fundición se refiere a la fabricación de moldes, incluido el vertido, el enfriamiento, la molienda y la forja. \x0d\ Los moldes de plástico son uno de los tipos de moldeado de productos plásticos, así como el moldeo por soplado (las bolsas de plástico que se utilizan) y el moldeo por extrusión; (placas y varillas). \x0d\x0d\Molde de fundición significa que para obtener la forma estructural de la pieza, la forma estructural de la pieza se hace de antemano con otros materiales fáciles de formar, y luego el molde se coloca en el molde de arena para forme una cavidad con el mismo tamaño estructural que la pieza y luego vierta el líquido en la cavidad del molde. Una vez que el líquido se enfríe y solidifique, se pueden formar piezas con la misma forma y estructura que el molde. \x0d\ El molde de fundición se refiere al modelo para obtener piezas calificadas. El modelado manual común, el modelado de madera común, el modelado de plástico y el modelado mecánico utilizan modelos metálicos, como modelos de aluminio, modelos de hierro, etc. Patrones de cera para microfusión y patrones de poliestireno para fundición de espuma perdida. Molde de fundición significa que para obtener la forma estructural de la pieza, la forma estructural de la pieza se hace de antemano con otros materiales fáciles de formar, y luego el molde se coloca en el molde de arena para formar una cavidad con el mismo tamaño estructural que la pieza, y luego el líquido se vierte en el molde. Viértalo en la cavidad del molde y, después de que el líquido se enfríe y solidifique, se puede formar una pieza con la misma forma y estructura que el molde. \x0d\El molde de fundición utiliza un cilindro hidráulico para impulsar el cabezal de inyección para presionar el metal fundido en la cavidad del molde a alta velocidad. Debido a la alta presión, a menudo se le llama proceso de moldeo. \x0d\Los moldes de plástico son herramientas que se combinan con máquinas de moldeo de plástico en la industria de procesamiento de plástico, dando a los productos plásticos formas completas y dimensiones precisas. Debido a la diversidad de plásticos y métodos de procesamiento, así como a la complejidad de las máquinas de moldeo de plástico y productos plásticos, también existen muchos tipos y estructuras de moldes de plástico. \x0d\ Según los diferentes métodos de moldeo, los tipos de moldes de procesamiento de plástico correspondientes a los diferentes requisitos del proceso se pueden dividir en moldes de inyección, moldes de extrusión, moldes de blister, moldes de poliestireno altamente expandido, etc. \x0d\1. Molde de inyección de plástico (plástico)\x0d\ Es principalmente un molde de formación y es el más utilizado en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente a los moldes de inyección de plástico son las máquinas de moldeo por inyección de plástico. El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro calefactor en la parte inferior de la máquina de inyección y luego, empujado por el tornillo o émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección y el sistema de vertido de la. molde, y el plástico se enfría y se endurece para formar. Su estructura suele constar de una pieza de moldeo, un sistema de vertido, una pieza guía, un mecanismo de empuje, un sistema de control de temperatura, un sistema de escape, una pieza de soporte, etc. Los materiales de fabricación suelen ser módulos de acero para moldes de plástico. Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc. El moldeo por inyección normalmente sólo es adecuado para producir productos termoplásticos. Los productos plásticos producidos mediante moldeo por inyección son muy diversos y van desde las necesidades diarias hasta diversas maquinarias complejas, electrodomésticos, piezas de vehículos, etc. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos. \x0d\2. Los moldes de moldeo por compresión de plástico incluyen el moldeo por compresión y el moldeo por inyección. Se utilizan principalmente para moldear plásticos termoendurecibles y el equipo correspondiente es una máquina formadora de presión. El método de moldeo se basa en las características del plástico, calentando el molde a la temperatura de moldeo (generalmente 103-108) y luego colocando el polvo de moldeo medido en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, cerrando el molde y el plástico queda expuesto. a los efectos del calor y la alta presión, se vuelve suave y pegajoso cuando se presiona y se solidifica en la forma deseada del producto después de un cierto período de tiempo. La diferencia entre el moldeo por inyección a presión y el moldeo por compresión es que hay una cámara de alimentación separada. Antes del moldeo, se cierra el molde y el plástico se precalienta hasta un estado viscoso en la cámara de alimentación. Bajo la acción de la presión, se ajusta y se extruye en la cavidad del molde y se endurece. Los moldes de compresión también se utilizan para formar algunos termoplásticos especiales, como termoplásticos difíciles de fundir (como el fluoruro de polivinilo), piezas en bruto (moldeo por prensado en frío), lentes de resina con altas propiedades ópticas, volantes de nitrocelulosa con microespuma, etc. La matriz se compone principalmente de una cavidad de molde, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, piezas de expulsión, un sistema de calefacción, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente para envasar componentes electrónicos. Los moldes de moldeo por compresión están hechos esencialmente de los mismos materiales que los moldes de moldeo por inyección. \x0d\3. La matriz de extrusión de plástico\x0d\ es un molde utilizado para producir productos plásticos continuos, también llamado matriz de moldeo por extrusión. Se usa ampliamente para procesar tuberías, varillas, monofilamentos, placas, películas, revestimientos de alambres y cables, materiales de formas especiales, etc. El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico. El principio es que el plástico sólido se funde y plastifica bajo las condiciones de calentamiento, rotación y presión del tornillo extrusor, y se fabrican productos plásticos continuos con la misma sección transversal y forma de molde a través de una. molde de una forma específica. Sus materiales de fabricación son principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleaciones, etc.

Artículos populares