Consideraciones de diseño estructural para fundición a presión de aleación de magnesio

Experiencia en diseño de estructuras de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio 1. Considere la cuestión del espesor de la pared. Una diferencia de espesor excesiva afectará el relleno 2. Considere el problema del desmolde. Esto es muy importante en la práctica de la fundición a presión. En realidad, estos problemas ocurren a menudo. Esto es mucho más molesto que el desmolde del moldeo por inyección. Por lo tanto, se debe prestar atención al ajuste del ángulo de desmoldeo. la fuerza de desmoldeo del molde dinámico y fijo Generalmente, el ángulo de desmoldeo es de 1 a 3 grados. Generalmente, considerando la suavidad del desmolde, el ángulo de desmoldeo exterior es menor que el ángulo de desmoldeo interior es de solo 1 grado. El ángulo de inclinación interior es de 2 grados ~3 grados alrededor de 3. Se debe tener en cuenta el diseño del molde al diseñar. Si hay varias posiciones de extracción de núcleos, intente colocarlas en ambos lados. Es mejor no colocarlas en la posición inferior para centrarlas. posición de extracción del núcleo a lo largo del tiempo 4. La apariencia de algunas piezas de fundición a presión puede tener requisitos especiales, como pulverización de aceite, pulverización de polvo, etc. En este caso, la estructura debe evitar posiciones de apariencia importantes para facilitar la instalación de canales de desbordamiento de la compuerta. 5. Estructuralmente, trate de evitar estructuras que conduzcan a estructuras de molde complejas, como tener que utilizar núcleos múltiples o núcleos en espiral, etc. 6. Para las piezas que requieren procesamiento de superficie, tenga en cuenta que debe dejar los márgenes de procesamiento adecuados al diseñar las piezas. No puede ser demasiado, de lo contrario el personal de procesamiento lo regañará y todos los poros del interior no podrán ser demasiado pequeños. De lo contrario, una vez procesado el posicionamiento rugoso y fino y el cuero negro no se haya secado, se puede esperar para poner chispas en el molde. ¿Cuánto debe dar? De esta forma, es mejor no dejar más de 0,8 mm. Básicamente no habrá poros en la superficie procesada, porque está protegida por una capa dura. 7. Otra cosa es prestar atención a la selección del material. El uso de ADC12 o A380, etc. depende de los requisitos específicos 8. La aleación de aluminio no tiene elasticidad, por lo que la única forma de abrocharla es con plástico. 9. ¡Generalmente no se pueden hacer agujeros profundos! ¡Simplemente haga algunos agujeros al abrir el molde y luego procéselos más tarde! 10. Si se trata de una pieza de paredes delgadas, no debe ser demasiado delgada y se deben usar nervaduras de refuerzo para aumentar la resistencia a la flexión. ¡Porque la temperatura de las piezas fundidas de aluminio es de unos 800 grados centígrados! La vida útil del molde es generalmente corta. Si se fabrica como una carcasa de motor, solo durará unos 80 K. ¡Adiós!