Cómo ajustar la herramienta de mandrinado
La herramienta perforadora es una herramienta indispensable e importante en el procesamiento de orificios de precisión. La precisión de su procesamiento de orificios puede alcanzar el nivel IT6 y la rugosidad de la superficie puede alcanzar 'Ra0,8 ~ 1,6 μm. Herramientas de mandrinado de ajuste fino, herramientas de mandrinado de ajuste fino excéntricas, herramientas de mandrinado de doble filo tipo corredera y herramientas de mandrinado flotantes, etc. Estas herramientas de mandrinado de ajuste fino tienen sus propias características y se utilizan ampliamente en la producción real. Entre ellas, la herramienta de mandrinado de ajuste fino diferencial de roscas tiene un concepto novedoso, alta precisión de ajuste y puede eliminar automáticamente los espacios de rosca. herramienta de perforación de ajuste prometedora.
1. Diseño y fabricación de una herramienta de mandrinado de ajuste fino del diferencial de hilo. La herramienta de mandrinado de ajuste fino consta de un cuerpo de cabezal de herramienta 1, un manguito de guía de hilo interno 3, un manguito de ajuste 6, etc. y está instalado en la barra de herramientas de perforación 2, en la que la rosca de conexión del manguito de ajuste 6 y el manguito de guía de hilo interno 3 es M27×1,5-7H, mientras que la rosca de conexión del cuerpo del cabezal cortador 8 y el manguito de ajuste 6 es M12×1,25-6H (izquierda). Para evitar que el manguito guíahilos interno 3 gire y se mueva, se utilizan respectivamente un tornillo de fijación radial 4 y un tornillo de fijación axial 7. Para asegurar el movimiento de la guía axial y la fijación del cuerpo del cabezal cortador, se utilizan dos tornillos de fijación 9 y 10.
Para eliminar la holgura de la rosca de conexión M27×1,5-6H, se utiliza un resorte de compresión 5. La función del resorte 5 es hacer que el manguito de ajuste 6 se mueva hacia la derecha durante el ajuste fino, el lado derecho de la rosca externa M27×1,5 del manguito de ajuste 6 hace contacto con el lado izquierdo del manguito de guía del hilo interno M27×1,5. La dirección de la fuerza del resorte está en contacto con la herramienta. La fuerza de extrusión generada durante el corte es en la misma dirección, por lo que la herramienta de perforación no se aflojará durante la operación. Esta fuerza se transmite directamente a la barra de herramienta de perforación 2 a través de la barra radial y. tornillos de fijación axiales 4 y 7 (ver Figura 2) .
Al ajustar el manguito de ajuste 6, dado que la rosca externa M27 × 1,5 de la conexión es una rosca derecha, cuando gira en el sentido de las agujas del reloj durante una revolución, el cuerpo del cabezal cortador se moverá hacia la izquierda. (frontal; 1,5 mm; al mismo tiempo, debido a que la rosca M12 × 1,25 que conecta el manguito de ajuste al cuerpo del cabezal de corte es una rosca izquierda, cuando gira en el sentido de las agujas del reloj una vuelta, la rosca izquierda moverá el cabezal de corte). cuerpo hacia la derecha (atrás) 1,25 mm, por lo que en este momento, el movimiento real del cuerpo del cabezal de la herramienta es
L=1,5-1,25=0,25(mm)
Eso Es decir, la herramienta de perforación en realidad sólo se extiende hacia adelante 0,25 mm. Dado que hay 50 divisiones iguales en la cara del extremo derecho del manguito de ajuste 6, la cantidad de avance de la herramienta de perforación al girar el manguito de ajuste 6 para cada ajuste fino es
0,25÷50=0,005 (mm/ div)=5μm/Grid
2. Puntos clave para fabricar herramientas de mandrinado con ajuste fino diferencial de rosca
El cuerpo del cabezal de la herramienta 1 y la rosca de conexión del cuerpo del cabezal de la herramienta 8 están hechos de 35CrMoA. Este material tiene una excelente resistencia y tenacidad. Es relativamente alto (la dureza es de 30-38 HRC), el material tiene una pequeña deformación por enfriamiento, alta resistencia a la fluencia a altas temperaturas y puede funcionar a 600 °C durante mucho tiempo.
El manguito de ajuste 6 debe estar hecho de material 40Cr. Este material tiene un contenido moderado de carbono, buenas propiedades mecánicas integrales, buena templabilidad, pequeña deformación térmica y un tratamiento térmico y dureza de revenido de 260-290HBS.
El manguito guía del hilo interno 3 está hecho de material 20Cr y está carburizado o nitrurado en la superficie de la rosca interna M27 × 1,5 y la superficie del orificio interno f20, de modo que la dureza de la superficie interna alcanza 55-58HRC; la superficie exterior sin tratamiento de carburación ni nitruración, su dureza es 22-25HRC, que es similar a la dureza de la barra perforadora 2.
Las dos superficies cilíndricas exteriores del manguito guíahilos interno 3 se seleccionan como f26 H7/k6 y f34 H9/d9 respectivamente; f26 H7/k6 es el orificio de referencia del conjunto. El orificio interior es diferente. La tolerancia de axialidad está dentro de 0,01 mm; de lo contrario, se producirá tensión en el ensamblaje. Es mejor elegir f20H8/g7 para el orificio interior del manguito guía del hilo interno 3 y el círculo exterior del cuerpo del cabezal cortador para garantizar que el cuerpo del cabezal cortador no sea propenso a vibrar durante el corte.
La rosca de conexión entre el manguito de ajuste 6 y el cuerpo del cabezal de corte es M12×1.25-6H (izquierda). Las roscas interna y externa deben procesarse según la precisión DH y Dh. La holgura coincidente de las roscas interna y externa es Xmin=EI-es= 0, lo que puede mejorar la precisión del ajuste y reducir la holgura de la rosca.
El resorte 5 está hecho de 60SiMn, la dureza es 45-50HRC, la especificación del resorte es 1.6×24×12, n=3 vueltas y la precarga es de aproximadamente 50-60N.
La superficie cilíndrica inferior de los dos tornillos guía de apriete está hecha preferiblemente de 20Cr y carburada. El tamaño de la parte cilíndrica de la guía de apriete coincide con el ancho de la ranura del cuerpo del cabezal de corte. es 50 -55HRC.
3. Instalación y ajuste de herramientas de perforación de ajuste fino
Al realizar la instalación, los dos orificios prefabricados en la circunferencia del manguito guía del hilo interno 3 deben estar alineados con los dos. Apriete los orificios en la barra de herramientas de perforación 2. Instale el orificio del tornillo guía en el orificio de la barra de perforación 2, luego atornille el tornillo guía de ajuste para posicionar básicamente el manguito de la guía del hilo interno 3, y luego taladre y golpee el manguito de la guía del hilo interno 3 en la posición correspondiente de los tornillos de la barra perforadora e instale los tornillos de fijación radiales y axiales para fijar completamente el manguito guía del hilo interno 3.
Desatornille los dos tornillos guía de ajuste, instale el resorte 5 y el manguito de ajuste 6, comprima el resorte unos 10 mm y básicamente alcance la precarga especificada, fije el manguito de ajuste 6 para que no gire y atornille; En el ensamblaje del cuerpo del cabezal de corte y la rosca de conexión 8, inserte la rosca M12 × 1,25 en la rosca hasta una profundidad de aproximadamente los tornillos 9 y 10 para evitar que el cuerpo del cabezal de la herramienta 1 gire y la herramienta perforadora esté completamente ensamblada.
Al realizar el ajuste, primero debe utilizar una placa de ajuste de herramientas o un indicador de cuadrante para preajustar la punta de la herramienta de mandrinado al tamaño ideal (rango de ±0,1 mm), aflojar ligeramente los dos tornillos guía de apriete y luego Gire el manguito de ajuste de doble hilo 6 para un ajuste fino. Después del ajuste fino, apriete los dos tornillos guía y la herramienta perforadora podrá funcionar.
Probada por la práctica de producción, la herramienta de mandrinado con ajuste fino del diferencial de paso tiene una alta precisión de ajuste, operación simple y conveniente, buena estabilidad de trabajo, no es propensa a vibraciones durante el procesamiento y puede eliminar automáticamente el espacio. de la rosca M27 × 1.5, al mismo tiempo, el cuerpo del cabezal de la herramienta de mandrinado de ajuste fino adopta un inserto indexable, que es fácil de desmontar y reemplazar. Puede usarse ampliamente para el procesamiento de orificios de precisión en máquinas mandrinadoras coordinadas. y máquinas herramienta CNC. La herramienta de mandrinado de ajuste fino tiene un rango de ajuste pequeño Para adaptarse al procesamiento de agujeros grandes, el rango de ajuste se puede ampliar cambiando diferentes longitudes del cuerpo del cabezal de la herramienta 1.