Clasificación de electrodos de aleación de cobre y tungsteno.
Varilla de soldadura por resistencia
El cobre de tungsteno tiene buenas propiedades integrales, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la ablación del arco, alta resistencia, gravedad específica pesada, buena conductividad térmica y fácil procesamiento. Sudor falso. Tiene las características de alta dureza, alto punto de fusión y antiadherencia del tungsteno, y a menudo se usa como electrodos de soldadura por resistencia a altas y bajas temperaturas y a tope con cierta resistencia al desgaste.
Electrodos de mecanizado por electrodescarga
En los primeros tiempos del mecanizado de electrodos por descarga eléctrica, se utilizaban electrodos de cobre o electrodos de grafito, que eran baratos pero no realizaban ablación. Las ventajas de los electrodos de cobre de tungsteno son la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la ablación del arco, la buena conductividad eléctrica y térmica y la rápida disipación del calor. Se utiliza principalmente en electrodos de electroerosión, electrodos de soldadura por resistencia y electrodos de tubo de descarga de alto voltaje. Las características de los electrodos de mecanizado eléctrico son especificaciones múltiples, lotes pequeños y grandes cantidades totales. Los materiales de cobre de tungsteno utilizados como electrodos de mecanizado eléctrico deben tener la mayor densidad posible y una estructura uniforme, especialmente los electrodos con forma de varilla delgada, tubulares y de formas especiales.
Aleación de tungsteno-cobre para electrodos de mecanizado eléctrico Durante mucho tiempo, desde el desarrollo del mecanizado por descarga eléctrica, se utilizaban habitualmente cobre y aleaciones de cobre como electrodos de mecanizado. Aunque el cobre y las aleaciones de cobre son baratos y fáciles de usar, los electrodos de cobre y aleaciones de cobre no son resistentes a la ablación por chispa, lo que resulta en un alto consumo de electrodos y una precisión de procesamiento deficiente (a veces requiere procesamiento múltiple). Con la creciente precisión de los moldes y el uso de muchas piezas de materiales difíciles de mecanizar, así como la creciente madurez del proceso de electroerosión, el uso de materiales de cobre de tungsteno como electrodos de electroerosión aumenta día a día. El uso de electrodos de cobre de tungsteno no solo puede mejorar la precisión de los moldes y las piezas procesadas, sino que también tiene una baja pérdida de electrodos y una alta eficiencia de procesamiento, e incluso puede completar el mecanizado en bruto y el acabado de un producto. Las características de los electrodos de electroerosión son especificaciones múltiples, lotes pequeños y grandes cantidades totales. En particular, si algunas varillas delgadas, tubos y electrodos de formas especiales se producen utilizando métodos convencionales, el proceso es muy complicado y la tasa de utilización del material es muy baja.
Dado que la fundición a presión se produce cuando el acero de tungsteno y las aleaciones superduras resistentes a altas temperaturas se corroen, los electrodos ordinarios tienen grandes pérdidas y son lentos, mientras que el mecanizado eléctrico de tungsteno-cobre tiene velocidades rápidas y bajas tasas de pérdidas. y formas deficientes de los electrodos. El rendimiento de procesamiento preciso y resistente a la corrosión garantiza que la precisión de las piezas procesadas mejore enormemente.
Electrodo de tubo de descarga de alto voltaje
Los tubos de descarga de vacío de alto voltaje se exponen en el lugar de trabajo a materiales a varios miles de grados centígrados bajo cero en unos pocos segundos, y el cobre de tungsteno es resistente Para la ablación, la alta tenacidad, la buena conductividad eléctrica y la conductividad térmica proporcionan las condiciones necesarias para la estabilidad del tubo de descarga.