¿Cuál es el método de reparación de defectos de aleación de aluminio?

Debido a la fuerte actividad química del aluminio y sus aleaciones, se forman fácilmente películas de óxido en la superficie y la mayoría de ellas son refractarias (por ejemplo, el punto de fusión del Al2O3 es de aproximadamente 2050°C, y el punto de fusión del MgO es de aproximadamente 2500 °C). Además, el aluminio y sus aleaciones tienen una fuerte conductividad térmica y son propensos a sufrir defectos de soldadura, lo que da como resultado la no recombinación. Dado que la gravedad específica de la película de óxido es muy cercana a la del aluminio, puede convertirse fácilmente en inclusiones metálicas en la soldadura. Al mismo tiempo, el aluminio y sus aleaciones tienen grandes coeficientes de expansión lineal y una fuerte conductividad térmica, y son propensos a deformarse durante la soldadura. Este es un problema bastante complicado al soldar aluminio y sus aleaciones. En la actualidad, la soldadura por arco de argón más utilizada en la soldadura por fusión se basa en el efecto de "atomización catódica" para romper la película de óxido y, bajo la protección del gas argón, la película de óxido no se puede regenerar. Sin embargo, cuando la aleación de aluminio se somete a un tratamiento térmico de soldadura y un tratamiento de refuerzo, la resistencia cerca del área de la costura se debilita significativamente y inevitablemente se produce una deformación por deformación. La máquina de reparación de superficies metálicas se utiliza principalmente para reparar defectos de fundición. Tiene una fuente de alimentación de pulso + alta frecuencia inversor, una pistola de soldar que puede girar el alambre de soldadura a alta velocidad y una pieza de control. El mecanismo de reparación de defectos es utilizar alta frecuencia + voltaje de pulso para descomponer el gas y formar gas plasma, generando así chispas con una temperatura superior a 6000°C. Las chispas derretirán instantáneamente el electrodo giratorio (es decir, el alambre de soldadura). (10-5-10-10-10 ), alambre) instantáneamente (10-5-10-6 segundos) derrite el material base en contacto con él al mismo tiempo, confiando en la alta temperatura instantánea y la acción combinada del. La fuerza de fricción mecánica del alambre giratorio y el material base y la fuerza del campo eléctrico giratorio, la película de óxido está bajo la protección del gas argón, la película de óxido no se puede regenerar, completando así la unión metalúrgica del alambre y el material base. Debido al corto tiempo de acción de la chispa eléctrica, el material base en contacto directo con el alambre de soldadura se funde parcialmente. La conductividad térmica del aluminio es muy buena. El calor entrante se difunde instantáneamente y casi no se dispersa en el aire. aumento de temperatura en el material base, por lo que el material base no se deformará. Precisión La reparación de defectos después del procesamiento de piezas fundidas de aluminio no afecta la precisión dimensional. La superficie reparada se puede limar, pulir o mecanizar para que coincida con la apariencia del material base.