¿Algunos problemas y soluciones en la construcción de estructuras de acero?

Las estructuras de acero se utilizan ampliamente en edificios modernos como puentes, plantas industriales y rascacielos debido a sus propias ventajas. Durante la construcción de una gran cantidad de proyectos, también se han expuesto algunos problemas de calidad en los proyectos de estructuras de acero. Este artículo habla principalmente sobre algunos problemas comunes y medidas correctivas en la aceptación principal y la aceptación de finalización de estructuras de acero en Liaoning en los últimos años.

1. Problemas y soluciones durante la construcción de algunos proyectos de estructura de acero

1. Problemas en la producción de componentes

Las placas utilizadas en el marco de acero del pórtico. Son muy finos, el más fino disponible es de 4 mm. Se debe preferir el método de corte hacia abajo para las placas delgadas mencionadas anteriormente y se debe evitar el corte con llama. Porque el corte con llama provocará una gran deformación ondulada en el borde de la placa de acero. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes utilizan soldadura automática por arco sumergido o soldadura semiautomática para acero en forma de H. Si el control no es bueno, se producirá deformación en la soldadura, lo que provocará que los componentes se doblen o tuerzan.

2. Problemas de instalación del pie de la columna

(1) Problemas con las piezas incrustadas (pernos de anclaje): desviación general o de disposición; no se tomaron medidas de protección para los sujetadores roscados. La causa directa es que los orificios de los pernos en la placa inferior de la columna de acero no están alineados, lo que resulta en una longitud de rosca insuficiente.

Medidas: El vertido de hormigón solo se puede realizar después de que la unidad de construcción de estructura de acero coopere con la unidad de construcción civil para completar las partes integradas. Las dimensiones relevantes deben revisarse y asegurarse de forma segura.

(2) El fenómeno de los pernos de anclaje no verticales: el nivel de las placas base de las columnas del marco es pobre, los pernos de anclaje no son verticales y el error en el nivel de la base es grande después de la construcción de pre -Pernos de anclaje empotrados. Las columnas de acero no están instaladas en línea recta y están inclinadas de un lado a otro, lo que fea la apariencia de la casa, genera errores en la instalación de las columnas de acero, afecta la tensión en la estructura y no cumple con los requisitos de las especificaciones de aceptación de construcción.

Medidas: Al instalar los pernos de anclaje, primero debe usar los pernos de ajuste en la parte inferior de la placa base para nivelarlos y luego usar mortero sin contracción para el vertido secundario. Este método se usa a menudo en exteriores. construcción. Por lo tanto, al construir pernos de anclaje, se puede utilizar acero para roscar o acero en ángulo para fijar los pernos de anclaje. Suelde una jaula de acero, mejore el soporte o tome otras medidas efectivas para evitar que una varilla de anclaje se mueva cuando se vierte el concreto de los cimientos.

(3) Problemas de conexión de los pernos de anclaje: los pernos de anclaje del pie de la columna no están apretados, las almohadillas no están soldadas a la placa base; algunos pernos de anclaje no exponen de 2 a 3 roscas.

Medidas: Las varillas de anclaje y las tuercas deben soldarse; los recubrimientos ignífugos deben espesarse y aislarse térmicamente en el exterior de las varillas de anclaje químicas para evitar que el fuego afecte el rendimiento del anclaje. Se deben complementar los datos de observación del asentamiento de los cimientos; .

3. Problemas de conexión

(1) Conexión de pernos de alta resistencia

①La superficie del equipo de pernos no cumple con los requisitos, lo que resulta en una mala instalación de los pernos. o apriete insuficiente de los pernos. Cumplir con los requisitos de diseño.

Análisis de causa:

① Impurezas superficiales como óxido flotante, manchas de aceite, etc., orificios para pernos, rebabas, rebabas de soldadura, etc.

②La superficie de montaje del perno aún está defectuosa después del tratamiento.

Solución:

① El óxido, las manchas de aceite y los orificios de los pernos en la superficie de los pernos de alta resistencia deben limpiarse uno por uno. Se debe realizar un tratamiento antioxidante antes de su uso y los pernos utilizados para el montaje no deben utilizarse para el montaje formal. Los pernos deben ser guardados y distribuidos por personal designado.

② Al procesar la superficie de ensamblaje, se debe considerar la secuencia de construcción e instalación para evitar duplicaciones. Intente procesarla primero y luego izarla.

② La rosca del perno está dañada y el tornillo no se puede atornillar libremente en la tuerca, lo que afecta el montaje del perno.

Análisis de causa: Las roscas están muy corroídas.

Solución:

① Los pernos deben seleccionarse antes de su uso, limpiarse y oxidarse antes del premontaje.

② Los pernos con tornillos dañados no se pueden utilizar como pernos temporales y está estrictamente prohibido introducirlos con fuerza en los orificios de los tornillos.

③ Los pernos preseleccionados y ensamblados deben almacenarse en juegos y no deben usarse indistintamente.

(2) Fenómenos de soldadura en sitio: la calidad es difícil de garantizar; las soldaduras primarias y secundarias que están diseñadas para requerir una penetración total no están sujetas a la detección de fallas por ultrasonidos en las vigas principales y columnas del piso; están soldados; no se utiliza soldadura con placa de arco.

Solución: antes de soldar la estructura de acero, verifique el certificado de la varilla de soldadura, seleccione la varilla de soldadura de acuerdo con los requisitos de diseño y use la varilla de soldadura de acuerdo con las instrucciones y procedimientos operativos. No debe haber grietas. nódulos de soldadura, 1 o 2 en la superficie de la soldadura. Las soldaduras de Grado 1 no deben tener poros, inclusiones de escoria, cráteres de arco o grietas. Las soldaduras de Grado 1 no deben tener defectos como socavaduras o soldaduras de relleno. Las soldaduras de grado 1 y 2 se realizarán de acuerdo con los requisitos especificados. Las soldaduras de primer y segundo grado se someterán a ensayos no destructivos de acuerdo con la normativa. Las soldaduras no calificadas no deben procesarse sin autorización. El proceso modificado debe determinarse antes del procesamiento. Las soldaduras en el mismo lugar no deben reelaborarse más de dos veces.

4. Deformación de componentes

(1) Los componentes se deforman, doblan o doblan lentamente durante el transporte, provocando que los componentes no se instalen.

Análisis de causa:

1) La deformación provocada por la soldadura de componentes durante el proceso de producción generalmente se manifiesta como una flexión lenta.

2) Cuando se transportan componentes, los puntos de soporte y los puntos de amortiguación no son razonables, como los puntos de amortiguación superior e inferior no son verticales, o el sitio de apilamiento se hunde, lo que provoca curvas muertas o deformación lenta de los componentes. .

3) Los componentes se deforman debido a colisiones durante el transporte, mostrando generalmente curvas muertas.

Medidas preventivas:

1) Al fabricar componentes, tome medidas para reducir la deformación de la soldadura.

2) Al ensamblar y soldar, se deben adoptar medidas como evitar la deformación direccional. La secuencia de ensamblaje debe seguir la secuencia de soldadura. Cuando se utilizan neumáticos ensamblados, se debe proporcionar una cantidad suficiente de soportes para evitar la deformación.

3) Durante el transporte, preste atención a la asignación razonable de puntos de acolchado.

Solución:

1) El método de corrección mecánica se utiliza generalmente para la deformación por flexión muerta de los componentes. Es decir, utilizar un gato u otras herramientas para corregirlo o corregirlo después de hornear con llama de oxiacetileno.

2) Si la estructura se dobla y deforma lentamente, utilice calentamiento con llama de oxiacetileno para corregirlo.

(2) La deformación de toda la longitud de los componentes de la viga de acero después del ensamblaje excede el valor permitido, lo que resulta en una mala calidad de instalación de las vigas de acero.

Análisis de causa:

1) El proceso de empalme no es razonable.

2) El tamaño de los nodos de empalme no cumple con los requisitos de diseño.

Solución:

1) Se debe instalar un banco de trabajo de ensamblaje al ensamblar componentes. Cuando se prepara para soldar, la superficie inferior del componente debe estar nivelada para evitar deformaciones. Los puntos de apoyo del banco de trabajo de ensamblaje deben estar nivelados y ensamblados para evitar deformaciones por soldadura. Especialmente para el ensamblaje final de secciones de vigas o escaleras, la deformación debe ajustarse antes de unir y soldar. Tenga en cuenta que el tamaño del nodo debe cumplir con el diseño, de lo contrario es fácil causar deformación del componente.

2) Los componentes con poca rigidez deben reforzarse antes de voltearlos y nivelarse después de voltearse; de ​​lo contrario, los componentes no se pueden corregir después de soldarlos.

(3) El componente es arqueado, tiene un valor de vástago grande o es más pequeño que el valor de diseño. Si el valor de curvatura del componente es pequeño, la deflexión de la viga será grande después de la instalación; si el valor de curvatura es grande, la elevación de la superficie de extrusión fácilmente excederá el estándar.

Análisis de causa:

1) El tamaño del componente no cumple con los requisitos de diseño.

2) Durante el proceso de montaje, no se corrigió la desviación entre el valor medido real y el valor calculado.

3) Los puentes con luces pequeñas y peraltes pequeños fueron ignorados durante el proceso de construcción.

Solución:

1) Realice cada paso de la inspección estrictamente de acuerdo con la desviación permitida de los componentes de la estructura de acero.

2) Durante el proceso de montaje, después de instalar los postes y construir las juntas en el sitio, se debe medir el arco superior y se deben realizar otros ajustes durante la construcción.

3) Durante el proceso de ensamblaje pequeño, la desviación acumulativa debe controlarse estrictamente y se deben tomar medidas para eliminar el impacto de la contracción de la soldadura.

5. Problemas de instalación de estructuras de acero

(1) Medidas de control previo para los espacios en los pies de las columnas de acero. Antes de izar las columnas de acero, la elevación de los cimientos debe controlarse estrictamente y medirse con precisión. y según sus valores medidos, nivele con cuidado la superficie de la base, si se utiliza el método de lechada secundaria, abra un orificio de vertido (también utilizado como orificio de escape) en la placa base de la columna y utilice almohadillas de acero para suavizar los puntos irregulares en la base. parte inferior de la columna de acero y ajuste la superficie de la base a la elevación prediseñadas. Coloque la placa de acero de soporte del pie de la columna y luego aplique lechada secundaria.

(2) Medidas de control previo para el desplazamiento de columnas de acero. Antes de verter el hormigón de la base, se debe sujetar el mandril de fijación e incrustar pernos de acuerdo con la posición diseñada para evitar el desplazamiento al verter el hormigón al abrir los orificios; placa de acero de la columna, amplíe la muestra y determine la ubicación del orificio antes de perforar.

(3) Medidas de control previo para la desviación vertical excesiva de las columnas de acero. La elevación de las columnas de acero debe realizarse de acuerdo con los puntos de elevación calculados, y se debe utilizar el método de elevación de más de dos puntos. Durante el levantamiento, se deben fijar temporalmente para evitar la deformación; se deben agregar soportes temporales inmediatamente después de que las columnas de acero estén en su lugar, si la desviación vertical es grande, se deben corregir y luego reparar.

II.Conclusión

Solo durante el proceso de dirección de obra se debe fortalecer la capacitación y aprendizaje de especificaciones, normas y procedimientos operativos del personal técnico y trabajadores, preparativos antes del inicio de la construcción. Se debe realizar control de calidad, supervisión e inspección durante el proceso de construcción, desempeñar activamente el papel de construcción, supervisión y otros aspectos, y hacer un buen trabajo en la aceptación de cada subelemento del proyecto para garantizar la calidad general. El proyecto de estructura de acero.

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