Tecnología de construcción de pintura epoxi para pisos de Chongqing

Los pasos clave de construcción del proceso de revestimiento de pisos: 1. Tratamiento de la superficie del piso, 2. Aplicación del revestimiento sellador, 3. Raspado y raspado, 4. Pintar la capa intermedia del piso, 5. , capa de superficie del piso de revestimiento, 6. Precauciones de construcción: explicación detallada de Keguan

1. Tratamiento de la superficie del piso

1. El piso industrial recién terminado debe procesarse antes de la construcción. , unos 28 días.

2. Retire la lechada de cemento, la pintura vieja y la basura adherida a la superficie.

3. Elimina completamente las manchas de aceite de la superficie y trátala con Oil King Cleaner.

4. Elimina la humedad y seca bien la zona húmeda.

5. La limpieza de la superficie debe realizarse con una barredora sin polvo y una aspiradora grande.

6. El espacio permitido en la superficie plana es de 2 a 2,5 mm, el contenido de humedad es inferior al 6 % y el valor de PH es de 6 a 80.

7. Cuando la superficie del suelo se vuelva esponjosa, es necesario completarla con una amoladora sin polvo y limpiarla a fondo con una aspiradora.

8. Los agujeros y depresiones evidentes de la superficie del suelo se deben raspar, secar, pulir y aspirar con masilla.

2. Aplicar revestimiento sellador

1. Sobre la superficie de concreto limpia y plana, utilice pulverización sin aire a alta presión o revestimiento con rodillo para aplicar imprimación selladora epoxi.

2. La imprimación epoxi tiene una fuerte permeabilidad y su recubrimiento debe ser continuo e ininterrumpido. La cantidad de recubrimiento se basará en la superficie recién saturada.

3. La pintura local faltante se puede volver a pintar con una brocha. El exceso de imprimación en la superficie debe pulirse antes de poder realizar el siguiente proceso de construcción.

3. Masilla

1. Después del secado (25 ℃, aproximadamente 4 horas), se debe aplicar masilla a la superficie de la imprimación en dos tandas para garantizar la durabilidad del piso. , resistencia a la presión, resistencia a colisiones, resistencia al agua, resistencia al aceite mineral, resistencia a soluciones ácidas y alcalinas y otras propiedades, y ajusta la planitud del suelo.

2. Utilice arena de cuarzo de malla 100-200 e ingredientes epoxi como primera masilla. Revuelva bien y raspe uniformemente. Esta masilla se utiliza principalmente para mejorar la resistencia al desgaste y la presión del suelo.

3. Utilice una máquina laminadora de arena sin polvo para pulir la primera masilla y aspirarla.

4. Utilice arena de cuarzo de malla 200-270 y material de raspado por lotes de epoxi como segunda masilla. Después de mezclar bien, se realiza el raspado por lotes para mejorar la resistencia al desgaste y la planitud.

5. Utilice una máquina laminadora de arena sin polvo para pulir la segunda masilla y aspirarla.

6. Después de que la segunda masilla esté seca, se deben reparar las picaduras o grietas y luego pulir con una lijadora plana para que queden suaves y limpias con aspiradora.

7. El tamaño de la malla de la arena de cuarzo lo determinará el ingeniero in situ en función de las condiciones específicas del terreno.

4. Pintar la capa intermedia del piso

1. Después de pulir y limpiar la superficie de la masilla (20 ℃, 24 horas), use un revestimiento de piso epoxi para pintar la capa intermedia. El método de recubrimiento se puede utilizar con brocha, raspado y pulverización sin aire a alta presión. La pulverización sin aire a alta presión es el mejor método para la construcción de áreas grandes. La presión de pulverización es de 20 a 25 MPa.

2. Este método de atravesar el terreno puede hacer que el terreno sea más plano y facilitar la búsqueda de defectos que aún existen en el terreno para nivelarlos durante la construcción de la siguiente capa.

3. Esto también facilita los arreglos de la Parte A para la instalación de equipos y otros trabajos.

5. Recubrimiento de la superficie del piso

1. Después de que la capa intermedia esté seca, aplique el recubrimiento de la superficie del piso de epoxi. Los métodos de recubrimiento incluyen raspado por lotes y pulverización sin aire a alta presión. recubrimiento, pero se prefiere la pulverización sin aire a alta presión.

2.Antes de pintar, se debe lijar la capa intermedia y aspirar con una amoladora de tambor sin polvo con bolsa de arena.

3. Si la Parte A instala y depura el equipo por primera vez después de que la capa intermedia se haya secado, lo que genera nuevos defectos en el suelo, utilice materiales de raspado por lotes para nivelar, pulir y aspirar la superficie, y limpiarla. antes de rociar la capa superficial.

VI.Precauciones de construcción

1. La temperatura ambiente en el sitio de construcción debe ser superior a 5 ℃ e inferior a 35 ℃, y la humedad relativa debe ser inferior al 85% antes. se puede realizar la construcción.

2. El personal de construcción debe mantener registros reales de la ubicación de la construcción, el tiempo, la temperatura, la humedad relativa, el tratamiento del piso, los materiales, etc. para referencia futura.

3. Si se utiliza recubrimiento con rodillo para la construcción, la imprimación, la capa intermedia y la capa superior no se pueden mezclar con el recubrimiento con rodillo.

4. Después de pintar el piso, los equipos y herramientas deben limpiarse inmediatamente

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