Introducción a equipos y procesos comunes para la pulverización de superficies metálicas

Nuestros materiales metálicos comunes, como algunos accesorios básicos hechos de metal, suelen ser de color blanco plateado, lo que puede no tener una apariencia muy buena. Además, debido a las deficiencias del propio metal, lo es. Es difícil usarlo más adelante, se producirán algunas fallas en la superficie del metal, incluido óxido del metal, etc. Por lo tanto, debemos realizar procesamientos y tratamientos adicionales, incluida la pulverización de la superficie del metal, etc. Antes de eso, es necesario que conozcamos la información del equipo comúnmente utilizado en el proceso de pulverización de superficies metálicas que se presenta a continuación, así como la introducción básica al proceso. Pulverización, etc. Antes de esto, es necesario conocer la siguiente información sobre los equipos de uso común para procesos de pulverización de superficies metálicas y una introducción a las bases del proceso.

Proceso de pulverización de superficies metálicas

El flujo principal del proceso de pintura en aerosol es el siguiente:

Limpieza de superficies → Rociar la primera imprimación → Mezclar la primera masilla → Papel de lija pulido → Batir la segunda capa de masilla → Papel de lija → Rociar la segunda imprimación → Batir la tercera masilla → Lijar con papel de lija al agua → Rociar la tercera imprimación → Lijar con papel de lija al agua → Rociar la primera capa de pintura → Lijar con papel de lija al agua → Rociar la primera capa de pintura → pulir con papel de lija al agua → rociar la primera capa de pintura → pulir con papel de lija al agua → rociar la segunda capa de pintura → pulir con papel de lija al agua → rociar la tercera capa de pintura → frotar cera de arena y cera de aceite → pulir.

1. Imprimación

La imprimación para pintar puede ser imprimación fenólica, imprimación éster, imprimación nitro, imprimación alquídica, etc. Entre ellas, la imprimación alquídica tiene buena adherencia y resistencia a la oxidación, y buena combinación con barniz nitrocelulósico. La imprimación se puede diluir con diluyente o aguarrás, trementina, etc.

2. Masilla

Al pulverizar masilla de pintura, preste atención a los siguientes puntos:

¿Yeso en polvo 30

Pintura blanca espesa? ? 15

¿Aceite de tung maduro? 10

¿Aceite de tung? 6

¿Agua de borsch?

Después de agitar uniformemente la masilla, se puede usar una pieza de esquina o un raspador para incrustar la superficie plana, y se puede usar pegamento para incrustar la superficie curva y las esquinas. La masilla no se puede raspar de un lado a otro. La primera capa de masilla es un poco más espesa y la segunda y tercera capas de masilla son un poco más finas. Después de que la masilla se seque, líjala para que quede suave.

3. Pintura en aerosol

Utilice bombas de aire, tanques de aire, conductos de aire, pistolas rociadoras y otros equipos para rociar pintura. Las pistolas pulverizadoras de uso común incluyen el tipo de succión, el tipo de boquilla y el tipo de salida.

Al pulverizar, presione el mango y se rociará aire comprimido desde la salida de aire para que la pintura se pueda rociar uniformemente sobre la superficie desde la salida de aire.

La distancia entre la pistola pulverizadora y la superficie debe controlarse entre 200-300 mm. Al pulverizar, debe estar más cerca la primera vez y un poco más lejos cada vez.

La presión del aire debe mantenerse entre 0,3 y 0,4MPa, y disminuir gradualmente durante la primera pasada de pulverización.

Se debe utilizar diluyente para diluir la imprimación y la pintura en aerosol. Si no hay viscosímetro para medir, agregue diluyente según el 100 % del peso de la pintura líquida para que la pintura líquida se pueda pulverizar suavemente. Evite que quede demasiado fino o demasiado grueso. Las imprimaciones alquídicas se pueden diluir con agua de colofonia; los barnices de nitrocelulosa se pueden diluir con agua de plátano.

Al pulverizar la primera capa de barniz de nitrocelulosa, dado que la imprimación y la masilla son aceitosas y se disuelven fácilmente con el disolvente para producir burbujas y arrugas, la velocidad de pulverización debe ser ligeramente más rápida y la pulverización debe ser fina. Después de rociar una vez, espere a que se seque, lije nuevamente con papel de lija al agua y luego rocíe nuevamente.

2. Equipos comúnmente utilizados para la pulverización de metales

Las pistolas pulverizadoras de arco se utilizan comúnmente en la industria de la maquinaria y son adecuadas para la pulverización de alambre metálico. Las pistolas pulverizadoras con llama son adecuadas para pulverizar alambres metálicos, cermets y óxidos refractarios. Las pistolas de pulverización por arco de plasma y la soldadura por pulverización de plasma son adecuadas para diversos recubrimientos en polvo. Las pistolas pulverizadoras de arco de plasma y las pistolas pulverizadoras de llama son adecuadas para la reparación y la anticorrosión en general. Se utilizan para pulverizar zinc y aluminio y pueden pulverizar más de 200 kilogramos por hora para otros elementos funcionales, como aquellos que requieren recubrimientos densos y. altos requisitos de adhesión, se utilizan principalmente pulverización de plasma de alta energía y pulverización de plasma de alta energía al vacío. La velocidad de las partículas de los equipos de pulverización de explosivos puede alcanzar de 2 a 3 veces la velocidad del sonido y es adecuada para pulverizar metales, especialmente cermets y óxidos refractarios.

Para garantizar un recubrimiento por pulverización de metal económico y de alta calidad, además de la selección adecuada de métodos y materiales de pulverización, también son pasos necesarios un tratamiento previo y posterior a la pulverización.

Para mejorar la adhesión, los metales funcionales a menudo deben texturizarse antes de rociarlos, además de una capa adhesiva por rociado (níquel, molibdeno, etc.), o rociarse sobre la superficie de roscas o ranuras de automóviles, y luego texturizarse o rociarse. con una capa de unión. Después de la pulverización, se inspecciona la calidad del recubrimiento y se realiza el tratamiento de sellado necesario y el correspondiente proceso de acabado.

Lo anterior es una introducción detallada a los equipos y procesos comúnmente utilizados para la pulverización de superficies metálicas. A partir de él, podemos entender que, como método representativo en las operaciones de procesamiento de metales, se pulveriza un recubrimiento específico sobre la superficie del metal. no solo puede mejorar su efecto estético y también desempeñar un papel protector para prevenir los problemas de pérdida causados ​​por la oxidación del metal en el período posterior. Además, se puede encontrar que el efecto de la pulverización de superficies metálicas depende de la selección de materiales. y el equipo, así como el método de operación del proceso, en la práctica, estas dos partes son relativamente críticas. Puede consultar el contenido anterior para estudiarlo con anticipación en caso de que lo necesite.

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