3000 palabras de experiencia en prácticas en metalurgia
El siguiente es un resumen de 3000 palabras de mi experiencia de pasantía en metalurgia que compilé para usted. Puede leerlo. Para obtener más contenido relacionado, preste atención a la columna del informe de pasantías. 3000 palabras de experiencia en pasantías en metalurgia
La pasantía en metalurgia de un mes llegó a su fin suavemente. Mirando hacia atrás en cada parte de este mes, se puede decir que he ganado mucho y suspiré mucho. Experimenté mucha alegría por el éxito y también me hizo comprender que detrás del éxito hay trabajo duro. En este vasto mundo, descubrí que los estudiantes universitarios tienen demasiadas deficiencias y hay demasiadas cosas que vale la pena aprender, y no. No importa cuándo, todos tenemos que aprender con la mente abierta.
Durante el mes de prácticas realizamos fundición, CNC, práctica integral, soldadura, forja, tratamiento térmico, fresado y rectificado y montador, un total de 8 tipos de trabajos. Durante un mes, hay nuevos cursos todos los días y es imposible para nosotros dominar este curso rápidamente. Sin embargo, una comprensión preliminar de la aplicación de esta tecnología y su uso básico es de gran utilidad para nosotros. En primer lugar, las pasantías en metalurgia incluyen a trabajadores calificados que trabajan en fábricas. Tienen una gran experiencia y pueden brindarnos muchos conocimientos que no se pueden aprender en los libros.
En tercer lugar, los estudiantes universitarios tienen un rico conocimiento teórico sobre la maquinaria, pero tienen un punto ciego en la práctica con una enseñanza detallada de los profesores, los accidentes de seguridad se pueden evitar de manera efectiva. Tal vez para algunos estudiantes, la pasantía en metalurgia sea muy difícil, pero para mí, creo que la pasantía en metalurgia está llena de diversión. Incluso si es una pasantía de trabajo en banco muy dura, cuando afilo una pequeña cabeza de martillo, siento que es muy bueno. Sentí una sincera sensación de logro.
Las prácticas se dividen en cuatro semanas. El lunes es una clase teórica, y hay una pasantía de cuatro días de martes a viernes. La primera semana de prácticas es de casting y CNC. Los primeros dos días es el casting. Escuché de los estudiantes que lo completaron: ¡Este no es un trabajo fácil! Para convertir esa arena y barro informes en lo que queremos, debemos usar nuestro cerebro con cuidado. No solo requiere nuestra fuerza física, sino también nuestra paciencia, ¡y no debemos ser descuidados! El moldeo por fundición es un método de producción en el que se vierte metal líquido en un molde y la fundición se obtiene después de que el metal se enfría y solidifica. Se divide en fundición en arena y fundición especial.
Fundición en arena: Método de fundición en el que la arena de moldeo se compacta para formar un molde y se utiliza para producir piezas fundidas. Fundición Especial: Métodos de fundición distintos de la fundición en arena. La pieza fundida que estamos tratando son piezas redondas. El aluminio tiene un punto de fusión relativamente bajo y es una buena materia prima para la fundición. Hay muchas operaciones básicas de modelado, pero cada método de modelado incluye principalmente procesos de trituración de arena, remoción de molde, moldeado y cierre de cajas. Aprendimos principalmente sobre moldeado de dos cajas, incluido el moldeado de molde completo y el moldeado de molde dividido. Los pasos generales son los siguientes: (1) Antes del moldeado (2) Triturar arena (3) Distribuir arena de separación (4) Tapar los orificios de ventilación (5) Apertura. Compuertas exteriores (6) Desmolde (7) Conformación (8) Cierre de caja.
El boxeo es el último proceso de moldeado, y juega un papel importante en la calidad del molde de arena. Antes de cerrar la caja, se debe comprobar cuidadosamente si el molde de arena está dañado y hay arena suelta, si la puerta está lisa, etc. Al cerrar las cajas, se debe prestar atención a mantener la caja de arena superior bajada horizontalmente y la línea de cierre de la caja debe estar alineada para evitar un mal embalaje.
Los próximos dos días son CNC, y la operación de torno CNC es el segundo tipo de trabajo para nuestra pasantía. Es controlar el torno para su procesamiento mediante programación. A través de la operación y programación de tornos CNC, siento profundamente la conveniencia, precisión y velocidad del control digital. Siempre que se ingrese el programa correcto, el torno realizará las operaciones correspondientes. Al mismo tiempo, también puede realizar un procesamiento simulado antes del procesamiento. Si falla, puede reparar el programa, lo que reduce el desperdicio de materias primas causado por un mal funcionamiento: y, siempre que complete el programa, puede usarlo para. repetir el procesamiento, lo que mejora enormemente la eficiencia del procesamiento.
A través de las explicaciones claras y enfocadas del maestro, dominamos rápidamente la aplicación del software de programación de máquinas herramienta CNC, pudimos operar funciones comunes con competencia, aprendimos gramática básica y declaraciones de programación de uso común, y pudimos realizar tareas simples. tareas de programación. Luego comenzamos a trabajar en el programa de acuerdo con los dibujos. Al principio no estábamos familiarizados con él y siempre había errores de mecanizado. Después de repetidas investigaciones y modificaciones, el primer programa finalmente se completó con éxito y observamos cómo se simulaba el mecanizado con éxito. En la interfaz, después del proceso, se procesa el producto terminado y de repente surge una sensación de logro en mi corazón.
Aunque el equipo que utilizamos fue diseñado especialmente solo para prácticas, es algo diferente del equipo utilizado para la producción y el procesamiento reales y es relativamente antiguo, aún aprendimos los principios básicos del procesamiento de máquinas herramienta CNC. , siempre que la máquina herramienta esté conectada a la computadora a través de una determinada interfaz, la máquina herramienta se puede controlar con éxito a través de cierto software de aplicación, y la velocidad de rotación, la cantidad de avance, la velocidad de avance, etc. de la máquina herramienta se controlan mediante programación, haciendo La automatización del procesamiento y la eficiencia aumentaron. Las máquinas herramienta CNC también pueden completar automáticamente algunos procesos de procesamiento complejos.
Después de un arduo trabajo y de acuerdo con los requisitos del maestro, completé con éxito la tarea y programé el programa de procesamiento de tres maneras (coordenadas absolutas, coordenadas relativas y ciclo). Lo que hacemos es sólo el procesamiento más básico, que es muy diferente de la producción y el procesamiento reales, pero todavía siento que he ganado mucho.
En la segunda semana, se realizaron cuatro tipos diferentes de prácticas, incluyendo práctica integral, soldadura, forja y tratamiento térmico.
1. La práctica integral incluye pulvimetalurgia, robótica, etc. Aquí aprendí algunas ciencias y tecnologías nuevas, amplié mis horizontes y también aprendí mucho.
Pero no nos desanimamos y seguimos practicando. Algunos de nosotros cooperamos tácitamente y, después de practicar durante varias rondas, nuestras habilidades mejoraron significativamente. De hecho, no es fácil realizar soldadura eléctrica debido a las altas temperaturas y las chispas. Este es un tipo de trabajo que presenta ciertos riesgos. Tomemos como ejemplo a mí mismo, durante mi pasantía, la luz del arco me irritó los ojos dos veces. Para encontrar el punto de contacto correcto, siempre quise mirar directamente con los ojos y luego usar gafas para protegerme. El maestro dijo que se necesitarían de tres a cinco años para dominar verdaderamente este oficio, y sólo habíamos arañado la superficie.
3. Forja: La forja es un tipo de trabajo que calienta materiales metálicos a una temperatura determinada y forja piezas o espacios en blanco. El maestro herrero fue directo al grano y dijo que todos deben haber visto herreros. En términos sencillos, los herreros son herreros. Bajo la premisa de prestar atención a la seguridad, poco a poco nos fuimos familiarizando con el trabajo del martillo neumático y continuamos practicando. proceso de forja. La sensación más grande que tengo es que puedo golpear mientras el hierro está caliente y golpear con fuerza uniforme. Sólo así se puede garantizar la artesanía de la forja. La temperatura de calentamiento de la pieza forjada debe controlarse bien. El maestro dijo que los artesanos expertos pueden juzgar si se puede forjar observando el color del fuego sin usar un termómetro. Cuando aparece una llama de color amarillo brillante, es un buen momento para forjar.
4. Tratamiento térmico: el tratamiento térmico es un tipo de procesamiento térmico de metales que coloca materiales metálicos en un medio determinado para calentarlos, aislarlos y enfriarlos, y controla sus propiedades cambiando la superficie o la estructura metalográfica interna de el material. El maestro nos explicó principalmente algunos conocimientos básicos, el proceso de tratamiento térmico generalmente incluye tres procesos: calentamiento, aislamiento y enfriamiento. A veces solo hay dos procesos: calentamiento y enfriamiento. Estos procesos están interconectados y no se pueden interrumpir. El calentamiento es uno de los procesos importantes del tratamiento térmico.
Las prácticas de la tercera semana son de torno. El torneado es un método de mecanizado con torno. Los tornos se utilizan principalmente para procesar diversas superficies giratorias, como superficies cilíndricas interiores y exteriores, superficies cónicas, superficies giratorias formadas y caras extremas, etc. Los tornos también pueden procesar superficies roscadas. Si se utilizan herramientas de procesamiento de agujeros (como taladros, escariadores, etc.), también se puede procesar la superficie circular interior. Cuando entré al taller de capacitación en torno, sentí mucha curiosidad por los tornos cuidadosamente ordenados. Todos estaban equipados con botones y manijas de operación. La primera impresión fue que eran complicados. El maestro nos explicó pacientemente que la primera pasantía fue la operación manual de máquinas herramienta, lo que requiere una alta capacidad de operación manual.
El torno se compone principalmente de una caja de cambios, una caja de husillo, una caja de ruedas, una caja de alimentación, una caja deslizante, un soporte para herramientas, un contrapunto, una cama, un husillo, una varilla ligera y una palanca de mando. El torno se maneja a través de varias manijas, y la profesora nos explicó las funciones de cada manija. Sonaba un poco complicado y no podía entenderlo del todo, así que tuve que esforzarme para recordarlo en mi mente. Luego, el maestro explicó los tipos de herramientas de torneado, los materiales de herramientas más utilizados, las propiedades básicas de los materiales de las herramientas, la composición y los principales ángulos geométricos de las herramientas de torneado. Las herramientas de torneado son la parte más dura y frágil y deben usarse de manera razonable y estandarizada.
El maestro también enfatizó las precauciones para las operaciones del torno. Cuando el torno está en funcionamiento, no se puede tocar la superficie de la pieza de trabajo con las manos. Está estrictamente prohibido limpiar la pieza de trabajo en rotación con hilo de algodón. No debe frenar el mandril giratorio con las manos.
Cuando utilice el centro para sujetar la pieza de trabajo, el centro y el orificio central deben ser completamente consistentes. No utilice un centro dañado o torcido. El centro y el orificio central deben limpiarse antes de su uso. El centro del contrapunto trasero debe estar firmemente apoyado. Al pulir la superficie de la pieza de trabajo con tela de esmeril, la herramienta debe trasladarse a un lugar seguro y no permita que la ropa ni las manos entren en contacto con la superficie de la pieza de trabajo. Al procesar el orificio interior, no use los dedos para sostener la tela de esmeril, use un palo de madera y la velocidad no debe ser demasiado rápida. Está prohibido colocar herramientas, accesorios o piezas de trabajo directamente sobre la mesa del torno y la caja de cambios del husillo. Al trabajar hay que concentrarse y mantener la cabeza, las manos, el cuerpo y la ropa alejados de las piezas giratorias, como piezas de trabajo, poleas, correas, engranajes, etc.
La cuarta semana son las prácticas de fresado, rectificado y banco. El profesor de torneado, fresado y cepillado nos presentó detalladamente los conocimientos relevantes del fresado, así como los tipos, principios y uso de las fresadoras. Las fresadoras se dividen en dos tipos: verticales y horizontales. La pieza de trabajo a procesar se sujeta al tornillo de banco plano del banco de trabajo, y el movimiento horizontal, longitudinal y hacia arriba y hacia abajo de la pieza de trabajo se controla mediante la plataforma giratoria de alimentación. la herramienta permanece estacionaria, lo que es exactamente lo mismo que un torno. La fresadora tiene una alta eficiencia de procesamiento y es una herramienta común para cortar metales. El instalador realiza principalmente operaciones manuales y utiliza diversas herramientas para completar el procesamiento, montaje y reparación de piezas.
En comparación con el procesamiento mecánico, la intensidad de la mano de obra es alta y la eficiencia de producción es baja, pero puede completar tareas que son inconvenientes o difíciles de completar con el procesamiento mecánico. Al mismo tiempo, el equipo es simple, por lo que. Todavía no es posible en trabajos de fabricación y reparación de maquinaria. Faltan tipos de trabajo importantes. La primera impresión de un instalador es serrar y pulir. En casa he visto a adultos reparando herramientas. Siempre están serrando y puliendo. A menudo tienen que trabajar la mayor parte del día y nunca terminan ningún trabajo. También tenía curiosidad cuando era niño. A menudo jugaba con una sierra para metales y accidentalmente rompía la hoja de la sierra mientras cortaba algo. La maestra es una mujer, pero su habla y operación son muy nítidas y claras, y se concentra en explicar el proceso operativo del instalador. Los equipos de uso común para los instaladores incluyen el banco de trabajo del instalador, el tornillo de banco, la muela abrasiva, etc.
El ámbito de trabajo del instalador incluye trazar, tallar, aserrar, limar, raspar, esmerilar, taladrar, escariar, escariar, avellanar, roscar, roscar, ensamblar y reparar, etc. Durante el proceso de aserrado, el maestro explicó la instalación de la hoja de sierra. La hoja de sierra debe formar un cierto ángulo con el arco de la sierra, así como la postura de sostener la sierra con fuerza, la posición de las manos y los pies y el mantenimiento. de la forma del cuerpo. Luego se explicó sobre el limado. El propósito del limado es hacer que la pieza de trabajo quede suave y ordenada. Primero, debe sostener la lima correctamente. Mantener la lima en un movimiento recto al limar sobre una superficie plana es la clave para limar. Dos tipos de fuerza de limado: empuje horizontal y presión vertical. Cuando la lima avanza, la presión de la mano delantera disminuye gradualmente y la presión de la mano trasera disminuye gradualmente. Cuando la lima se empuja a la posición media, la presión de ambas manos es la misma cuando la lima continúa avanzando. , la presión de la mano delantera disminuye gradualmente y luego aumenta.
La lima regresa sin aplicar presión. Después de escuchar la explicación del maestro, lo primero que afirmamos es que hacer trabajos de banco es una buena manera de ejercitar la paciencia. Luego lo hicimos nosotros mismos, instalamos la hoja de la sierra, primero dibujamos líneas en la chatarra y luego la fijamos en el banco. tornillo de banco y comencé a serrar, mi trabajo es completar un bote con dosel. Después de cortar la forma aproximada, ya estaba sudando profusamente. Una de las hojas de la sierra también se desperdició y luego la pulí fuerte con una lima. Este trabajo fue realmente difícil, así que repetí la misma acción una y otra vez. Finalmente coseché mi propio trabajo con mi sudor, lo cual se siente bastante bien. Aunque todavía hay algunos defectos, me siento feliz.
El instalador es un trabajo relativamente complejo, delicado y con altos requerimientos tecnológicos. Aunque actualmente existen varios métodos de procesamiento avanzados, las herramientas utilizadas por los instaladores son simples, el procesamiento es diverso y flexible, la operación es conveniente y la adaptabilidad es amplia. Por lo tanto, los instaladores aún deben completar muchos trabajos. Como se mencionó anteriormente, el ámbito de aplicación de los instaladores es el trabajo. Por ello, los instaladores desempeñan un papel especial e irreemplazable en la fabricación y mantenimiento de maquinaria. Sin embargo, las operaciones más ajustadas requieren mucha mano de obra, tienen una baja eficiencia de producción y requieren un alto nivel técnico de trabajadores. Fitter, una prueba de resistencia.
Pensamientos sobre la pasantía:
Lo que aprendes en papel es superficial y sabes que tienes que hacerlo. Este es mi sentimiento más profundo durante esta pasantía. Sin práctica, no tienes derecho a hablar. Sólo haciendo muchas cosas podrás tener una experiencia profunda y real. Pasaron dos semanas sin saberlo. Practiqué seis tipos de trabajo en un día. Obtuve mucho tanto en el nivel de conocimiento operativo como en la actitud hacia el trabajo. Realmente me beneficié mucho de la pasantía en metalurgia. Para ser honesto, solo nos tomó un mes practicar ocho tipos de trabajo. Es imposible para nosotros dominar completamente lo esencial, pero al menos entendimos los procedimientos operativos básicos del tipo de trabajo y los practicamos personalmente, lo que marcó una cierta diferencia. base para ingresar al trabajo social en el futuro.
El aprendizaje no tiene fin Como dicen los maestros, cualquier tipo de trabajo que realicemos en prácticas no se puede realizar sin tres a cinco años de estudio. Tienen más de 20 años de experiencia laboral y todavía están aprendiendo. Aunque hemos entrado en contacto con algunos tipos de trabajo en la vida diaria, no existe un marco de conocimiento científico y sistemático. Después de estas dos semanas de pasantía, tenemos una comprensión relativamente completa de las especificaciones básicas de operación de ingeniería. En el futuro podré hablar de ello de manera decente, cuando hablo de ello en ciertas ocasiones me siento muy feliz porque el conocimiento no tiene precio. Se puede decir que la pasantía en metalurgia es una de las pocas pasantías en nuestra vida universitaria, y también es un punto destacado. Esta pasantía es muy necesaria para los estudiantes de ingeniería.
Al mismo tiempo, creo que la escuela puede agregar apropiadamente algunas tareas de enseñanza prácticas al plan de estudios, lo que mejorará en gran medida el desarrollo de habilidades de los estudiantes. En esta pasantía sentimos que podemos entender el conocimiento explicado por los maestros tan pronto como lo escuchamos, pero cuando lo operamos, nuestras manos y pies no siempre tienen el control y siempre cometemos errores. Esto también expone el problema de que muchos estudiantes universitarios de hoy tienen una gran capacidad de aprendizaje pero poca capacidad práctica. No debemos tener miedo de cometer errores, corregirlos cuando estén equivocados, discutir una y otra vez y tener el coraje de intentarlo.
Debemos valorar cada pasantía durante nuestros años de estudiante y mejorar nuestras habilidades y cualidades desde adentro hacia afuera. Sólo aprendiendo bien las habilidades puedes lograr algo. Si tienes pequeños logros, son tuyos. Si trabajas duro y lentamente, si logras grandes cosas, debes tener un sentido de responsabilidad social y beneficiar a la sociedad. Creo que esto puede considerarse como el objetivo de la vida. Servir al pueblo no está obsoleto. La pasantía en metalurgia es solo el comienzo. Está sentando las bases para que entremos en la sociedad en el futuro. Creo que mientras la base sea sólida y estemos dispuestos a soportar las dificultades, los edificios altos se levantarán del suelo a nuestro alrededor. la esquina. Nos gustaría expresar nuestro agradecimiento especial a los profesores y maestros que han trabajado tan duro para realizar esta pasantía para nosotros. Este es el final de la pasantía metalúrgica de dos semanas y nos embarcamos en un nuevo viaje con la cosecha, ¡vamos!