Una breve historia del desarrollo de equipos de forja.
Para fabricar herramientas, la gente inicialmente utilizaba la fuerza humana y animal para hacer girar ruedas, levantar martillos pesados y forjar piezas de trabajo. Esta es la maquinaria de forja más antigua. El martillo hidráulico apareció en el siglo XIV. La industria de la navegación floreció en los siglos XV y XVI y aparecieron los martillos de palanca accionados por agua para forjar anclas. La llegada de las máquinas de vapor y los trenes en el siglo XVIII requirió la necesidad de piezas forjadas más grandes.
En 1842, el ingeniero británico Nesmith creó el primer martillo de vapor, iniciando la era de la maquinaria de forja impulsada por vapor. En 1795, Brammer de Inglaterra inventó la prensa hidráulica, pero no se utilizó en forja hasta mediados del siglo XIX debido a la necesidad de piezas forjadas de gran tamaño.
Con la invención del motor eléctrico, a finales del siglo XIX aparecieron las prensas mecánicas y los martillos neumáticos accionados por electricidad, que se desarrollaron rápidamente. Desde la Segunda Guerra Mundial, ha habido prensas de forja hidráulicas de 750.000 kN, contramartillos de 1.500 kN, prensas de estampado de chapa de 60.000 kN y presiones de forja en caliente de 160.000 kN. Maquinaria de forja de servicio pesado, como máquinas de forja, y algunas máquinas de forja automáticas en frío. Las máquinas cabezales han salido una tras otra, formando un sistema completo de maquinaria de forja.
Después de la década de 1960, la maquinaria de forja cambió la tendencia que comenzó en el siglo XIX hacia el desarrollo de trabajos pesados y a gran escala, y pasó a ser de alta velocidad, eficiente, automática, de precisión, para propósitos especiales y multiuso. -producción de variedades, etc. desarrollo de dirección. Como resultado, hay prensas de alta velocidad con 2.000 carreras por minuto, prensas de estaciones múltiples de tres coordenadas con 60.000 kN, prensas de corte de precisión con 25.000 kN y muchas máquinas que pueden cabezal en frío materiales de acero con un diámetro de 48 mm. Estación automática de cabezales en frío y diversas máquinas automáticas, líneas de producción automáticas, etc. También se han desarrollado con éxito diversas máquinas de forja automáticas controladas mecánicamente, controladas digitalmente y controladas por computadora, así como manipuladores de soporte, manipuladores y robots industriales. La maquinaria de forja moderna puede producir productos precisos, tiene buenas condiciones de trabajo y tiene poca contaminación ambiental.