Tratamiento superficial de piezas fundidas a presión de aluminio

Utilizando microscopía electrónica de barrido, XRD, curva potencial-tiempo, cambio de peso de la película y otros métodos, se determinaron los efectos del acelerador, fluoruro, Mn2, Ni2, Zn2, PO4, Fe2 sobre el fósforo de aluminio. Estudiamos en detalle su impacto en el proceso de transformación. Los estudios han demostrado que el nitrato de guanidina tiene las características de buena solubilidad en agua, dosis bajas y rápida formación de película, y es un acelerador eficaz para el fosfatado de aluminio. Las investigaciones muestran que el nitrato de guanidina tiene las características de buena solubilidad en agua, dosis bajas y formación rápida de películas, y es un acelerador eficaz para el fosfatado de aluminio que puede promover la formación de películas, aumentar el peso de la película y refinar significativamente los granos de Mn2 y Ni2; la película. Los granos de cristal están hechos para hacer que la película de fosfatación sea uniforme y densa, y la apariencia de la película de fosfatación mejora cuando la concentración de Zn2 es baja, la película no se puede formar o la película está mal formada; aumenta, el peso de la película aumenta; el contenido de PO4 afecta el proceso de fosfatación de fósforo y aluminio de la película química. El contenido de PO4 tiene una gran influencia en el peso de la película de fosfatación. Un aumento del contenido de PO4 puede aumentar el peso de la película de fosfatación.

2. Proceso de pulido electrolítico alcalino de aluminio

La investigación sobre el sistema de suspensión de pulido alcalino comparó los efectos de inhibidores de corrosión, agentes adherentes, etc. sobre el efecto de pulido y obtuvo con éxito una solución alcalina. sistema con excelente efecto de pulido y, por primera vez, se han obtenido aditivos que pueden reducir la temperatura de funcionamiento, prolongar la vida útil de la solución y mejorar el efecto de pulido. Los resultados experimentales muestran que agregar aditivos apropiados a la solución de NaOH puede producir buenos efectos de pulido. El experimento exploratorio también encontró que la reflectividad de la superficie del aluminio puede alcanzar 90 cuando se usa una solución de glucosa NaOH para el pulido electrolítico de voltaje constante en CC bajo ciertas condiciones. Sin embargo, debido a factores inestables que aún existen en el experimento, se necesita más investigación. Se exploró la viabilidad de utilizar el método de pulido electrolítico por pulsos de CC para pulir aluminio en condiciones alcalinas. Los resultados mostraron que el método de pulido electrolítico por pulsos puede lograr el efecto de nivelación del pulido electrolítico de voltaje constante de CC, pero su velocidad de nivelación es lenta.

3. Pulido químico respetuoso con el medio ambiente de aluminio y aleaciones de aluminio

Se está decidido a desarrollar una nueva tecnología de pulido químico respetuoso con el medio ambiente utilizando ácido fosfórico y ácido sulfúrico como líquido base. logra cero emisiones de óxidos de nitrógeno y supera los defectos de calidad de tecnologías similares en el pasado. La clave de la nueva tecnología es agregar algunos compuestos con efectos especiales al fluido base para reemplazar el ácido nítrico. Para ello, primero se debe analizar el proceso de pulido químico del aluminio con tres ácidos, especialmente el papel del ácido nítrico. La función principal del ácido nítrico en el pulido químico del aluminio es inhibir la corrosión por picaduras y mejorar el brillo del pulido. Combinado con el ácido fosfórico simple y el ácido sulfúrico en la prueba de pulido químico, muestra que las sustancias especiales agregadas al ácido fosfórico y al ácido sulfúrico deberían poder inhibir la corrosión por picaduras y ralentizar la corrosión general. tiene buenos efectos niveladores y abrillantadores

4, tratamiento electroquímico de fortalecimiento de la superficie del aluminio y sus aleaciones

El aluminio y sus aleaciones forman una película de transferencia de deposición de oxidación anódica compuesta amorfa de cerámica en un sistema neutro. Se estudiaron el proceso, rendimiento, morfología, composición y estructura de recubrimientos de conversión compuestos amorfos de tipo cerámico formados por deposición de oxidación anódica de aluminio y sus aleaciones en sistemas neutros, y se discutió preliminarmente el proceso y mecanismo de formación de películas. Los resultados del proceso muestran que en el sistema mixto neutro Na_2WO_4, la concentración del acelerador formador de película se controla para que sea de 2,5 a 3,0 g/l, la concentración del agente formador de película complejante es de 1,5 a 3,0 g/l y la La concentración de Na_2WO_4 es 0,5-0,8 g/l. La densidad de corriente máxima es 6 ~ 12 A/dm ~ 2. Con agitación débil, se puede obtener una capa de película inorgánica no metálica de serie gris completa, uniforme y brillante. Se puede obtener una capa de película inorgánica no metálica de serie gris. El espesor de la película es de 5~10μm, la microdureza es de 300~540HV y la resistencia a la corrosión es excelente. Este sistema neutro tiene buena adaptabilidad a las aleaciones de aluminio, y las aleaciones de aluminio, como el aluminio inoxidable y el aluminio forjado, pueden formar bien películas.

5. Tecnología de oxidación de superficies de aleación de aluminio YL112.

La aleación de aluminio YL112 se utiliza ampliamente en piezas estructurales de automóviles y motocicletas.

El material requiere un tratamiento superficial antes de su aplicación para mejorar su resistencia a la corrosión y formar una capa superficial que sea fácil de combinar con recubrimientos orgánicos para facilitar el tratamiento superficial posterior

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