Características de aplicación de rectificadores de alta frecuencia

1. Al reducir la porosidad, la velocidad de formación de los núcleos cristalinos es mayor que la tasa de crecimiento, lo que favorece el refinamiento de los núcleos cristalinos.

2. Mejore la fuerza de unión y rompa la película de pasivación, lo que es beneficioso para la fuerte unión entre el sustrato y el recubrimiento.

3. Mejora la capacidad de cobertura y la capacidad de dispersión. El alto potencial negativo del cátodo permite la deposición de piezas pasivadas en galvanoplastia ordinaria, ralentizando las "partes salientes de piezas complejas" causadas por el consumo excesivo de deposición. Los iones, como la deposición "quemada" y "dendrítica", pueden reducir el espesor de un recubrimiento con una característica determinada (como color, ausencia de poros, etc.) a 1/3 ~ 1/2, ahorrando materias primas.

4. Reducir la tensión interna del recubrimiento, mejorar los defectos de la red, impurezas, huecos, tumores, etc., obtener fácilmente un recubrimiento sin grietas y reducir los aditivos.

5. Es útil obtener un recubrimiento de aleación con una composición estable.

6. Mejorar la disolución del ánodo sin necesidad de activador de ánodo.

7. Mejorar las propiedades mecánicas y físicas del recubrimiento, como aumentar la densidad, reducir la resistencia superficial y la resistencia volumétrica, mejorar la tenacidad, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y controlar la dureza del recubrimiento.

La galvanoplastia tradicional es inútil para suprimir los efectos secundarios, mejorar la distribución de la corriente, regular el proceso de transferencia de masa en fase líquida y controlar la orientación de los cristales. La investigación sobre agentes complejantes y aditivos se ha convertido en el foco principal de la investigación del proceso de galvanoplastia. . La fuente de alimentación con conmutación nano resuelve las deficiencias de los rectificadores tradicionales de alta frecuencia.