Tutorial introductorio para aprendices de fresadoras Una breve introducción al tutorial introductorio para aprendices de fresadoras
El tutorial introductorio para aprendices de fresadoras es el siguiente.
1. Preparación antes de la operación de la taladradora y fresadora CNC:
La taladradora y fresadora CNC debe realizar una preparación estricta antes de su operación para poder funcionar mejor. La preparación antes del trabajo es la siguiente:
(1) Antes de la operación, debe estar familiarizado con el rendimiento general, la estructura, el principio de transmisión y el programa de control de la taladradora y fresadora CNC, y dominar las funciones y el funcionamiento. procedimientos de cada botón de operación y luz indicadora. No opere ni ajuste la máquina herramienta hasta que comprenda todo el proceso de operación.
(2) Antes de arrancar la máquina herramienta, verifique si el sistema de control eléctrico de la máquina herramienta es normal, si el sistema de lubricación es suave, si la calidad del aceite es buena y agregue suficiente aceite lubricante de acuerdo con las regulaciones, si cada manija de operación es correcta y si la pieza de trabajo, verifique si las abrazaderas y las herramientas están firmemente sujetas, verifique si el refrigerante es suficiente y luego deje en ralentí durante 3 a 5 minutos a baja velocidad para verificar si los componentes de la transmisión están normal Solo después de confirmar que no hay fallas se puede usar normalmente.
(3) Una vez completada la depuración del programa, los pasos deben seguirse con el consentimiento del instructor y no se permite omitir pasos.
(4) Antes de procesar piezas, es necesario verificar estrictamente si el origen de la máquina herramienta y los datos de la herramienta son normales y realizar una simulación sin rutas de corte.
2. Al fresar piezas de trabajo complejas, se debe prestar atención a las siguientes cuestiones cuando se utilizan fresas de extremo CNC:
(1) Sujeción de fresas de extremo
Procesamiento La mayoría de las fresas de extremo utilizan un método de sujeción con juego de abrazadera de resorte, que se encuentra en un estado voladizo cuando se usa. Durante el proceso de fresado, a veces la fresa puede sobresalir gradualmente del portaherramientas o incluso caerse por completo, lo que provoca que la pieza de trabajo se deseche. La razón generalmente se debe al espacio entre el orificio interior del portaherramientas y el diámetro exterior del. Vástago de la fresa de extremo Hay una película de aceite, lo que resulta en una fuerza de sujeción insuficiente. Las fresas suelen estar recubiertas con aceite antioxidante al salir de fábrica. Si se utiliza aceite de corte no soluble en agua durante el corte, también se adherirá una película de aceite similar a una niebla al orificio interior del portaherramientas. película de aceite tanto en el portaherramientas como en el portaherramientas, el portaherramientas será difícil sujetar el portaherramientas de forma segura y la fresa puede soltarse fácilmente durante el mecanizado. Por lo tanto, antes de sujetar la fresa, el mango de la fresa y el orificio interior del portaherramientas deben limpiarse con líquido de limpieza y secarse antes de sujetar.
Cuando el diámetro de la fresa es grande, incluso si el portaherramientas y el portaherramientas están limpios, aún puede ocurrir un accidente por caída de la herramienta. En este caso, un portaherramientas con una muesca plana y el lado correspondiente. Se debe utilizar el bloqueo. Otro problema que puede ocurrir después de sujetar la fresa es que la fresa se rompa en el puerto del portaherramientas. La razón generalmente es que el portaherramientas se ha utilizado durante demasiado tiempo y el puerto del portaherramientas se ha desgastado hasta adquirir una forma cónica. En este momento, el portaherramientas debe reemplazarse por uno nuevo.
(2) Vibración de la fresa
Dado que hay un pequeño espacio entre la fresa y el portaherramientas, la herramienta puede vibrar durante el proceso de mecanizado. La vibración hará que la cantidad de corte del borde circunferencial de la fresa sea desigual y la cantidad de expansión de corte aumentará que el valor original, afectando la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta. Sin embargo, cuando el ancho de la ranura procesada es demasiado pequeño, la herramienta también se puede hacer vibrar intencionalmente para obtener el ancho de ranura requerido aumentando la cantidad de expansión de corte. Sin embargo, en este caso, la amplitud máxima de la fresa frontal debe limitarse a. menos de 0,02 mm; de lo contrario, no se podrá realizar un corte estable. Cuanto menor sea la vibración de la fresa durante el mecanizado normal, mejor. Cuando se produce vibración en la herramienta, debe considerar reducir la velocidad de corte y la velocidad de avance. Si todavía hay una vibración importante después de que ambas se hayan reducido en 40, debe considerar reducir la cantidad de compromiso de la herramienta. Si se produce vibración en el sistema de mecanizado, las razones pueden deberse a factores como velocidad de corte excesiva, velocidad de avance baja, rigidez insuficiente del sistema de herramientas, fuerza de sujeción de la pieza de trabajo insuficiente, forma de la pieza de trabajo o método de sujeción de la pieza de trabajo. Tome medidas como ajustar la cantidad de corte, aumentar la rigidez del sistema de herramientas y aumentar la velocidad de avance.
(3) Corte final de fresas de mango
En el fresado CNC de cavidades de piezas de trabajo, como moldes, cuando el punto de corte es una pieza cóncava o una cavidad profunda, es necesario extender la extensión de la fresa final. Si se utiliza una fresa de filo largo, la deflexión de la herramienta es grande, lo que puede provocar vibraciones fácilmente y provocar que la herramienta se rompa. Por lo tanto, durante el proceso de mecanizado, si solo se requiere que el filo cercano al extremo de la herramienta participe en el corte, es mejor utilizar una fresa de mango largo y de borde corto con una longitud total de herramienta más larga.
Cuando se utiliza una fresa de extremo de gran diámetro para procesar una pieza de trabajo en una máquina herramienta CNC horizontal, debido a la gran deformación causada por el propio peso de la herramienta, se debe prestar más atención a los problemas que tienden a ocurrir en el corte de los bordes finales. Cuando se debe utilizar una fresa de hoja larga, es necesario reducir significativamente la velocidad de corte y el avance.
(4) Selección de parámetros de corte
La selección de la velocidad de corte depende principalmente del material de la pieza a procesar; la selección de la velocidad de avance depende principalmente del material de la pieza; pieza de trabajo a procesar y método de fresado final El diámetro de la cuchilla. Las muestras de herramientas de algunos fabricantes de herramientas extranjeros vienen con tablas de selección de parámetros de corte de herramientas como referencia. Sin embargo, la selección de los parámetros de corte también se ve afectada por muchos factores, como las máquinas herramienta, los sistemas de herramientas, la forma de la pieza a procesar y los métodos de sujeción. La velocidad de corte y la velocidad de avance deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con la situación real. Cuando la vida útil de la herramienta es la prioridad, la velocidad de corte y el avance se pueden reducir adecuadamente; cuando la condición de separación de virutas no es buena, la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente.
(5) Selección del método de corte
El uso del fresado ascendente puede ayudar a prevenir daños en la hoja y mejorar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, hay dos puntos a tener en cuenta: ① Si se utilizan máquinas herramienta comunes para el procesamiento, se deben hacer esfuerzos para eliminar el espacio en el mecanismo de alimentación ② Cuando hay una película de óxido u otra capa endurecida formada por el proceso de fundición o forjado; restante en la superficie de la pieza de trabajo, se debe utilizar fresado inverso.
(6) Uso de fresas de carburo
El rango de uso y los requisitos de las fresas de acero de alta velocidad son relativamente amplios. Incluso si las condiciones de corte son levemente inapropiadas, no lo harán. Hay demasiados problemas. Aunque las fresas de carburo tienen buena resistencia al desgaste durante el corte a alta velocidad, su rango de uso no es tan amplio como el de las fresas de acero de alta velocidad y las condiciones de corte deben cumplir estrictamente los requisitos de la herramienta.
3. Programación y procesamiento de fresado de roscas en taladradoras y fresadoras CNC
La taladradora y fresadora CNC o MC determina la trayectoria de movimiento de su herramienta en función del sistema de coordenadas, por lo que El sistema de coordenadas es extremadamente importante para el diseño de programas CNC. Para el etiquetado de cada eje, CNS utiliza un sistema de coordenadas rectangulares diestros. El pulgar indica el eje X, el dedo índice indica el eje Y, el dedo medio indica el eje Z y la dirección señalada por el dedo es la dirección positiva. Los ejes X, Y y Z se utilizan para marcar los ejes de movimiento lineal; además, se definen tres ejes de rotación. El que gira alrededor del eje X se llama eje A, el que gira alrededor del eje Y. El eje se llama eje B, y el que gira alrededor del eje Z se llama eje C. Las direcciones positivas de los tres ejes de rotación se definen mirando a lo largo de la dirección positiva del eje en movimiento, la rotación en el sentido de las agujas del reloj es positiva y la rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj es negativa.
Las taladradoras y fresadoras CNC primero definen el eje Z, tomando como eje Z el eje principal de la máquina herramienta, y luego tomando como positiva la dirección de la herramienta en dirección alejada de la pieza de trabajo. Fresadora CNC vertical como ejemplo, la dirección hacia arriba del eje principal es la dirección +Z. Hacia abajo es la dirección -Z. Luego defina el eje X, con el operador mirando hacia la columna de la cama, y la herramienta que se mueve en las direcciones izquierda y derecha es el Eje, la dirección hacia adelante es la dirección Y positiva y la dirección hacia atrás es la dirección Y negativa. La definición anterior se denomina sistema de coordenadas del programa (o sistema de coordenadas de la pieza de trabajo), y la intersección de sus tres ejes es el origen del programa descrito en las Secciones 1-4.
El sistema de coordenadas formado por los ejes de coordenadas marcados en la taladradora y fresadora CNC se denomina sistema de coordenadas mecánico. Generalmente, la fresadora CNC o MC tendrá etiquetada la dirección axial del sistema de coordenadas mecánico. la máquina. El movimiento de la máquina se basa en el sistema de coordenadas mecánico. Debido a que la fresadora CNC o MC en realidad mueve la pieza de trabajo en lugar de la herramienta en los ejes X e Y, para cumplir con la suposición del programador de que la pieza de trabajo está estacionaria. los ejes X e Y de su sistema de coordenadas mecánico Las direcciones positiva y negativa son opuestas al sistema de coordenadas del programa. Por lo tanto, el programador indica a la herramienta que se mueva en la dirección positiva del eje X del sistema de coordenadas del programa, pero en realidad la pieza de trabajo se mueve en la dirección positiva del eje X del sistema de coordenadas mecánico para que los dos sean consistentes.