Principio de diseño y estructura de la máquina llenadora de gránulos.
1
El proceso de producción de cerveza se divide en elaboración de malta, elaboración de mosto, prefermentación, posfermentación y filtración. y esterilización, embalaje, etc.
La máquina llenadora y taponadora pertenece al proceso de envasado. Después de ser filtrada por una membrana, la cerveza se envía a la jarra de vino giratoria a través de la tubería y luego ingresa a la botella a través de la válvula de vino y se tapa.
La eficiencia y automatización de la máquina llenadora y taponadora de cerveza afectan directamente a la producción diaria de cerveza.
Para satisfacer las necesidades de la escala de producción en constante expansión de la industria cervecera de mi país y los requisitos de llenado de alta velocidad de la maquinaria moderna de llenado de cerveza, los fabricantes de cerveza nacionales
Vino están buscando o transformando activamente su propio equipo de producción de llenado de cerveza, haciéndolo tener buen rendimiento y naturaleza avanzada.
Las modernas máquinas llenadoras de cerveza tienen un alto nivel técnico y eficiencia de producción, un funcionamiento confiable y bajos costos de mantenimiento.
2
Según el principio de llenado, las máquinas llenadoras de líquidos se pueden dividir en máquinas llenadoras de presión normal, máquinas llenadoras de presión y máquinas llenadoras de vacío. Las máquinas llenadoras y taponadoras de cerveza utilizan presión.
El método de llenado consiste en llenar a una presión superior a la presión atmosférica. La presión en el tanque de almacenamiento de líquido es mayor que la presión en la botella y el líquido de la cerveza fluye por la diferencia de presión.
En botella.
El proceso de llenado actual en el país y en el extranjero es básicamente: utilizar el movimiento de rotación generado por el tanque de vino giratorio para dejar el espacio vacío colocado en el tanque de vino.
Se abre la botella y fijado en el depósito de vino mediante un mecanismo mecánico. La válvula de vacío situada en la parte superior del cilindro evacua la botella sellada y la gira para su funcionamiento externo.
Como vástago de válvula, abre la válvula de aire y llena la botella con gas CO2. La leva de vacío continúa abriendo la válvula de vacío para mezclar el aire de la botella con el gas CO2.
Se retira, la válvula de aire se abre nuevamente y la botella se llena con gas CO2. Cuando la presión en la botella se acerca a la presión del gas de contrapresión, se abre la válvula de líquido en la válvula de llenado.
El vino se inyecta en la botella a lo largo de la pared de la botella y la cerveza se puede llenar mediante el control neumático o eléctrico de la válvula de llenado.
En la actualidad, el sistema de control de la máquina llenadora y taponadora de cerveza internacionalmente avanzada consiste principalmente en la parte de detección de la posición del interruptor fotoeléctrico, la correa de la botella y la velocidad de rotación del tanque de vino.
La frecuencia La parte de regulación de la velocidad de conversión controla principalmente. Consta de un controlador programable, una pantalla táctil, etc. El dispositivo de estructura mecánica y el PLC de la máquina llenadora y taponadora son programables.
El control, la regulación continua de velocidad de frecuencia variable, la interfaz hombre-máquina y otras tecnologías modernas de control automático se integran para formar una integración electromecánica.
Tres
Los sistemas de control de las máquinas de llenado y taponado utilizados por muchos fabricantes de cerveza nacionales tienen distintos grados de automatización; todos los botones y procesos manuales
están activados; En el panel de una caja de operación, los controladores PLC son en su mayoría productos y equipos tempranos de Omron o Mitsubishi de Japón.
Control de enclavamiento y pocos ajustes de protección. El ambiente del lugar de llenado de cerveza es hostil y la humedad es alta, lo que provoca una corrosión grave de los interruptores y otros contactos.
La parte de detección de señales del sistema tiene una alta tasa de fallas, lo que resulta en una baja confiabilidad del sistema de control del equipo y un ciclo de operación normal corto del equipo.
Elefante.
Resumen: Tomando como ejemplo el sistema de control de la máquina llenadora y taponadora de Dandong Yalujiang Beer Co., Ltd., se presenta el método de transformación y se explica la transformación.
El ideas y métodos para controlar este tipo de equipos Idea; basándose en las condiciones reales del proceso en el sitio, se reescribió el programa operativo del PLC. Utilizado para llenado de cerveza
Basado en la situación real del sistema de control de la máquina taponadora y las condiciones reales del proceso en el sitio, se rediseñó el sistema de control PLC del equipo.
Los métodos e ideas de transformación también se pueden aplicar a la transformación de otros equipos de llenado de medios líquidos.
3.1
El FX2N128MRPLC de Mitsubishi Corporation de Japón se utiliza para reemplazar los dos C60PPLC de Omron Corporation utilizados en el sistema original. Debido a que el PLC del sistema original es
Cuando el producto modelo anterior necesita estar equipado con un convertidor de comunicación especial para conectarse a la computadora y el sistema necesita agregar puntos de entrada de E/S externos, la expansión Se utiliza el módulo.
Los repuestos son difíciles de encontrar. FX2N128MRPLC es un controlador tipo caja con 128 E/S integradas, que tiene las ventajas de una velocidad de computación rápida, instrucciones ricas y un rendimiento de alto costo.
Con las ventajas de una alta relación de red, una sencilla programación en línea y una cómoda expansión, es el pequeño controlador más potente de la serie Mitsubishi FX.
(1) Utilice la pantalla táctil hombre-máquina 970GOT serie 900 de Mitsubishi para reemplazar los botones del panel utilizados en el sistema original para monitorear el funcionamiento del dispositivo de visualización.
El parámetro de trabajo 970GOTHMI es una pantalla de 16 colores de alto brillo, que se conecta directamente a la CPU del FX2N128MRPLC a través de una conexión de bus, logrando una alta velocidad.
Respuesta. Tiene muchas funciones de mantenimiento, como la función de edición de listas, la función de monitoreo del diagrama de escalera (búsqueda de fallas), la función de monitoreo del sistema, etc.
Encontrar fallos y mantener sistemas PLC.
(2) El convertidor de frecuencia de la máquina llenadora y taponadora no fue reemplazado durante la transformación, y el método de detección de señal en el sitio todavía usa detección de interruptor debido a la detección.
El interruptor funciona bajo alta humedad durante mucho tiempo, por lo que se selecciona y selecciona un interruptor de proximidad capacitivo de acuerdo con el método de conexión del terminal PLCI/O.
Interruptor de proximidad PNP.
3.2
El diseño del programa del controlador PLC se centra en el control de velocidad de la tina de vino y la detección de las posiciones relativas de las 60 botellas en la tina de vino.
Detección de desplazamientos, botellas rotas, posiciones relativas de botellas vacías y control de válvulas de llenado relacionadas, etc. Entre ellos, el programa de detección de desplazamiento de botellas utiliza instrucciones de desplazamiento del PLC Mitsubishi. Cada vez que la entrada de la condición de ejecución del variador cambia de APAGADO a ENCENDIDO, se ejecuta el desplazamiento N2, y N2 es el desplazamiento.
Número de dígitos.
(1)
413 ldx 055; Punto de entrada de detección de medición de pulso de conteo de máquina
414 plsm 49; Bit M49 caracterizado por flanco ascendente.
416 plfm 301; el punto de entrada para la medición y detección de la velocidad del motor principal utiliza el bit M301 que se distingue por bordes descendentes.
418 ldim 590; detección de número de botella
419 anix 005; punto de protección de cadena
420ANIX006 protección de parada de emergencia
421 outm 50; ¿Existe una inspección de la botella en la posición de entrada de la botella?
Punto de entrada de detección de medición de velocidad del motor principal 422LDM49
423SFTLM50M500K60K1
Detección de desplazamiento de botella
Usando el comando de movimiento de posición del PLC, este es el conjunto sub Uno de los núcleos del programa de control. El motor principal y el interruptor de detección de posición de la botella detectan el desplazamiento de forma sincrónica.
Para una botella de vino en movimiento, cada revolución del motor principal corresponde a una posición de la botella en el tanque de vino. Las unidades internas del PLC correspondientes a estas 60 posiciones de la botella son las siguientes
M500. ~ M559, el número de celdas se establece en K60, la primera letra K, cada cambio se establece en K1, M50, la segunda letra K, M50 refleja.
Posiciones vacías y faltantes de la posición de la botella y mueve la posición detectada a la frecuencia de la velocidad del motor, que está integrada en la unidad correspondiente.
"1" o "0" controla el arranque y parada de la válvula correspondiente y del motor del tapón de la botella agitadora. Después de detectar 90 posiciones de botellas vacías de forma continua, el sistema se detiene.
El funcionamiento del motor para agitar las tapas de las botellas y el número de posiciones de las botellas se pueden configurar arbitrariamente según los requisitos del usuario.
432LDX052
Detección de la posición de salida de la botella
Durante el proceso de contrapresión del vino en el tanque de vino giratorio, la botella vacía puede explotar después de la contrapresión Posiblemente fue causado por grietas en la propia botella.
Pero si la botella explota, es necesario detectar la posición de la botella explotada, abrir la válvula solenoide de purga en esta posición de la botella y rociar aire comprimido.
Sopla los fragmentos rotos de la botella lejos de la posición de la botella. Después de soplar varias posiciones de la botella de forma continua, abra la válvula solenoide de pulverización y rocíe agua a alta presión.
Rocíe varias botellas seguidas alrededor del lugar de la botella rota.
(2)
Punto de entrada de detección de medición de pulso de conteo de máquina 482LDX055
El punto de entrada de medición y detección de velocidad del motor principal 483PLSM49 utiliza el bit M49 que se distingue por flancos ascendentes .
El punto de entrada de la medición y detección de la velocidad del motor principal 485PLFM309 utiliza el bit M309 que se distingue por bordes descendentes.
486LDIM70 detección de posición de botella rota
487 anim 071; detección continua de posición de botella rota
488ANIX052 posición de entrada de botella
489SFTLM52M600K20K1
El interruptor de detección de botellas rotas y el interruptor de detección de posición de la botella detectan las botellas rotas en movimiento de forma sincrónica, y el motor principal gira una posición de la botella cada vez que gira.
, Las unidades internas del PLC correspondientes a estas 20 botellas rotas son M600~M619, y el número de unidades se establece en K20 con la letra K inicial, cada vez.
La segunda letra K se establece en K1, cambiando un bit, M52 refleja la posición de la botella rota y la posición de detección está en la frecuencia de la velocidad del motor.
Cuando se convierte la tasa, la unidad correspondiente lleva incorporada una línea interna "1" o "0" para controlar la apertura y el cierre de las correspondientes electroválvulas de inyección y purga. Inyección continua.
Los tiempos de apertura y cierre de las electroválvulas de inyección y purga se pueden configurar arbitrariamente según los requisitos del proceso.
La garantía de funcionamiento confiable y automático del sistema es controlar el seguimiento sincrónico de las tapas de botellas entrantes y salientes, que no solo detecta con precisión el interruptor de detección de velocidad del motor, sino que también detecta botellas rotas.
El interruptor de prueba y el interruptor de prueba de botella son tres situaciones.
(3)3) El software del terminal de operación de pantalla táctil hombre-máquina 970 adopta el paquete de software GTWORKS de Mitsubishi, del cual GTDesigner es un software.
Utilice todo el paquete de software de dibujo de la serie GOT9000. El paquete de software es fácil de operar y puede preconfigurarse y simularse en una computadora personal.
y descárguelo en el terminal de operación hombre-máquina. Al mismo tiempo, dado que la interfaz hombre-máquina tiene una función de pantalla táctil, los interruptores comunes se configuran en la pantalla.
Pantalla de visualización, fácil de operar. También puede agregar algunas funciones, como configurar información de alarma.
Cuatro
Cuando el sistema funciona normalmente, la máquina se controla automáticamente. Según la cantidad o escasez de botellas en las cintas de entrada y salida de botellas, la máquina alimenta las botellas a una velocidad establecida o a baja velocidad.
, sin tapón y sin botella, lavado automático de botellas explotadas, contrapresión automática en la posición de llenado, arranque y parada automáticos del sistema de alimentación de tapones bajo el tapón y protección de seguridad, etc.
La coordinación está entrelazada. Después de la modificación, todos los botones se manejan en la pantalla táctil.
Cinco
El interruptor de detección de entrada de botella y el interruptor de detección de botella rota generan una salida de pulso fotoeléctrico al detectar la posición de la pequeña pieza de hierro en cada componente de presión de botella, y luego
Se utiliza PLC para recopilar datos. Dado que la posición de la pequeña placa de hierro en cada parte de prensado de botellas es móvil, después de que la máquina ha estado funcionando durante un período de tiempo, la posición de la pequeña placa de hierro en la superficie de. la parte que presiona la botella
y el interruptor de detección se desplazarán, lo que provocará un error de evaluación del interruptor de detección. Si no hay botella, se considera que hay botella, falta botella o botella incorrecta.
Errores de salida provocados por inspección, etc. , provocando un mal funcionamiento del PLC, provocando contrapresión, soplado de botellas, lavado, fallas en el control del sistema de agitación de tapas de botellas y otras fallas de funcionamiento.
Elefante.
En el proceso de producción diario antes de la transformación, al encontrar este fenómeno, el operador solo podía girar cada interruptor o botón de función a la posición de control manual.
posición, de modo que el equipo de la máquina puede funcionar en un estado no monitoreado y la máquina pierde su función de control automático, lo que resulta en una gran cantidad de producción de materias primas como gas, agua,
Solo los ensambladores y electricistas de mantenimiento pueden Durante la producción intermitente, los desperdicios de vino se detectan encendiendo y apagando un pequeño LED en el interruptor.
Al ajustar la posición de instalación del interruptor de detección, la distancia de desplazamiento es de solo 5 ~ 8 mm, lo que corrige el espacio entre el interruptor de detección y la pequeña placa de hierro. Este método de detección
está muy atrasado. Una vez reflejado el efecto ajustado, el resultado ajustado no se puede reflejar a tiempo.
En respuesta a esta situación de detección, combinada con la configuración del sistema de control de la máquina llenadora y taponadora modificado, se agregó e integró esta parte de la función de detección.
Detección completa de la posición de la botella en la pantalla táctil hombre-máquina.
En la pantalla de paginación de la interfaz de la pantalla táctil hombre-máquina, el estado de 60 posiciones de la botella y el estado de la posición de la botella cuando la botella explota se pueden mostrar de forma regular y dinámica.
La presencia de botella, sin botella, botella rota, interruptor de contrapresión y otros interruptores de detección, y el estado de encendido y apagado de las válvulas solenoides, como el motor de agitación, se muestran en diferentes colores.
, muy intuitivo.
Cuando sea necesario corregir la posición del interruptor de detección y de la pequeña pieza de hierro, se puede realizar sin parar la máquina en condiciones normales de producción, solo es necesario que el personal de mantenimiento
Para equipos de monitoreo de estado, observar el funcionamiento del dispositivo de salida.
La función de este sistema está especialmente diseñada para asegurar el normal funcionamiento del sistema de control automático de la máquina taponadora de riego.
Seis
El sistema de control transformado simplifica enormemente la compleja estructura mecánica, y los efectos de operación y control en el sitio verifican el nivel de automatización del sistema.
El nivel ha alcanzado los requisitos de diseño, lo que ha reducido en gran medida la intensidad de mano de obra de los operadores y la producción diaria de botellas de cerveza ha aumentado en más de un 30 % en comparación con el pasado.
La tasa de fallas se reduce considerablemente, lo que refleja la tecnología de control automático de los equipos modernos y es la digestión y absorción de la avanzada tecnología de control industrial actual.
Basado en la innovación, se ha desarrollado el sistema de control de llenado más avanzado de China.